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申请/专利权人:苏州金泉新材料股份有限公司
摘要:一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置,属于废旧聚酯回收料再利用的辅助设施技术领域。包括机架,其左端高于机架的右端;一级铁屑块磁吸剔除机构设在机架的左端上部,二级铁屑块磁吸剔除机构设在机架的右端上部;废旧聚酯再生料块喂入机构,与机架固定;三级铁屑块磁吸剔除机构,与机架连接;末级铁屑块磁吸剔除机构,与三级铁屑块磁吸剔除机构连接;机架上设有铁屑块收集输出斗、第一导料槽、第二导料槽。避免出现堵塞滤网乃至卡死螺杆的情形发生;能满足与粉碎机形成一个完整的废旧聚酯再生料块处理体系的灵活选择要求。
主权项:1.一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置,其特征在于包括一机架1,该机架1的左端高于机架1的右端;一一级铁屑块磁吸剔除机构2和一二级铁屑块磁吸剔除机构3,一级铁屑块磁吸剔除机构2设置在所述机架1的左端上部,而二级铁屑块磁吸剔除机构3设置在机架1的右端上部;一废旧聚酯再生料块喂入机构4,该废旧聚酯再生料块喂入机构4以腾空于所述一级铁屑块磁吸剔除机构2的左侧上方的状态与所述机架1固定;一三级铁屑块磁吸剔除机构5,该三级铁屑块磁吸剔除机构5在对应于所述二级铁屑块磁吸剔除机构3的右侧的位置以自右向左倾斜的状态设置并且与所述机架1连接;一末级铁屑块磁吸剔除机构6,该末级铁屑块磁吸剔除机构6对应于所述三级铁屑块磁吸剔除机构5的右侧的位置设置并且与三级铁屑块磁吸剔除机构5连接;其中,在所述机架1上并且在同时对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构2以及所述二级铁屑块磁吸剔除机构3的下方的位置设置有一用于将由一级铁屑块磁吸剔除机构2以及二级铁屑块磁吸剔除机构3吸取并释放而下落的铁屑块收集并输出的铁屑块收集输出斗11,在机架1上并且在对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构2的右侧与二级铁屑块磁吸剔除机构3的左侧之间的位置设置有一用于将一级铁屑块磁吸剔除机构2上的废旧聚酯再生料块导至二级铁屑块磁吸剔除机构3上的第一导料槽12,在机架1上并且在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构3的右侧的位置设置有一用于将二级铁屑块磁吸剔除机构3上的废旧聚酯再生料块导引至所述三级铁屑块磁吸剔除机构5的第二导料槽13;在所述机架1的左端前侧上部固定有一前支承轴承座支承梁14a,而在机架1的左端后侧上部固定有一后支承轴承座支承梁14b,所述的一级铁屑块磁吸剔除机构2包括主动帘辊驱动电机21、主动帘辊驱动减速箱22、主动帘辊23、一级磁吸辊24、第一输送帘25、永久磁铁固定架26和一对永久磁铁27,主动帘辊23的前端转动地支承在主动帘辊前支承轴承座231上,而主动帘辊23的后端转动地支承在主动帘辊后支承轴承座上,主动帘辊前支承轴承座231固定在所述前支承轴承座支承梁14a的左端,主动帘辊后支承轴承座固定在所述后支承轴承座支承梁14b的左端,主动帘辊驱动电机21与主动帘辊驱动减速箱22传动配合并且由主动帘辊驱动减速箱22连同主动帘辊驱动电机21在对应于主动帘辊23的后端的位置设置在所述机架1上,并且该主动帘辊驱动减速箱22与主动帘辊23的后端传动连接,一级磁吸辊24由芯辊轴241、芯辊242和芯辊永磁套管243组成,芯辊轴241的前端转动地支承在芯辊轴前支承轴承座2411上,而芯辊轴241的后端转动地支承在芯辊轴后支承轴承座2412上,芯辊轴前支承轴承座2411固定在前支承轴承座支承梁14a的右端,而芯辊轴后支承轴承座2412固定在后支承轴承座支承梁14b的右端,芯辊242套固在芯辊轴241外,并且芯辊242的内壁与芯辊轴241的外壁通过平键固定,芯辊永磁套管243套固在芯辊242外,第一输送帘25的左端套置在主动帘辊23上,右端套置在芯辊永磁套管243上,永久磁铁固定架26对应于所述芯辊永磁套管243的长度方向的左侧并且该永久磁铁固定架26的前端在对应于所述芯辊轴前支承轴承座2411的左侧的位置与所述前支承轴承座支承梁14a的右端固定,而永久磁铁固定架26的后端在对应于所述芯辊轴后支承轴承座2412的左侧的位置与所述后支承轴承座支承梁14b的右端固定,一对永久磁铁27分别对应于永久磁铁固定架26的长度方向的上部以及下部的位置设置,该对永久磁铁27的前端与永久磁铁固定架26的前端固定,而后端则与永久磁铁固定架26的后端固定,中部与永久磁铁固定架26吸合;所述二级铁屑块磁吸剔除机构3的结构是与所述的一级铁屑块磁吸剔除机构2的结构完全相同的;所述第一导料槽12的前端上部与所述前支承轴承座支承梁14a的右端后侧固定,第一导料槽12的后端上部与后支承轴承座支承梁14b的右端前侧固定,而第一导料槽12的长度方向的下部对应于二级铁屑块磁吸剔除机构3的左上方;所述铁屑块收集输出斗11的长度方向的左侧在对应于所述第一输送帘25的下方的位置与所述机架1固定,而铁屑块收集输出斗11的长度方向的右侧在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构3的下方的位置与机架1固定;所述的废旧聚酯再生料块喂入机构4以腾空于所述第一输送帘25的左端上方的状态与所述机架1固定;所述的三级铁屑块磁吸剔除机构5包括支架51、主动工作辊52、主动工作辊驱动电机53、主动工作辊驱动减速箱54、从动工作辊55、输出帘56,吸屑架57、一组前托帘辊58和一组后托帘辊59,支架51与所述机架1的右端固定连接,该支架51的上部以右端高而左端低的状态向着所述第二导料槽13的方向倾斜,主动工作辊52的前端和后端各转动地支承在主动工作辊支承轴承座521上,而该主动工作辊支承轴承座521固定在支架51的左端,主动工作辊驱动电机53与主动工作辊驱动减速箱54传动配合并且由主动工作辊驱动减速箱54连同主动工作辊驱动电机53固定在支架51的后侧左端,该主动工作辊驱动减速箱54与主动工作辊52的后端传动连接,从动工作辊55的前端和后端各转动地支承在从动工作辊支承轴承座551上,而该从动工作辊支承轴承座551固定在支架51的右端,输出帘56的左端套置在主动工作辊52上,而输出帘56的右端套置在从动工作辊55上,其中,在所述支架51上并且在对应于所述输出帘56的右端的位置固定有一导料板511,该导料板511朝着所述末级铁屑块磁吸剔除机构6的方向倾斜,吸屑架57的后端铰接在吸屑架支架571上,而吸屑架57的前端构成为自由端并且该吸屑架57的前端以及中部与所述输出帘56朝向上的一侧相对应,所述吸屑架支架571与支架51的后侧固定,一组前托帘辊58以间隔状态分布并且位于输出帘56的输出帘腔561的前侧,该组前托帘辊58各转动地设置在前托帘辊轴581上,而前托帘辊轴581的前端固定在前托帘辊轴架5811上,该前托帘辊轴架5811与所述支架51的前侧固定,一组后托帘辊59以间隔状态分布并且位于输出帘56的输出帘腔561的后侧,该组后托帘辊59各转动地设置在后托帘辊轴591上,而后托帘辊轴591的后端固定在后托帘辊轴架5911上;所述吸屑架57背对所述输出帘56的一侧构成有一吸屑电磁铁腔572,在该吸屑电磁铁腔572的腔底壁5721上并且位于腔底壁5721的前端和后端各设置有一电磁铁573,该电磁铁573与电磁铁控制开关5731电气连接,而该电磁铁控制开关5731设置在所述支架51的后侧并且由吸屑架57控制电磁铁控制开关5731的开启或关闭;所述的一组前托帘辊58与一组后托帘辊59彼此形成倒八字形的关系;所述末级铁屑块磁吸剔除机构6包括滚动磁吸分离斗架61、滚动磁吸分离斗62、磁铁固定轴座63、磁吸滚筒64、磁吸滚筒支承轴承座65、磁吸滚筒驱动电机66和轴座磁铁67,滚动磁吸分离斗架61与所述支架51的右端固定连接,滚动磁吸分离斗62固定在滚动磁吸分离斗架61上,在该滚动磁吸分离斗62的滚动磁吸分离斗腔621的上部的前后壁体之间固定有一分离斗腔第一导料板Ⅰ6211、分离斗腔第二导料板Ⅱ6212以及一导屑板6213,分离斗腔第一导料板Ⅰ6211与分离斗腔第二导料板Ⅱ6212之间的空间构成为废旧聚酯再生料块引出腔6214,该废旧聚酯再生料块引出腔6214对应于磁吸滚筒64的长度方向的上方,导屑板6213位于滚动磁吸分离斗腔621的右腔壁的下部并且与开设在滚动磁吸分离斗腔621的右腔壁上的与外界相通的铁屑导出口6215相通,该导屑板6213与分离斗腔第二导料板Ⅱ6212之间的空间构成为导屑腔6216,在滚动磁吸分离斗62的下部延伸有一分离斗出料管622,磁铁固定轴座63位于滚动磁吸分离斗腔621内,在该磁铁固定轴座63的前端构成有一轴座盖631,该轴座盖631在对应于开设在滚动磁吸分离斗62的前侧的轴座盖腔623的位置与滚动磁吸分离斗62固定,磁吸滚筒64同样位于所述的滚动磁吸分离斗腔621内并且空套在磁铁固定轴座63外,该磁吸滚筒64的前端通过磁吸滚筒前支承轴承641转动地支承在磁铁固定轴座63的前端,在磁吸滚筒64的后端构成有一磁吸滚筒后支承座642,该磁吸滚筒后支承座642通过磁吸滚筒后支承轴承643与磁吸滚筒支承轴承座65转动配合,而该磁吸滚筒支承轴承座65在对应于开设在滚动磁吸分离斗62的后侧的轴承座让位腔624的位置与滚动磁吸分离斗62固定,其中,在磁吸滚筒64的内壁与磁铁固定轴座63的外壁之间构成有一轴座磁铁腔68,磁吸滚筒驱动电机66与磁吸滚筒支承轴承座65固定,该磁吸滚筒驱动电机66的磁吸滚筒驱动电机轴661通过平键6611与所述磁吸滚筒支承轴承座65固定,轴座磁铁67的横截面形状呈C字形并且在轴座磁铁腔68内循着磁铁固定轴座63的长度方向与磁铁固定轴座63固定;所述的导料板511对应于所述的废旧聚酯再生料块引出腔6214的上方。
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