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申请/专利权人：厦门正黎明冶金机械有限公司

摘要：本发明公开了一种灯壳成型机，其包括第一输送线、第二输送线、压弧装置、折边装置、转线装置、第三输送线及铆合装置，第一输送线用于输送铝板，第二输送线用于输送铁壳，压弧装置与第一输送线相衔接，其用于将铝板压制成与铁壳形状相适应，折边装置与第二输送线相衔接，转线装置设于压弧装置和折边装置的上方，以将压弧装置中压制成型的铝板移送至折边装置中，使铝板与铁壳重叠在一起，折边装置用于折弯铁壳的侧边缘，使其与铝板复合成灯壳，第三输送线与折边装置相衔接，其将灯壳输送至铆合装置中铆接铆钉。本发明灯壳的整个加工过程不间断地自动进行，且所需的作业人员少，使得灯壳的加工效率高、人工成本低。

主权项：1.一种灯壳成型机，其特征在于：包括第一输送线、第二输送线、压弧装置、折边装置、转线装置、第三输送线及铆合装置，所述第一输送线用于输送铝板，所述第二输送线用于输送铁壳，所述压弧装置与第一输送线相衔接，其用于将所述第一输送线输送的铝板压制成与铁壳形状相适应，所述折边装置与第二输送线相衔接，所述转线装置设于所述压弧装置和折边装置的上方，以将所述压弧装置中压制成型的铝板移送至折边装置中，使铝板与铁壳重叠在一起，所述折边装置用于折弯铁壳的侧边缘，使其与铝板复合成灯壳，所述第三输送线与折边装置相衔接，其将灯壳输送至所述铆合装置中铆接铆钉；所述压弧装置包括第一机架、上压弧装置、下压弧装置及输料装置，其中：所述第一机架包括前后设置的前机座和后机座，所述前机座上设有压弧台；所述上压弧装置包括第一驱动机构和上压模，所述第一驱动机构设于后机座上，所述上压模位于所述压弧台的上方，并通过所述第一驱动机构带动升降；所述下压弧装置包括下压模和顶出件，所述下压模沿着所述压弧台的长度方向设置，且位于所述上压模的正下方，所述顶出件设于所述压弧台的下方，用于从所述下压模中顶起成型的铝板；所述输料装置包括一组输送线、第二驱动机构及一组开合机构，所述输送线分别平行设置于所述下压模的上方两侧，并通过所述第二驱动机构驱动，所述开合机构分别设置于输送线的侧边，用于使所述输送线敞开遮挡所述下压模；所述后机座的顶部设有两个平行设置的滑座，所述第一驱动机构包括滑台、第一油缸、横梁及第二油缸，所述滑座上均滑动设置有所述滑台，两所述滑台上分别设有所述第一油缸，所述第一油缸活塞杆的下端与所述上压模相连接，两所述滑台之间设有所述横梁，所述第二油缸设于后机座的顶部，其活塞杆的端部与所述横梁相连接，所述上压弧装置还包括同步组件，所述同步组件包括轴承座、第一转轴、两个第一齿轮及两个第一齿条，所述轴承座固设于所述横梁上，所述第一转轴通过轴承安装于轴承座上，所述第一转轴的两端安装有所述第一齿轮，所述第一齿条与上压模相连接，并分别与所述第一齿轮相啮合；所述第二驱动机构包括一组第二转轴、第一电机及两组带轮组件，所述第二转轴分别转动地设置于所述压弧台的左右两侧，所述第一电机的机轴与所述第二转轴相连接，两组所述带轮组件分别套设于所述第二转轴上，所述输送线采用输送带，输送带绕设于所述带轮组件上，所述开合机构包括第三油缸、连接件及第一连接板，两所述输送线的侧边均设有一组所述第三油缸，同一侧所述第三油缸的活塞杆与所述第一连接板相连接，所述连接件的一端与第一连接板相连接、另一端与所述带轮组件相连接，以使所述第三油缸通过连接件带动所述带轮组件沿着第二转轴的轴线方向移动。

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