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申请/专利权人：哈尔滨理工大学

摘要：一种应用超疏水结构减小电主轴热误差的方法，所述减小热误差的方法如下：一、设计超疏水导热结构加工位置；二、设计超疏水位置结构微观形貌；三、搭建试验台，获取热关键点温度数据；四、参考热关键点温度数据，基于传热理论计算电主轴生热率，对流换热系数，热辐射率；五、建立两组三维模型，一组加装超疏水微柱结构，另一组选用常规电主轴模型作为对照；六、根据三维模型建立热仿真模型；七、设计仿真模块，计算域以及边界条件；八、分别计算两组仿真模型；九、将实验结果进行对比。应用超疏水结构减小电主轴热误差的方法可有效降低电主轴热误差，使电主轴内部热量分布更为均匀。

主权项：1.一种应用超疏水结构减小电主轴热误差的方法，其特征在于：所述方法为：步骤一：根据电主轴结构，在冷却水套位置设计超疏水结构；步骤二：在冷却水套位置通过电火花切割技术加工超疏水结构的柱宽、柱距及柱高分别为200μm、200μm和2000μm；超疏水微柱结构的制备方法为：1将电主轴水套结构加工6处弧形通孔间隙，为制备超疏水表面提供加工余量；2用碱性清洗剂清洗水套表面以及孔隙结构，利用高速电火花线切割机床在通孔间隙中加工六面体方柱阵列微结构超疏水表面，所制备的微柱结构形貌长度、宽度以及深度分别为：200μm、200μm、2000μm；3将加工后的水套放置在质量分数为2％的硬脂酸乙醇溶液中浸泡6小时，浸泡完成之后，取出浸泡完毕的样本放入电加热干燥箱中干燥2h，完成冷却水套超疏水结构的制备；步骤三：搭建实验平台对加装常规冷却水套的电主轴热关键点进行实时的热量数据采集；步骤四：根据热量采集数据计算电主轴生热、各部分间热通量以及热辐射率；步骤五：运用三维软件建立加装常规冷却水套的电主轴和应用超疏水结构冷却水套的电主轴三维模型，作为两组实验的对比模型；步骤六：运用热仿真软件基于步骤五的三维模型以及步骤三所得电主轴生热、各部分间热通量以及热辐射率建立热仿真模型；步骤七：设置热仿真模型仿真模块，计算域和边界条件，环境温度，初始流速，流体流动性质；步骤八：计算两组热仿真模型，分别获得加装常规冷却水套的电主轴和应用超疏水结构冷却水套的电主轴的仿真模型热变形图，热量分布图，对比两组实验结果。

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