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申请/专利权人：安庆亿成化工科技有限公司

摘要：本发明公开了一种利用碳十重芳烃提取低萘溶剂油的工艺，包括以下步骤：S1、将原料碳十重芳烃，采用多级精馏系统，通过精馏方法分离，分馏程切除均四甲苯和S150溶剂，馏程190～260℃组分S260溶剂油,同时切割馏程260～290℃的产物；S2、将步骤S1获得的产物，依次通过冷却结晶器多内腔分步结晶和过滤式离心机固液分离，分离后获得的母液即为高沸点低萘芳烃溶剂油，固相为萘，作为苯酐的原料使用。所述多级精馏系统包括依次串联的一级精馏塔、二级精馏塔、三级精馏塔、四级精馏塔，其中每级精馏塔的塔顶均设有换热器和回流罐，塔底设有再沸器，每级精馏塔的侧面设有进料口，四级精馏塔的中部侧面连接有出料口。

主权项：1.一种利用碳十重芳烃提取低萘溶剂油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原料碳十重芳烃，采用多级精馏系统，通过精馏方法分离，分馏程切除均四甲苯和S150溶剂，馏程190~260℃组成产物，同时切割馏程260~290℃的产物；S2、将步骤S1获得的产物，依次通过冷却结晶器（5）多内腔分步结晶和过滤式离心机固液分离，分离后获得的母液即为高沸点低萘芳烃溶剂油，固相为萘，作为苯酐的原料使用；所述多级精馏系统包括依次串联的一级精馏塔、二级精馏塔、三级精馏塔、四级精馏塔；所述一级精馏塔塔顶温度为110-125℃，塔顶压力为28-38Kpa，塔底的温度为168-180℃，塔底压力为32-48Kpa，回流比控制为12:1-18:1；二级精馏塔塔顶温度为115-135℃，塔顶压力为22-28Kpa，塔底的温度为185-195℃，塔底压力为28-38Kpa，回流比控制为7:1-9:1；三级精馏塔塔顶温度为105-118℃，塔顶压力为10-18Kpa，塔底的温度为155-175℃，塔底压力为15-28Kpa，回流比控制为4:1-6:1；四级精馏塔塔顶温度为95-128℃，塔顶压力为5-12Kpa，塔底的温度为175-195℃，塔底压力为8-18Kpa，回流比控制为3:1-5:1；冷却结晶器（5）内自上而下依次均匀分布有若干组分程隔板（55），分程隔板（55）将冷却结晶器（5）的内部均匀分为多个结晶腔体，分程隔板（55）的侧壁连通有隔板进水管（511），另一侧壁连通有隔板出水管（512）；分程隔板（55）内交错分布有若干组阻隔挡板（551），由阻隔挡板（551）形成蛇形水流通道，分程隔板（55）的内壁贯穿有下料口（552），位于最底部的结晶腔体内设置有斜板（516），斜板（516）与结晶腔体组成出料腔，结晶物料经下料口（552）进入出料腔，并最终通过排放口向外排出，排放口开设于冷却结晶器（5）的侧壁；每个结晶腔体的外部均套接有夹套（56），夹套（56）的下端侧壁连通有夹套进水管（59），夹套（56）的上端侧壁连通有夹套出水管（510）；夹套出水管（510）与隔板进水管（511）之间通过管道连接，隔板出水管（512）与夹套进水管（59）之间通过管道连接，冷却液经最底部夹套（56）的夹套进水管（59）进入，经管道进入隔板进水管（511），并在阻隔挡板（551）的所形成的蛇形水流通道内，对物料进行冷却结晶，最终从最上部的夹套出水管（510）向外排出，此为第一冷却循环通道；搅拌轮（52）的底部通过支撑杆连接有刮板，刮板与分程隔板（55）的上端面贴合，便于对固体结晶物料进行刮除，结晶混合物料经下料口（552）落入至下一层级的结晶腔体内继续结晶，从而达到多内腔连续结晶效果；冷却结晶器（5）的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端垂直连接有主轴（51），主轴（51）内设置有主管通道（53）；主轴（51）的外壁且位于每个结晶腔体内分别设置有搅拌轮（52）；冷却结晶器（5）的内底部设置有支撑管（57），支撑管（57）内设置有冷却水进口（515）；支撑管（57）的顶部连通有连接管（58），冷却水进口（515）分别与最底部的夹套（56）和连接管（58）连通，支撑管（57）的设置不影响物料的下料；主轴（51）垂直插接于连接管（58），主轴（51）与连接管（58）连接处套接有轴承；主管通道（53）与主轴（51）之间设有夹层腔体（513），位于搅拌轮（52）内壁嵌入有分流管（54），且位于最上端的搅拌轮（52）内壁的分流管（54）的上端口与主管通道（53）的顶部连通，分流管（54）的下端口与夹层腔体（513）连通，便于冷却液从主管通道（53）进入，并沿着分流管（54）回流至夹层腔体（513），再经夹层腔体（513）流至下方的分流管（54），最终经最底部的冷却水出口（514）向外排出，此为第二冷却循环通道；其中夹层腔体（513）除与分流管（54）连通之外的其他部分均为实心结构，所形成的第二冷却通道为夹层腔体（513）与分流管（54）连通部分。

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