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电池毡碳纤维连续蒸汽活化的制备方法 

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申请/专利权人:烟台奥森制动材料有限公司

摘要:本发明涉及电池毡碳纤维连续蒸汽活化的制备方法,属于碳纤维生产技术领域。本方法通过N‑2‑氨乙基顺丁烯二酸锰作为氨基组分与马来酰亚胺中的烯烃部分进行加成反应;这一过程通常涉及氨基上的孤独电子对攻击烯烃的碳‑碳双键,形成C‑N键,从而得到加成产物;而二三甲基硅基氨基锂的使用正是为了提供这样的碱性环境,加速反应的进行;在第二步中,马来酰亚胺与2‑巯基噻唑进行巯基‑烯烃点击化学反应;这一反应涉及到巯基上的硫原子直接攻击烯烃的碳‑碳双键,形成新的C‑S键;本发明制备的电池毡碳纤维,具有良好的吸附、脱附性能,吸附容量大,脱附速度快,再生能力强。

主权项:1.电池毡碳纤维连续蒸汽活化的制备方法,其特征在于:其操作步骤为:S1:按重量份计,将3-8份碳纤维放入100-150份浸渍液中,浸渍100-130min,然后放入烘箱中烘干、固化;S2:将固化后短纤维网,在空气的氛围中,进行稳定化处理;然后进行炭化,冷却至室温;所述的稳定化处理温度为200-230℃,时间为60-90min;S3:将炭化样品放置在卧式管式炉中,以20℃min升温速率,升温至活化温度,然后通入水蒸汽与氮气的混合气,进行活化;S4:最后在纯氮气下,冷却至室温;所述的浸渍液的制备方法为:H1:按重量份计,将2-6份的N-2-氨乙基顺丁烯二酸、3-6份的硝酸锰与170-240份的N,N-二甲基甲酰胺混合;H2:在60-75℃的温度下将混合物反应80-110分钟;H3:向反应混合物中加入25-50份的2-巯基噻唑和6-13份的马来酰亚胺;H4:向混合物中进一步添加0.05-0.6份的二三甲基硅基氨基锂和0.05-0.6份的引发剂369;H5:在70-80℃的温度下将所得混合物反应60-80分钟,得到所需的浸渍液。

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