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申请/专利权人：浙江顺通锅炉压力容器制造有限公司

摘要：本发明提供一种储气罐自动焊接成型系统，涉及储气罐焊接设备技术领域，包括：工作台，所述工作台顶部中间位置设有安装架；所述安装架上设有调节架，定位夹块可以通过限位卡块沿着限位卡槽滑动，并利用拉伸弹簧的弹性作用，能够使定位夹块对储气罐本体进行定位夹持，避免在转动焊接过程中储气罐本体轴心发生偏移；由于第二打磨辊调节操作过程灵活，且第二打磨辊和第一打磨辊转动打磨动作可共用一处电机驱动，便于系统操作和降低成本，解决了现有的储气罐两侧的夹持轮盘缺少合理的定位结构，在转动焊接过程中储气罐轴心容易发生偏移，影响产品焊接质量，而且打磨辊的位置调节和转动打磨动作需配备多组驱动机构，操作流程较为繁琐的问题。

主权项：1.一种储气罐自动焊接成型系统，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）顶部中间位置设有安装架（2）；所述安装架（2）上设有调节架（3）；所述安装架（2）底部设有固定底架（4）；所述固定底架（4）上方设有支撑垫板（5），且支撑垫板（5）上放置有储气罐本体；所述工作台（1）后部安装有两处固定竖架（6），且两处固定竖架（6）顶端之间安装有调节座（7）；所述调节座（7）顶部设有滑动座（8）；所述滑动座（8）前部设有焊接组件（9）；所述工作台（1）顶部左侧设有移动架（101），移动架（101）顶部设有驱动组件（102），工作台（1）顶部右侧设有支撑座（103），支撑座（103）左侧设有转动轮盘（104），且储气罐本体夹持与转动轮盘（104）和驱动组件（102）之间，转动轮盘（104）上设有三处定位夹块（105），且三处定位夹块（105）呈环形阵列方式分布，并且定位夹块（105）与储气罐本体相接触；所述转动轮盘（104）左侧设有防滑垫板（1041），且防滑垫板（1041）与储气罐本体相接触，转动轮盘（104）开设有三处限位卡槽（1042），且限位卡槽（1042）与定位夹块（105）位置相对应；定位夹块（105）右侧设有限位卡块（1051），且定位夹块（105）通过限位卡块（1051）与限位卡槽（1042）滑动连接，限位卡块（1051）一侧设有安装腔（1052），限位卡块（1051）上滑动贯穿有限位插杆（1053），限位插杆（1053）一端设有固定板（1054），且固定板（1054）与防滑垫板（1041）相连接，限位插杆（1053）上套装有拉伸弹簧（1055），且拉伸弹簧（1055）两端分别与固定板（1054）和安装腔（1052）底壁相连接；所述安装架（2）为矩形框架结构，且安装架（2）前侧短矩杆上设有螺纹套，并且安装架（2）的两处长矩杆设有导向滑槽（201），安装架（2）顶部后侧设有支撑架（202），支撑架（202）上方设有第一打磨辊（203），且第一打磨辊（203）通过轴承座与支撑架（202）转动连接，并且第一打磨辊（203）与储气罐本体相接触，第一打磨辊（203）的转轴右端设有第一传动轮（204），且第一传动轮（204）圆周外圈上呈环形阵列方式设有凸轴，安装架（2）右侧设有两处连接架（205），且两处连接架（205）呈前后对称方式分布，并且两处连接架（205）之间转动安装有转动轴杆（206）；转动轴杆（206）外周面设有第一螺纹滑轨（2061）和第二螺纹滑轨（2062），且第二螺纹滑轨（2062）与第一传动轮（204）的凸轴啮合连接，转动轴杆（206）后端设有电机a（2063），且电机a（2063）通过螺栓与后侧连接架（205）固定连接；所述调节架（3）前部通过轴承转动安装有第一调节丝杆（301），且第一调节丝杆（301）通过螺纹的方式与安装架（2）的螺纹套滑动连接，调节架（3）上方设有第二打磨辊（302），且第二打磨辊（302）与储气罐本体相接触，并且第二打磨辊（302）通过轴承座与调节架（3）转动连接，第二打磨辊（302）的转轴右端设有第二传动轮（303），且第二传动轮（303）圆周外圈上呈环形阵列方式设有凸轴，并且第二传动轮（303）的凸轴与第一螺纹滑轨（2061）啮合连接，调节架（3）底部设有两处导向滑块（304），且调节架（3）通过导向滑块（304）与导向滑槽（201）滑动连接。

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