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申请/专利权人：北玻院(滕州)复合材料有限公司
摘要：本发明涉及一种内含铜质线圈的复合材料制品及其制备方法；包括如下步骤：采用SMC模压工艺制备底板，获得具有嵌入槽的底板，且嵌入槽内设有线圈固定座；将铜质线圈放置嵌入槽内并套接于线圈固定座上，在底板的上端面和周向外侧边涂覆环氧界面胶，20‑30℃的环境内静置20min，使得界面胶形成界面层；采用真空灌注工艺灌注树脂在底板上制备灌封盖，获得内含铜质线圈的复合材料制品；通过内含铜质线圈的复合材料制品的制备方法的结构设计以解决现有技术中存在的现有的内含铜质线圈的复合材料制品制备方法获得的产品，无法保证浸水后的绝缘性、线圈的精准安装和力学性能的技术问题。
主权项：1.一种内含铜质线圈的复合材料制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：采用SMC模压工艺制备底板1，获得具有嵌入槽5的底板1，且嵌入槽5内设有线圈固定座4；将铜质线圈2放置嵌入槽5内并套接于线圈固定座4上，在底板1的上端面101及周向外侧边涂覆环氧界面胶，20-30℃的环境内静置20min，使得界面胶形成界面层；采用真空灌注工艺灌注树脂在底板1上制备灌封盖3，获得内含铜质线圈的复合材料制品；采用梯度升温对灌封盖3进行固化，梯度升温过程为：升温至30℃，固化120min，升温至80℃，固化2h，升温至130℃，固化2h，升温至160℃，固化10min，获得的灌封盖3的玻璃化转变温度达到165℃；在线圈固定座4套接铜质线圈2后，在铜质线圈2上方铺放至少一层25g㎡表面毡；在25g㎡表面毡上铺放至少一层300g㎡短切毡；在300g㎡短切毡上铺放800g㎡四轴织物，其中800g㎡四轴织物的层数为300g㎡短切毡层数的2-3倍；铺设后，灌注树脂后，形成灌封盖3；内含铜质线圈的复合材料制品包括底板1，底板1的上端面设有嵌入槽5，嵌入槽5内设有线圈固定座4，还包括盖设于底板1上方的灌封盖3，灌封盖3与底板1灌封连接；线圈固定座4上套接铜质线圈2。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 北玻院(滕州)复合材料有限公司 内含铜质线圈的复合材料制品及其制备方法
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