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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明涉及高炉炼铁技术领域，一种降低高炉长期休风恢复初期铁水硅含量的方法。本方法提出针对高炉长期休风过程中易出现铁水硅含量过高的现象，通过调整休风料的排布方式与送风恢复时加风速度、喷煤节点等参数，在保持一定铁水测温的情况下降低铁水硅含量，保持渣铁流动性，从而保证炉况的顺利恢复，减少燃料消耗。

主权项：1.一种降低高炉长期休风恢复初期铁水硅含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：正常生产时高炉控制铁水硅含量为0.3％-0.45％，炉渣二元碱度为1.20-1.22；步骤二：休风前一个冶炼周期提高入炉料的铁水硅含量至0.45％-0.55％，降低炉渣二元碱度至1.18-1.20，休风前2-3小时出最后一炉铁时将铁水硅提高至0.6％-0.7％，炉渣二元碱度降低至1.17-1.18，铁水测温达1500℃-1530℃；步骤三：休风前一个冶炼周期装入的炉料即为休风料，空焦的数量根据休风时间长短确定，由公式1计算；n空焦＝h休风时间16+0.51其中：n空焦—休风料中空焦数量，四舍五入取整数，个；h休风时间—休风开始至复风的小时数；步骤四：空焦按照数量分为两组，偶数个空焦时平均分配到两组中，奇数个空焦时第一组空焦数量比第二组空焦数量多1个，两组空焦之间间隔5-7批正常料，第一组空焦装入位置在炉腹中上部，第二组空焦装入位置在炉腰中部至炉身下部；步骤五：提高休风料中的焦比，按照公式2计算休风料焦比；K休风料＝K正常料+h休风时长×1.22其中：K休风料—休风料焦比，kgtFe；K正常料—正常料焦比，kgtFe；h休风时长——休风时长，h；步骤六：复风后快速加风，使送风比达到0.45～0.5，即风量炉容达到0.45～0.5，随后采取小幅度多次加风的方式，每6-8min加风一次，加风幅度根据公式3计算结果确定； 其中：V加风幅度—每次加风的幅度，m3min；V高炉—高炉容积，m3；步骤七：送风初期，炉料开始下降，装入第一罐正常料后，尽快进行喷煤，喷煤量根据风氧量以及高炉工作容积50％所在位置炉料的基础焦比、所需煤比确定喷吹量，具体由公式4计算确定； 其中：P喷煤量—小时喷煤量，th；V风量—高炉冷风流量，m3min；V氧气—高炉富氧流量，m3h；k—吨铁风耗，m3tFe；FR—目标燃料比，kgtFe；CR—基础焦比，kgtFe。

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