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申请/专利权人：漳州明建机械设备制造有限公司
摘要：本发明公开了一种超高压无盐染纱的实现方法，本方法利用液体超高压的特点，在染液100～300兆帕的环境中，压缩了活性染料分子和纤维的空间距离。染料活性基因与纤维相应基因结合率提升，取代盐的促染功能，同时在此液态超高压环境中纱绽各处微观态压力均匀，化学反应均匀性一致，反应速度加快，固色效果与上染率均等于或优于传统有盐染纱工艺，原本有盐固色染纱需要20～60分钟，而本方法只需5～10分钟即可，无盐，耗水少、耗能低、经济成本低，适合大规模工业化生产使用。
主权项：1.一种超高压无盐染纱的实现方法，其特征在于：其步骤包括：1进缸和前处理；2染色，染色包括吸附和扩散两部分，包括：吸附：当纤维放入染液中，染液中的染料会逐渐扩散到纤维附近，并渐渐由溶液转移到纤维表面；扩散：染料吸附在纤维表面后，在纤维内外形成了染料浓度差，因而促使染料由纤维表面向纤维内部扩散，此时破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，直至吸附和解吸再次达到平衡，染料在纤维内的扩散是慢的，但这一阶段却决定了上染的快慢；3超高压固色；本方案中采用超高压工艺压缩活性染料分子和纤维素之间的空间间隔，并在超高压环境中促使化学反应的均匀性一致，反应速度加快，从而实现无盐固色；4清洗：①1将纱锭放入甩干桶中，甩干6-8分钟；②加入100度左右水循环清洗10-30分钟，将清洗桶内水排出，再次甩干。③加入40度的水进行循环清洗15-35分钟，将清洗桶内水排出，再次甩干。④重复步骤3清洗2-3次。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 漳州明建机械设备制造有限公司 一种超高压无盐染纱的实现方法
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