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申请/专利权人：浙江华锚机械制造有限公司

摘要：本发明公开一种用于石墨烯类橡胶充气颗粒挤出成型的设备，属于复合橡胶挤出成型领域，包括电机及减速传动装置、加料装置、螺杆、机筒、机头、挤出装置、成型采集及废料回收装置、电控柜、控制柜。本发明机筒采用多段温控区间联动控制，提高温控精度，采用压力反馈式控制，提高压力控制精度，在挤出装置中使原料分成两股，在成型模具中通过两个成型滚筒压制充气颗粒，并回收条状废料用于再次挤出成型。本发明提高了挤出机温度和压力控制精度，降低了石墨烯橡胶材料黏连螺杆概率，实现了一种连续生产石墨烯橡胶充气颗粒的成型模具，有效提高了生产效率。

主权项：1.用于石墨烯类橡胶充气颗粒挤出成型的设备，包括电机及减速传动装置、加料装置、螺杆，机筒、机头、挤出装置和成型采集及废料回收装置；在机筒上设置有加料装置，在机筒内设置有螺杆，螺杆的一端与电机及减速传动装置连接，另一端设置在机头内，机头的下方连接挤出装置，成型采集及废料回收装置设置在挤出装置的下方；所述的机筒表面均匀分布四个独立的带有测温功能的加热装置，形成多个独立温控区域；所述螺杆内部安装冷却装置，加热装置和冷却装置通过温度控制器控制，某一温控区域温度设定时引入其余温控区域的温度作为参考因素；所述的机筒末端安装有压力传感器，用于反馈石墨烯类橡胶材料在挤出前的压力值，根据当前的压力值来调节螺杆转速；所述的挤出装置包括原料分流气孔，所述原料分流气孔下设有原料分流孔，用于将熔融物料预处理成两股，所述原料分流孔下设有原料流道，所述原料流道外围设有原料保温模块，所述原料流道末端连接导流挡板；所述的成型采集及废料回收装置包括两个成型辊，所述成型辊并排放置，反向旋转运动；所述成型辊各由一个伺服电机控制，两个伺服电机同步动作，所述成型辊下方安装成型牵引及废料回收滚筒，所述成型牵引及废料回收滚筒下方安装倾斜的成品回收滑道；所述成型采集及废料回收装置中的两个伺服电机带动成型辊转动；两股物料落在成型辊交点90°范围内，由两个成型辊挤压形成小球，并在成型辊内的成型腔完成颗粒的充气；当压力高于6.2Mpa时，降低螺杆转速，同时提高加热温度，当压力低于5.8Mpa时，提高螺杆转速，同时降低加热温度。

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