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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种高强度螺栓用冷镦钢的生产方法，冷镦钢设计化学成分以百分比计算为：C：0.41‑0.45％，Si：0.75‑0.80％，Mn：0.70‑0.75％，P：≤0.018％，S：≤0.008％，V：0.08‑0.10％，Nb：≤0.006％，Cr：0.90‑1.00％，Ni：0.95‑1.00％，Cu：0.30‑0.40％，Mo：0.21‑0.25％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；还公布了其具体的生产工艺流程。本发明的目的是提供一种高强度螺栓用冷镦钢的生产方法，尽可能多的得到铁素体加珠光体F+P的组织，同时获得均匀适中的晶粒度，保证其良好的冷镦性能，满足用户冷镦生产工艺要求。

主权项：1.一种高强度螺栓用冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述冷镦钢设计化学成分以百分比计算要求为：C：0.41-0.45％，Si：0.75-0.80％，Mn：0.70-0.75％，P：≤0.018％，S：≤0.008％，V：0.08-0.10％，Nb：≤0.006％，Cr：0.90-1.00％，Ni：0.95-1.00％，Cu：0.30-0.40％，Mo：0.21-0.25％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其生产工艺流程具体包括：铁水预处理：采用钝化镁颗粒进行脱硫，将氮气喷入铁水中，钝化镁的颗粒直径Φ应该控制在0.5-2.0mm，超出该范围的含量不大于5％，喷入量为0.4-0.5Kgt铁，通过钝化镁与铁水中的硫发生反应形成渣子，最终铁水中的硫含量降到0.005％以下；转炉冶炼：此阶段重点是保证C、P元素达到目标要求，同时控制出钢温度≥1610℃；另外，采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用SiAlMn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；LF炉精炼：此阶段主要是进行钢水的温度调节，脱硫及改善钢水的纯净度，通过石墨电极加热，并造还原渣，在炉内形成还原气氛，同时底吹氩气进行全程搅拌，根据供钢条件，进行成分、温度微调，使用SiAlCaBa复合脱氧剂脱氧，充分脱氧后加入BFe；VD真空脱气：钢包精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；连铸生产：此阶段主要是要防止钢水的二次氧化及生产出表面和内部质量都合格的铸坯，将铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，加热温度1180-1250℃，保温时间2.5-3小时，出炉后利用高压水进行除鳞；高线轧制工艺中控制的技术参数为：开轧温度1020±20℃；终轧温度880±20℃；冷床密排冷却，间距小于10mm。

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