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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明涉及一种低Si、低Mn钢重新利用的电渣工艺,使用原料为除Si、Mn元素低于使用标准外，其余主要元素均符合要求的钢，电渣工艺化渣时随渣加入电解锰，重熔后每小时再加入电解锰，加入电解锰的量根据所需收得的Mn含量计算，在重熔过程中采用硅铁粉作为脱氧剂进行脱氧，其总加入量根据实际所需Si元素含量的1.5倍计算；电渣工艺重熔渣系重量百分比为CaF2:60~70%，Al2O3:15~25%，CaO：5~15%，电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.65~0.75倍系数控制；重熔过程控制电流在≤1000A；随渣加入渣重量2%的二氧化硅；有效降低渣料中的水分和不稳定氧化物，电解锰分批次加入，增Mn的同时防止尾冒两端Mn产生较大偏差，同时减少Mn元素偏析。

主权项：1.一种低Si、低Mn钢重新利用的电渣工艺，其特征在于：所述工艺为将一种因Si、Mn元素低于使用要求的钢进行重新电渣后，使其Si、Mn元素达到使用所需范围，且氧含量控制在20ppm以下的电渣方法，工艺具体步骤如下：步骤1）、将除Si、Mn元素低于使用标准外，其余主要元素均符合使用要求的钢浇铸或锻打成规格合适的电极坯，焊接假电极后入预热炉450℃烘烤4小时；步骤2）、所述电渣工艺重熔渣系采用全预熔渣，其具体的渣系重量百分比为CaF2:60~70%，Al2O3:15~25%，CaO：5~15%，渣料重量根据所选用结晶器的直径确定，渣层的厚度在结晶器内控制在200~220mm；所述渣系在400℃上烘烤4小时,在300℃以上保温待用；步骤3）、在电渣工艺化渣时需要随渣加入电解锰及总渣量1.5%-3%的二氧化硅，重熔后每小时再加入电解锰，具体加入电解锰的量根据所需收得的Mn含量计算电解锰加入量，具体为在化渣时加14，余量根据重熔时间平均加入；步骤4）、在电渣工艺重熔过程中，采用硅铁粉作为脱氧剂进行脱氧，增加Si的同时有效降低钢中O含量，其总加入量根据实际所需Si元素含量的1.5倍计算；步骤5）、电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.65~0.75倍系数控制；重熔过程控制电流稳定，实际电流波动范围控制在≤1000A；步骤6）、在电渣过程中，为降低电渣锭氧含量，电渣前需下吹5-10分钟氩气，将结晶器内的空气全部排出，氩气流量为10Nm3h，重熔过程全程吹氩气保护并且重熔过程依据钢液在结晶器中的高度采用递减方式下吹氩气，流量控制为3-10Nm3h，停电后继续下吹10分钟氩气。

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