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申请/专利权人：宁夏丹辰科技有限公司

摘要：本发明公开一种抽气逆止门活动试验装置，涉及活动试验装置技术领域，包括主阀、第一副阀、第二副阀、阀体和过滤器，主阀、第一副阀和第二副阀均安装于阀体上，阀体上设置有进气口、气缸接口和排空口，进气口通过第一气道与主阀连通，气缸接口通过第二气道依次与第二副阀、第一副阀和主阀连通，排空口通过第三气道依次与第二副阀、第一副阀和主阀连通，主阀和第二副阀均为电磁阀，第一副阀为手动阀，过滤器的出气口与进气口连通，过滤器用于过滤气体中的杂质，通过设置第二副阀，该抽气逆止门活动试验装置能够实现远程活动试验，通过设置过滤器，有效避免了该抽气逆止门活动试验装置堵塞，装置使用方便。

主权项：1.一种抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：包括主阀、第一副阀、第二副阀、阀体和过滤器，所述主阀、所述第一副阀和所述第二副阀均安装于所述阀体上，所述阀体上设置有进气口、气缸接口和排空口，所述进气口通过第一气道与所述主阀连通，所述气缸接口通过第二气道依次与所述第二副阀、所述第一副阀和所述主阀连通，所述排空口通过第三气道依次与所述第二副阀、所述第一副阀和所述主阀连通，所述主阀和所述第二副阀均为电磁阀，所述第一副阀为手动阀，所述过滤器的出气口与所述进气口连通，所述过滤器用于过滤气体中的杂质；所述主阀包括主阀套、主阀芯和第一驱动线圈，所述第一驱动线圈设置于所述阀体的一侧，且所述第一驱动线圈用于驱动所述主阀芯运动，所述主阀套设置于所述阀体的内部，所述主阀芯设置于所述主阀套的内部，所述第一气道、所述第二气道和所述第三气道均与所述主阀套连通，所述主阀芯的外表面沿所述主阀芯的轴线方向设置有两个第一凸肩，各所述第一凸肩的外表面均与所述主阀套的内表面相贴合；所述第一副阀包括第一副阀套和第一副阀芯，所述第一副阀套设置于所述阀体的内部，所述第一副阀芯的一端伸入所述副阀套的内部，所述第一副阀套与所述第二气道和所述第三气道均连通，所述第一副阀芯的外表面沿所述第一副阀芯的轴线方向设置有两个第二凸肩，各所述第二凸肩的外表面均与所述第一副阀套的内表面相贴合；所述阀体的一侧设置有限位空腔，所述第一副阀芯的另一端连接有手动推杆，所述手动推杆贯穿所述限位空腔伸出，且所述手动推杆的外表面周向设置有限位块，所述限位块卡接于所述限位空腔内，所述第一副阀还包括第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧设置于所述第一副阀套的内部底端与所述第一副阀芯之间，所述第三弹簧套设于所述手动推杆上，且所述第三弹簧设置于所述限位空腔的内部底端与所述限位块之间；所述第二副阀包括第二副阀套、第二副阀芯和第二驱动线圈，所述第二驱动线圈设置于所述阀体的一侧，且所述第二驱动线圈用于驱动所述第二副阀芯运动，所述第二副阀套设置于所述阀体的内部，所述第二副阀芯设置于所述第二副阀套的内部，所述第二副阀套与所述第二气道和所述第三气道均连通，所述第二副阀芯的外表面沿所述第二副阀芯的轴线方向设置有两个第三凸肩，所述第三凸肩的外表面与所述第二副阀套的内表面相贴合。

全文数据：一种抽气逆止门活动试验装置技术领域本发明涉及活动试验装置技术领域，特别是涉及一种抽气逆止门活动试验装置。背景技术抽气逆止门是安装在汽轮机抽汽管道上，防止发电机掉闸、主气阀关闭时，加热器或热力管道内的蒸汽返回汽轮机引起飞车事故，同时防止加热器铜管泄漏时，给水从抽汽管道进入汽轮机内发生水击事故的阀门装置。它是保护汽轮机的一道关键阀门。这个阀门的关闭是依靠单作用气缸来执行的，单作用气缸工作状态中其弹簧在气压的压力下长期处于压缩状态，弹簧长期处于压缩状态，将会出现疲劳而失去弹性。另外，单作用气缸长期不活动，容易出现卡涩。为了保证气缸的可靠，防止气缸弹簧失效，以及及时发现弹簧弹力不足及气缸的卡涩就变得极为重要。为了汽轮机的安全，正常情况下，抽气逆止门一月至少要做一次活动试验。现有的方法是在控制单作用气缸的电磁阀旁，再增加一个手动阀作为旁路泄压来做活动试验，手动阀限制了活动试验只能就地操作，无法满足智慧电厂远程智能操作的要求，且由于气源输送的气体清洁度低，导致活动试验装置十分容易堵塞，需要经常清理，使用十分不便。因此，提供一种能够满足智慧电厂远程智能操作的要求，且不容易堵塞，使用方便的抽气逆止门活动试验装置是目前亟待解决的问题。发明内容本发明的目的是提供一种抽气逆止门活动试验装置，以解决上述现有技术存在的问题，使抽气逆止门活动试验能够远程操作，且不容易堵塞，使用方便。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种抽气逆止门活动试验装置，包括主阀、第一副阀、第二副阀、阀体和过滤器，所述主阀、所述第一副阀和所述第二副阀均安装于所述阀体上，所述阀体上设置有进气口、气缸接口和排空口，所述进气口通过第一气道与所述主阀连通，所述气缸接口通过第二气道依次与所述第二副阀、所述第一副阀和所述主阀连通，所述排空口通过第三气道依次与所述第二副阀、所述第一副阀和所述主阀连通，所述主阀和所述第二副阀均为电磁阀，所述第一副阀为手动阀，所述过滤器的出气口与所述进气口连通，所述过滤器用于过滤气体中的杂质。优选地，还包括过滤减压阀和针型阀，所述针型阀、所述过滤减压阀、所述过滤器和所述进气口依次连通。优选地，还包括可移动支架，所述可移动支架通过地脚螺栓与地面连接，所述阀体固定于所述可移动支架上。优选地，所述主阀包括主阀套、主阀芯和第一驱动线圈，所述第一驱动线圈设置于所述阀体的一侧，且所述第一驱动线圈用于驱动所述主阀芯运动，所述主阀套设置于所述阀体的内部，所述主阀芯设置于所述主阀套的内部，所述第一气道、所述第二气道和所述第三气道均与所述主阀套连通，所述主阀芯的外表面沿所述主阀芯的轴线方向设置有两个第一凸肩，各所述第一凸肩的外表面均与所述主阀套的内表面相贴合。优选地，所述主阀套的内部底端与所述主阀芯之间设置有第一弹簧。优选地，所述第一副阀包括第一副阀套和第一副阀芯，所述第一副阀套设置于所述阀体的内部，所述第一副阀芯的一端伸入所述副阀套的内部，所述第一副阀套与所述第二气道和所述第三气道均连通，所述第一副阀芯的外表面沿所述第一副阀芯的轴线方向设置有两个第二凸肩，各所述第二凸肩的外表面均与所述第一副阀套的内表面相贴合。优选地，所述阀体的一侧设置有限位空腔，所述第一副阀芯的另一端连接有手动推杆，所述手动推杆贯穿所述限位空腔伸出，且所述手动推杆的外表面周向设置有限位块，所述限位块卡接于所述限位空腔内，所述第一副阀还包括第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧设置于所述第一副阀套的内部底端与所述第一副阀芯之间，所述第三弹簧套设于所述手动推杆上，且所述第三弹簧设置于所述限位空腔的内部底端与所述限位块之间。优选地，所述第二副阀包括第二副阀套、第二副阀芯和第二驱动线圈，所述第二驱动线圈设置于所述阀体的一侧，且所述第二驱动线圈用于驱动所述第二副阀芯运动，所述第二副阀套设置于所述阀体的内部，所述第二副阀芯设置于所述第二副阀套的内部，所述第二副阀套与所述第二气道和所述第三气道均连通，所述第二副阀芯的外表面沿所述第二副阀芯的轴线方向设置有两个第三凸肩，所述第三凸肩的外表面与所述第二副阀套的内表面相贴合。优选地，所述第二副阀包括第四弹簧，所述第四弹簧设置于所述第二副阀套的内部底端与所述第二副阀芯之间。本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供的抽气逆止门活动试验装置，设置有第一副阀和第二副阀，第一副阀为手动阀，第二副阀为电磁阀，手动进行就地操作，电动进行远程操作，该抽气逆止门活动试验用电磁阀即可就地操作，又可远程操作，功能多样，使用方便，能够满足智慧电厂的要求。同时，该抽气逆止门活动试验装置设置有过滤器，气体经过滤器过滤后进入该抽气逆止门活动试验装置，有效避免了气体中含有杂质导致装置堵塞的情况发生，装置使用可靠安全方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明提供的抽气逆止门活动试验装置的内部结构示意图；图2为本发明提供的抽气逆止门活动试验装置的总装结构示意图。图1-图2中：1-进气管、2-针型阀、3-过滤减压阀、4-过滤器、5-第三气道、6-主阀、601-第一驱动线圈、602-主阀芯、603-第一凸肩、604-第一弹簧、605-主阀套、7-第一副阀、701-第一副阀芯、702-第一副阀套、703-第二凸肩、704-限位空腔、705-手动推杆、706-限位块、707-第二弹簧、708-第三弹簧、8-第二副阀、801-第二驱动线圈、802-第二副阀套、803-第二副阀芯、804-第三凸肩、805-第四弹簧、9-可移动支架、10-进气缸管、11-阀体、12-第一气道、13-第二气道。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的目的是提供一种抽气逆止门活动试验装置，以解决现有技术存在的问题，使抽气逆止门活动试验能够远程操作，且不容易堵塞，使用可靠安全方便。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，本实施例提供一种抽气逆止门活动试验装置，包括主阀6、第一副阀7、第二副阀8、阀体11和过滤器4，主阀6、第一副阀7和第二副阀8均安装于阀体11上，优选地，主阀6、第一副阀7和第二副阀8三者相互平行，阀体11上设置有进气口、气缸接口和排空口，进气口通过第一气道12与主阀6连通，气缸接口通过第二气道13依次与第二副阀8、第一副阀7和主阀6连通，排空口通过第三气道5依次与第二副阀8、第一副阀7和主阀6连通，主阀6和第二副阀8均为电磁阀，第一副阀7为手动阀，过滤器4的出气口与进气口连通，过滤器4用于过滤气体中的杂质，通过设置第二副阀8，该抽气逆止门活动试验装置能够实现远程活动试验，该抽气逆止门活动试验用电磁阀即可就地操作，又可远程操作，功能多样，使用方便，能够满足智慧电厂的要求。同时，气体经过滤器4过滤后进入该抽气逆止门活动试验装置，有效避免了气体中含有杂质导致装置堵塞的情况发生，装置使用可靠安全方便。在具体使用过程中，将进气口与气源连通，气缸接口与单作用气缸的进气位置连通，当需要进行就地活动试验时，主阀工作的同时，按压手动阀，第一副阀动作，气体通过第一副阀把第二气道13和第三气道5连通，把部分气体排出，气缸压力减小，气缸活塞杆向关闭抽气逆止门的方向运行，当活塞杆下行到总阀杆长度的三分之一时，松开手动阀，第一副阀回位，第二气道13与第三气道5，处于关闭状态，此时，气缸活塞杆向打开抽气逆止门的方向运行，手动活动试验结束。当需要进行远程活动试验时，主阀工作的同时，给第二副阀电磁阀通电，第二副阀动作，气体通过第二副阀把第二气道13和第三气道5连通，把部分气体排出，气缸压力减小，气缸活塞杆向关闭抽气逆止门的方向运行，当活塞杆下行到总阀杆长度的三分之一时，第二副阀电磁阀断电，第二副阀回位，第二气道13与第三气道5，处于关闭状态，此时，气缸活塞杆向打开抽气逆止门的方向运行，远程活动试验结束。一些实施例中，抽气逆止门活动试验装置还包括过滤减压阀3和针型阀2，针型阀2、过滤减压阀3、过滤器4和进气口依次连通，具体的，针型阀2通过活接与过滤减压阀3连接，过滤减压阀3通过螺栓和O型密封圈与过滤器4连接，过滤器4通过螺栓和O型密封圈与进气口连接，针型阀2、过滤减压阀3及过滤器4的设置保障了试验用气体的定流、定压和洁净。一些实施例中，抽气逆止门活动试验装置还包括进气管1和进气缸管10，针型阀2通过进气管1与气源连通，且进气管1与气源焊接接头连接，气缸接口通过进气缸管10与单作用气缸连通，且进气缸管10通过焊接接头与单作用气缸连接。一些实施例中，如图2所示，抽气逆止门活动试验装置还包括可移动支架9，可移动支架9通过地脚螺栓与地面连接，阀体11固定于可移动支架9上，通过设置可移动支架9，装置符合人体工程学要求，操作方便，稳定性好，维修固定方便。一些实施例中，主阀6包括主阀套605、主阀芯602和第一驱动线圈601，第一驱动线圈601设置于阀体11的一侧，且第一驱动线圈601用于驱动主阀芯602运动，主阀套605设置于阀体11的内部，主阀芯602设置于主阀套605的内部，第一气道12、第二气道13和第三气道5均与主阀套605连通，主阀芯602的外表面沿主阀芯602的轴线方向设置有两个第一凸肩603，各第一凸肩603的外表面均与主阀套605的内表面相贴合。在具体使用过程中，第一驱动线圈601驱动主阀芯602运动，第一凸肩603在主阀芯602内部的位置发生变化，第一凸肩603用于切换气流的运动方向，使气流穿过主阀套605进入第二气道13或第三气道5。一些实施例中，主阀套605的内部底端与主阀芯602之间设置有第一弹簧604，如此设置，主阀芯602能够快速准确的复位。一些实施例中，第一副阀7包括第一副阀套702和第一副阀芯701，第一副阀套702设置于阀体11的内部，第一副阀芯701的一端伸入副阀套的内部，第一副阀套702与第二气道13和第三气道5均连通，第一副阀芯701的外表面沿第一副阀芯701的轴线方向设置有两个第二凸肩703，各第二凸肩703的外表面均与第一副阀套702的内表面相贴合。在具体使用过程中，手动推动第一副阀芯701运动，第二凸肩703在第一副阀芯701内部的位置发生变化，第二凸肩703用于切换气流的运动方向，使气流穿过第一副阀套702进入第二气道13或第三气道5。一些实施例中，阀体11的一侧设置有限位空腔704，第一副阀芯701的另一端连接有手动推杆705，手动推杆705贯穿限位空腔704伸出，且手动推杆705的外表面周向设置有限位块706，限位块706卡接于限位空腔704内，在具体使用过程中，第一副阀芯701运动带动限位块706在限位空腔704内运动，限位空腔704用于限制第一副阀芯701的轴向移动，防止第一副阀芯701从第一副阀套702内脱出。一些实施例中，第一副阀7还包括第二弹簧707和第三弹簧708，第二弹簧707设置于第一副阀套702的内部底端与第一副阀芯701之间，第三弹簧708套设于手动推杆705上，且第三弹簧708设置于限位空腔704的内部底端与限位块706之间，如此设置，第一副阀芯701能够快速准确的复位，且双弹簧设置保障了第一副阀芯701复位更加快速。一些实施例中，第二副阀8包括第二副阀套802、第二副阀芯803和第二驱动线圈801，第二驱动线圈801设置于阀体11的一侧，且第二驱动线圈801用于驱动第二副阀芯803运动，第二副阀套802设置于阀体11的内部，第二副阀芯803设置于第二副阀套802的内部，第二副阀套802与第二气道13和第三气道5均连通，第二副阀芯803的外表面沿第二副阀芯803的轴线方向设置有两个第三凸肩804，第三凸肩804的外表面与第二副阀套802的内表面相贴合。在具体使用过程中，第二驱动线圈801驱动第二副阀芯803运动，第三凸肩804在第二副阀芯803内部的位置发生变化，第三凸肩804用于切换气流的运动方向，使气流穿过第二副阀套802进入第二气道13或第三气道5。一些实施例中，第二副阀8包括第四弹簧805，第四弹簧805设置于第二副阀套802的内部底端与第二副阀芯803之间，如此设置，第二副阀芯803能够快速准确的复位。一些实施例中，主阀套605、第一副阀套702和第二副阀套802均通过O型密封圈安装于阀体11内，且主阀芯602、第一副阀芯701和第二副阀芯803的表面均进行抛光处理，如此设置，装置密封严密，气密性好。另外，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本发明的优选方案中的抽气逆止门活动试验装置包括主阀6、第一副阀7、第二副阀8、阀体11、过滤减压阀3、针型阀2、可移动支架9和过滤器4，主阀6、第一副阀7和第二副阀8均安装于阀体11上，且主阀6、第一副阀7和第二副阀8三者相互平行，阀体11上设置有进气口、气缸接口和排空口，针型阀2、过滤减压阀3、过滤器4和进气口依次连通，过滤器4用于过滤气体中的杂质，针型阀2通过活接与过滤减压阀3连接，过滤减压阀3通过螺栓和O型密封圈与过滤器4连接，过滤器4通过螺栓和O型密封圈与进气口连接，针型阀2通过进气管1与气源连通，且进气管1与气源焊接连接，气缸接口通过进气缸管10与单作用气缸连通，且进气缸管10通过焊接与单作用气缸连接，可移动支架9通过地脚螺栓与地面连接，阀体11固定于可移动支架9上，主阀6包括主阀套605、主阀芯602和第一驱动线圈601，第一驱动线圈601设置于阀体11的一侧，且第一驱动线圈601用于驱动主阀芯602运动，主阀套605通过O型密封圈安装于阀体11的内部，主阀芯602设置于主阀套605的内部，主阀芯602的外表面沿主阀芯602的轴线方向设置有两个第一凸肩603，各第一凸肩603的外表面均与主阀套605的内表面相贴合，主阀芯602的表面进行抛光处理，主阀套605的内部底端与主阀芯602之间设置有第一弹簧604，第一副阀7包括第一副阀套702和第一副阀芯701，第一副阀套702通过O型密封圈安装阀体11的内部，第一副阀芯701的一端伸入副阀套的内部，第一副阀芯701的外表面沿第一副阀芯701的轴线方向设置有两个第二凸肩703，各第二凸肩703的外表面均与第一副阀套702的内表面相贴合，第一副阀芯701的表面进行抛光处理，阀体11的一侧设置有限位空腔704，第一副阀芯701的另一端连接有手动推杆705，手动推杆705贯穿限位空腔704伸出，且手动推杆705的外表面周向设置有限位块706，限位块706卡接于限位空腔704内，第一副阀7还包括第二弹簧707和第三弹簧708，第二弹簧707设置于第一副阀套702的内部底端与第一副阀芯701之间，第三弹簧708套设于第一副阀芯701上，且第三弹簧708设置于限位空腔704的内部底端与限位块706之间，第二副阀8包括第二副阀套802、第二副阀芯803和第二驱动线圈801，第二驱动线圈801设置于阀体11的一侧，且第二驱动线圈801用于驱动第二副阀芯803运动，第二副阀8通过密封圈安装于阀体11的内部，第二副阀芯803设置于第二副阀套802的内部，第二副阀套802与第二气道13和第三气道5均连通，第二副阀芯803的外表面沿第二副阀芯803的轴线方向设置有两个第三凸肩804，第三凸肩804的外表面与第二副阀套802的内表面相贴合，第二副阀芯803的表面进行抛光处理，第二副阀8包括第四弹簧805，第四弹簧805设置于第二副阀套802的内部底端与第二副阀芯803之间，进气口通过第一气道12与主阀套605连通，气缸接口通过第二气道13依次与第二副阀套802、第一副阀套702和主阀套605连通，排空口通过第三气道5依次与第二副阀套802、第一副阀套702和主阀套605连通。需要说明的是，主阀套605如图1所示方式设置时，其左端为底端；第一副阀套702如图1所示方式设置时，其左端为底端；第二副阀套802如图1所示方式设置时，其左端为底端。本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：包括主阀、第一副阀、第二副阀、阀体和过滤器，所述主阀、所述第一副阀和所述第二副阀均安装于所述阀体上，所述阀体上设置有进气口、气缸接口和排空口，所述进气口通过第一气道与所述主阀连通，所述气缸接口通过第二气道依次与所述第二副阀、所述第一副阀和所述主阀连通，所述排空口通过第三气道依次与所述第二副阀、所述第一副阀和所述主阀连通，所述主阀和所述第二副阀均为电磁阀，所述第一副阀为手动阀，所述过滤器的出气口与所述进气口连通，所述过滤器用于过滤气体中的杂质。2.根据权利要求1所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：还包括过滤减压阀和针型阀，所述针型阀、所述过滤减压阀、所述过滤器和所述进气口依次连通。3.根据权利要求1所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：还包括可移动支架，所述可移动支架通过地脚螺栓与地面连接，所述阀体固定于所述可移动支架上。4.根据权利要求1所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：所述主阀包括主阀套、主阀芯和第一驱动线圈，所述第一驱动线圈设置于所述阀体的一侧，且所述第一驱动线圈用于驱动所述主阀芯运动，所述主阀套设置于所述阀体的内部，所述主阀芯设置于所述主阀套的内部，所述第一气道、所述第二气道和所述第三气道均与所述主阀套连通，所述主阀芯的外表面沿所述主阀芯的轴线方向设置有两个第一凸肩，各所述第一凸肩的外表面均与所述主阀套的内表面相贴合。5.根据权利要求4所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：所述主阀套的内部底端与所述主阀芯之间设置有第一弹簧。6.根据权利要求1所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：所述第一副阀包括第一副阀套和第一副阀芯，所述第一副阀套设置于所述阀体的内部，所述第一副阀芯的一端伸入所述副阀套的内部，所述第一副阀套与所述第二气道和所述第三气道均连通，所述第一副阀芯的外表面沿所述第一副阀芯的轴线方向设置有两个第二凸肩，各所述第二凸肩的外表面均与所述第一副阀套的内表面相贴合。7.根据权利要求6所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：所述阀体的一侧设置有限位空腔，所述第一副阀芯的另一端连接有手动推杆，所述手动推杆贯穿所述限位空腔伸出，且所述手动推杆的外表面周向设置有限位块，所述限位块卡接于所述限位空腔内，所述第一副阀还包括第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧设置于所述第一副阀套的内部底端与所述第一副阀芯之间，所述第三弹簧套设于所述手动推杆上，且所述第三弹簧设置于所述限位空腔的内部底端与所述限位块之间。8.根据权利要求1所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：所述第二副阀包括第二副阀套、第二副阀芯和第二驱动线圈，所述第二驱动线圈设置于所述阀体的一侧，且所述第二驱动线圈用于驱动所述第二副阀芯运动，所述第二副阀套设置于所述阀体的内部，所述第二副阀芯设置于所述第二副阀套的内部，所述第二副阀套与所述第二气道和所述第三气道均连通，所述第二副阀芯的外表面沿所述第二副阀芯的轴线方向设置有两个第三凸肩，所述第三凸肩的外表面与所述第二副阀套的内表面相贴合。9.根据权利要求8所述的抽气逆止门活动试验装置，其特征在于：所述第二副阀包括第四弹簧，所述第四弹簧设置于所述第二副阀套的内部底端与所述第二副阀芯之间。

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