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申请/专利权人：浙江创合水晶有限公司

摘要：本发明公开了自动化水晶加工设备，它包括机架1、上粉装置、上料装置和两组打磨抛光装置，其特征在于：所述机架1的中部设有安装板，安装板上设置有总驱动轴2，总驱动轴2的端部连接有总驱动电机3；所述两组打磨抛光装置分别设置在总驱动轴2的两侧，且两组打磨抛光装置均与总驱动轴2传动连接；两个上粉装置之间设置有移动装置，移动装置用于带动水晶和铝排在上粉装置、上料装置和打磨抛光装置之间进行移动。本发明不仅能够提高工作效率，还具有节能、加工效果好、生产成本低、工作稳定新高、操作方便、结构稳定性高、结构紧凑、使用方便、使用灵活性高和使用寿命长的优点。

主权项：1.自动化水晶加工设备，包括机架（1）、安装在机架（1）两端部的上粉装置、安装在两个上粉装置之间的上料装置和两组打磨抛光装置，其特征在于：所述机架（1）的中部设有安装板，安装板上设置有总驱动轴（2），总驱动轴（2）的端部连接有总驱动电机（3）；所述两组打磨抛光装置分别设置在总驱动轴（2）的两侧，且两组打磨抛光装置均与总驱动轴（2）传动连接；所述两个上粉装置之间设置有位于机架（1）顶面上移动装置，移动装置用于带动水晶和铝排在上粉装置、上料装置和打磨抛光装置之间进行移动；所述总驱动轴（2）上设置有多个均匀分布的主传动件（4），每个主传动件（4）的一侧均设置有副传动件（5）；每个副传动件（5）上均连接有用于带动打磨抛光装置移动的往复装置；所述往复装置包括凸轮（6），凸轮（6）上远离副传动件（5）的侧面上设置有联动件（7）；联动件（7）的端部设置有用于连接打磨抛光装置的连接座（8）；所述凸轮（6）与副传动件（5）之间设置有第一支撑座（9），第一支撑座（9）上安装有用于连接副传动件（5）和凸轮（6）的传动轴；所述安装板上对应每个主传动件（4）一侧的位置处均设置有用于支撑总驱动轴（2）的第二支撑座（10）；所述上料装置包括上料架（24），上料架（24）上设置有呈三角形状设置有上料主动轴（25）和多个上料从动轴（26）；上料主动轴（25）的端部连接有上料驱动电机（27），上料主动轴（25）和多个上料从动轴（26）之间安装有两条对称分布的上料传动链条（28），两条上料传动链条（28）之间设置有多个均匀分布的上料板（29）；每个上料板（29）的表面上均设置有多个均匀分布的上料槽（30），每个上料板（29）上的所有上料槽（30）呈多排分布；每个上料板（29）的两侧面上对应每排上料槽（30）的位置处均设置有感应槽；所述上料架（24）的顶面上设置有位于上料板（29）上方的储料框（31），储料框（31）内设置有整理辊（32）；整理辊（32）的端部连接有整理驱动电机（33）；储料框（31）的一侧设置有位于移动装置正下方的第二电热环管（34），第二电热环管（34）的上方设置有上料铝排固定架（35）；第二电热环管（34）的下方设置有两个对称分布在上料板两侧的红外传感器（36），红外传感器（36）与感应槽相互配合确定上料板的上料位置。

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