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申请/专利权人：福州大学

摘要：本发明涉及一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的系统和方法，包括飞灰脱盐系统、陶粒烧制系统、生料预制系统、尾气处理系统以及陶粒筛分系统，所述尾气处理系统和陶粒筛分系统的热量输出端均与飞灰脱盐系统相连接，所述飞灰脱盐系统的压滤装置和尾气处理系统的颗粒物输出端均与生料预制系统的输入端相连通。该系统通过对对焚烧飞灰进行稳定化处理，对烧制陶粒系统、尾气处理系统和陶粒筛分系统开展飞灰资源化和热量高效利用，整个系统飞灰处置二次污染小、物质和能源利用率高。

主权项：1.一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的系统，其特征在于：包括飞灰脱盐系统、陶粒烧制系统、生料预制系统、尾气处理系统以及陶粒筛分系统，所述尾气处理系统和陶粒筛分系统的热量输出端均与飞灰脱盐系统相连接，所述飞灰脱盐系统的压滤装置和尾气处理系统的颗粒物输出端均与生料预制系统的输入端相连通；所述飞灰脱盐系统包括水洗搅拌装置、固液分离装置、压滤装置以及蒸发装置，所述水洗搅拌装置的输出端与固液分离装置的输入端相连接，所述固液分离装置的出料端与压滤装置的输入端相连接，固液分离装置的出液端与蒸发装置的输入端相连接；所述生料预制系统包括依次相连接的配料预混装置、造粒装置以及输送装置，所述配料预混装置的输入端与飞灰脱盐系统中压滤装置的输出端相连接；所述陶粒烧制系统包括气动系统和陶粒烧结系统，所述陶粒烧结系统包括依次连接的回转窑封罩、焙烧回转窑、预热回转窑以及陶粒生料进料装置，所述陶粒生料进料装置的输入端与输送装置的输出端相连接，陶粒生料进料装置的输出端与预热回转窑的烟气排出端连通；所述气动系统的输出端与回转窑封罩相连接，以为空气和燃料输送动力；所述回转窑封罩的陶粒出口端与陶粒筛分系统的输入端相连接，所述陶粒筛分系统的输出端通过第一引风机与飞灰脱盐系统中压滤装置相连接；所述的尾气处理系统包括空气热交换装置、结晶装置、除尘分离器以及净化装置，所述的空气热交换装置的预热空气输出端经由第二引风机与飞灰脱盐系统中蒸发装置的输入端相连接；所述结晶装置、除尘分离器的输出端均与生料预制系统中配料预混装置的输入端相连接；所述陶粒烧制系统的焙烧回转窑软化膨胀温度为700～1000℃，焙烧温度为1100～1200℃；所述预热回转窑的预热段温度为300～600℃；一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的方法，包含以下步骤：步骤S1：将预获取的垃圾焚烧飞灰输入水洗搅拌装置，进行水洗、搅拌预处理后，将所获的预处理产物输入固液分离装置，进行脱水脱氯处理，再将滤料进入压滤装置进一步压滤脱水获得滤饼产物；以干基质量为基准，将飞灰滤料25份、市政污泥20份、洗砂泥45份和助剂10份按比例混合，所述助剂由Fe2O3和CaO按质量比1:2配制，然后将所得的混合物输到配料预混装置中搅拌形成陶粒生料；将制得的陶粒生料进料装置获得粒径为5～10mm颗粒，经由输送装置传输至陶粒烧制系统的陶粒生料进料装置；步骤S2：运行陶粒烧制系统，开启气动系统，气动系统输出的气流穿过回转窑封罩并将空气和燃料引入焙烧回转窑进行燃烧供热；将步骤S1中的陶粒生料通过陶粒生料进料装置从预热回转窑末端输入到焙烧回转窑；控制干燥预热处理开始至结束的过程中，预热回转窑内的温度范围为300～600℃，预热时间为3～5分钟；焙烧回转窑软化膨胀温度为700～1000℃，加热时间为20～30分钟；焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间为20～30分钟；步骤S3：将步骤S2中陶粒烧制系统的陶粒生料进料装置排气口产生的高温烟气经过空气热交换装置与空气换热，空气热交换装置加热的空气由第二引风机导向蒸发装置析出可溶盐；然后烟气在结晶装置中析出净化，去除烟气中的挥发性氯盐，再经过除尘分离器过滤，所捕集的颗粒物质再循环入给料预制系统中，气体则经净化装置处理后排入大气；步骤S4：所制得的陶粒经回转窑封罩出口导入陶粒筛分系统筛分后储存，陶粒筛分系统中被陶粒余温加热的空气由第一引风机导向压滤装置使用。

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