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申请/专利权人：广东普拉迪科技股份有限公司

摘要：本发明涉及机床部件技术领域，解决传统龙门加工中心机床上安装的一整块T型槽平台搭配在加工时所产生的切削废屑和切削废液不能够及时快速排走的问题。一种快速排水排屑的龙门加工中心床身，包括左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；还包括分段式T型槽平台和排屑部；所述加工安装架为网格状的金属架；所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；所述排屑部设置于所述加工安装架下方。

主权项：1.一种快速排水排屑的龙门加工中心床身，包括左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；其特征在于：还包括分段式T型槽平台和排屑部；所述加工安装架为网格状的金属架；所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上；所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；所述排屑部设置于所述加工安装架下方，用于转送加工切削所产生的切削废屑和切削废液；所述加工安装架为由多根横竖交错的金属杆所组成，形成多个截面为方形的网格状的排屑口；多根所述安装定位杆分别设置于多根竖向的金属杆上；所述排屑部由多个排屑仓所组成；所述排屑仓设置于所述左支承架、右支承架和加工安装架所围成的内部空间中，所述排屑仓的入料口对准处于其上方的排屑口；所述加工安装架形成四列多行的排屑口，且每一行设置有四个排屑口；同一行中相邻的排屑口对应设置有一个排屑仓，每一行的四个排屑口的下方只设置有两个排屑仓，且处于中间的两个所述排屑口分别对应不同的排屑仓，从而形成竖向两列的排屑仓；所述左支承架和右支承架从前至后设置有多个排屑通孔，每个所述排屑仓的出料口分别对准一个排屑通孔，且处于同一列的排屑仓的出料口方向相同；所述排屑仓由第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板组成；每一个所述排屑仓上方对应的排屑口的最外侧的边为第一连接边，所述第一安装板的顶边连接于所述第一连接边，所述第一安装板朝所述排屑仓的内部且向下延伸，最终使得所述第一安装板倾斜悬空于所述排屑仓的内部；相邻两个所述排屑仓的上方对应的两个排屑口的共同交接处为第二连接边，所述第二安装板的顶边连接于所述第二连接边，所述第二安装板向下延伸后与所述第三安装板的一边相连接，所述第三安装板的另一边对准当前所属排屑仓对应的排屑通孔；所述第四安装板的顶边连接于当前对应的排屑口的前侧边，所述第四安装板的底边连接于所述底部承托架；所述第五安装板的顶边连接于当前对应的排屑口的后侧边，所述第五安装板的底边连接于所述底部承托架；所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的前侧边和后侧边均连接于所述第四安装板和第五安装板；所述第一安装板先朝所述排屑仓内部且向下延伸形成滑落一部，再向下延伸形成滑落二部，所述滑落二部的倾斜角度大于所述滑落一部的倾斜角度；所述滑落一部的倾斜角度范围为5°-30°；所述滑落二部的倾斜角度范围为40°-75°；所述第三安装板的倾斜角度范围为35°-65°。

全文数据：一种快速排水排屑的龙门加工中心床身技术领域[0001]本发明涉及机床部件技术领域，具体涉及一种快速排水排肩的龙门加工中心床身。背景技术[0002]在对汽车电池框或者其他汽车金属零部件的加工当中，常常会伴随产生大量的切削废屑和切削废液。传统的龙门加工中心床身由于需要考虑夹具的安装位置和承载的问题，通常是将T型槽平台安装于床身上，但是这就导致在加工时所产生的切削废屑和切削废液不能够及时清理，而这会对加工产生很大的影响，例如加工的准确性和加工的连续性产生影响。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种可以实现快速排水排肩的龙门加工中心床身，避免切削废屑和切削废液的集聚对加工产生影响。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种快速排水排肩的龙门加工中心床身，包括左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架；[0005]所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；[0006]还包括分段式T型槽平台和排屑部；[0007]所述加工安装架为网格状的金属架;所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上;所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；[000S]所述排肩部设置于所述加工安装架下方，用于转送加工切削所产生的切削废屑和切削废液。[0009]优选的，所述加工安装架为由多根横竖交错的金属杆所组成，形成多个截面为方形的网格状的排屑口；[0010]多根所述安装定位杆分别设置于多根竖向的金属杆上；[0011]所述排肩部由多个排屑仓所组成;所述排肩仓设置于所述左支承架、右支承架和加工安装架所围成的内部空间中，所述排肩仓的入料口对准处于其上方的排屑口。[0012]优选的，所述加工安装架形成四列多行的排屑口，且每一行设置有四个排屑口；同一行中相邻的排屑口对应设置有一个排屑仓，每一行的四个排屑口的下方只设置有两个排肩仓，且处于中间的两个所述排屑口分别对应不同的排肩仓，从而形成竖向两列的排肩仓；[0013]所述左支承架和右支承架从前至后设置有多个排屑通孔，每个所述排屑仓的出料口分别对准一个排屑通孔，且处于同一列的排屑仓的出料口方向相同。[0014]优选的，所述排屑仓由第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板组成；[0015]每一个所述排屑仓上方对应的排肩口的最外侧的边为第一连接边，所述第一安装板的顶边连接于所述第一连接边，所述第一安装板朝所述排屑仓的内部且向下延伸，最终使得所述第一安装板倾斜悬空于所述排屑仓的内部；[0016]相邻两个所述排屑仓的上方对应的两个排肩口的共同交接处为第二连接边，所述第二安装板的顶边连接于所述第二连接边，所述第二安装板向下延伸后与所述第三安装板的一边相连接，所述第三安装板的另一边对准当前所属排屑仓对应的排屑通孔；[0017]所述第四安装板的顶边连接于当前对应的排肩口的前侧边，所述第四安装板的底边连接于所述底部承托架;所述第五安装板的顶边连接于当前对应的排肩口的后侧边，所述第五安装板的底边连接于所述底部承托架;所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的前侧边和后侧边均连接于所述第四安装板和第五安装板。[0018]优选的，所述第一安装板先朝所述排屑仓内部且向下延伸形成滑落一部，再向下延伸形成滑落二部，所述滑落二部的倾斜角度大于所述滑落一部的倾斜角度。[0019]优选的，所述滑落一部的倾斜角度范围为5°-30°。[0020]优选的，所述滑落二部的倾斜角度范围为40°-75°。[0021]优选的，所述第三安装板的倾斜角度范围为35°_65°。[0022]优选的，所述左支承架和所述右支承架均设置有收料斗仓;所述收料斗仓对准每个所述排肩通孔。[0023]本发明的有益效果：由于每根所述安装定位杆之间是没有连接的，就能够使得切削废肩和切削废液可以不用清扫就掉落至所述排屑部中，所以所述分段式T型槽平台是不会积存有切削废屑和切削废液的，所以其排水排屑过程是相当快速的，且最主要的不会积存切削废肩和切削废液，所以这就能够保证工件加工的准确性和加工的连贯性。附图说明[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0025]图1是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图；[0026]图2是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图；[0027]图3是本发明的其中一个实施例的龙门加工中心床身中的排肩仓结构示意图；[0028]图4是本发明的其中一个实施例的龙门加工中心床身中的排屑仓结构示意图；[0029]图5是本发明的其中一个实施例的安装定位杆的结构示意图。[0030]其中：左支承架1，右支承架2，底部承托架3，加工安装架4，分段式T型槽平台5，排肩部6,收料斗仓7,排肩通孔11，排肩口41，安装定位杆51，T型槽511，排肩仓61，第一安装板611，第二安装板612,第三安装板613,第四安装板614,第五安装板615,滑落一部6111，滑落二部6112。具体实施方式[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0032]一种快速排水排屑的龙门加工中心床身，包括左支承架1、右支承架2、底部承托架3和加工安装架4;[0033]所述左支承架1和右支承架2的底部分别连接于底部承托架3的左右两侧，所述加工安装架4连接于所述左支承架1和所述右支承架2的顶部；[0034]还包括分段式T型槽平台5和排肩部6;[0035]所述加工安装架4为网格状的金属架;所述分段式T型槽平台5设置于所述加工安装架4的顶部上;所述分段式T型槽平台5由多根安装定位杆51组成，每根所述安装定位杆51上设置有T型槽511，每根所述安装定位杆51从左至右等间距地设置于所述加工安装架4上方；[0036]所述排肩部6设置于所述加工安装架4下方，用于转送加工切削所产生的切削废肩和切削废液。[0037]如图1、图2和图5所示，与传统的T型槽平台所不同，多根所述安装定位杆51组成的分段式T型槽平台5,每根所述安装定位杆51之间是没有连接的，所以这就使得每段T型槽之间是空的，没有任何东西连接着的，而传统的每段T型槽之间是有钢板连接的。加工时，将工件安装固定于所述分段式T型槽平台5上，下一步进行切削加工时，随着切削过程所产生的切削废肩和切削废液能够先后顺着每根所述安装定位杆51的空缺空间和所述加工安装架4的网格掉落至所述排肩部6中，随后排走。[0038]由于每根所述安装定位杆51之间是没有连接的，就能够使得切削废屑和切削废液可以不用清扫就掉落至所述排肩部6中，所以所述分段式T型槽平台5是不会积存有切削废肩和切削废液的，所以其排水排肩过程是相当快速的，所以这就能够保证工件加工的准确性和加工的连贯性。而传统的T型槽平台由于是一块大的整体平台，所以必然会积存一定的切削废屑和切削废液，所以排水排屑过程并不是很的，而是需要别的机械结构或人手辅助清洁。[0039]更进一步的，所述加工安装架4为由多根横竖交错的金属杆所组成，形成多个截面为方形的网格状的排屑口41;[0040]多根所述安装定位杆51分别设置于多根竖向的金属杆上；[0041]所述排肩部6由多个排肩仓61所组成;所述排肩仓61设置于所述左支承架1、右支承架2和加工安装架4所围成的内部空间中，所述排肩仓61的入料口对准处于其上方的排屑□41。[0042]这里指的横向对应如图1中的左右方向，竖向对应如图1中的前后方向。如图1和图2所示，切削过程中，落在横竖交错的金属杆上的切削废屑和切削废液几乎不会积存，大都能够直接经过所述排屑口41掉落至所述排肩仓61中。而且不同的每个排肩仓61都能够承载切削废屑和切削废液，能够防止切削废肩和切削废液积聚。[0043]更进一步的，所述加工安装架4形成四列多行的排肩口41，且每一行设置有四个排肩口41;同一行中相邻的排肩口41对应设置有一个排肩仓61，每一行的四个排屑口41的下方只设置有两个排肩仓61，且处于中间的两个所述排屑口41分别对应不同的排肩仓61，从而形成竖向两列的排屑仓61;[0044]所述左支承架1和右支承架2从前至后设置有多个排屑通孔11，每个所述排肩仓61的出料口分别对准一个排肩通孔11，且处于同一列的排屑仓61的出料口方向相同。[0045]如图1和图2所示，如果所述分段式T型槽平台5安装有多个工件加工时，实际上从两个排肩口41掉落进排肩仓61中的切削废屑和切削废液并不多，能够有效避免它们积聚，且每个所述排屑仓61的出料口只对准一个所述排屑通孔11，也能够防止切削废屑和切削废液的积聚，高效排肩排水。[0046]更进一步的，所述排肩仓61由第一安装板611、第二安装板612、第三安装板613、第四安装板614和第五安装板615组成；[0047]每一个所述排屑仓61上方对应的排肩口41的最外侧的边为第一连接边，所述第一安装板611的顶边连接于所述第一连接边，所述第一安装板eii朝所述排屑仓ei的内部且向下延伸，最终使得所述第一安装板611倾斜悬空于所述排屑仓61的内部；[0048]相邻两个所述排肩仓61的上方对应的两个排肩口41的共同交接处为第二连接边，所述第二安装板612的顶边连接于所述第二连接边，所述第二安装板612向下延伸后与所述第三安装板613的一边相连接，所述第三安装板613的另一边对准当前所属排屑仓61对应的排屑通孔11;[0049]所述第四安装板614的顶边连接于当前对应的排肩口41的前侧边，所述第四安装板614的底边连接于所述底部承托架3;所述第五安装板615的顶边连接于当前对应的排肩口41的后侧边，所述第五安装板615的底边连接于所述底部承托架3;所述第一安装板611、第二安装板612、第三安装板613的前侧边和后侧边均连接于所述第四安装板614和第五安装板615。[0050]如图3和图4所示，对工件进行加工时，积聚最多切削废屑和切削废液的地方位于所述加工安装架4的中部，这时切削废屑和切削废液就可以直接掉落至所述排肩仓61中，力口快排走的速度。而经所述加工安装架4的两侧掉落的切削废肩和切削废液并不多，可以经过所述第一安装板611滑落至所述排屑仓61内部，而后处于所述排肩仓61内部的切削废肩和切削废液统统由所述第三安装板613的过渡经过所述排屑通孔11排出。切削废液经过所述第一安装板611后会有一定的加速，后会冲向当前处于所述第三安装板613上的切削废肩，给切削废屑提供一个动力，令其快速往所述排肩通孔11排出。[0051]更进一步的，所述第一安装板611先朝所述排肩仓61内部且向下延伸形成滑落一部6111，再向下延伸形成滑落二部6112,所述滑落二部6112的倾斜角度大于所述滑落一部6111的倾斜角度。[0052]如图3所示，经过第一安装板611滑落的切削废屑和切削废液，是先后经过所述滑落一部6111和滑落二部6112滑落至所述排屑仓61中的，所以经过所述滑落二部6112的下落速度大于所述滑落一部6111的下落速度，这就相当于给所述切削废屑和切削废液一个加速滑落的动力，利于快速排水排屑。[0053]更进一步的，所述滑落一部6111的倾斜角度范围为5°_30°。[0054]如图3所示，加工后处于所述加工安装架4的左侧和右侧的积存的切削废屑不多，而切削废液相对来说比起切削废屑则会一点，切削废液为流体，流体的流动性较高，所以只要有一定的倾斜角度，切削废液就已经能够很快滑落至所述滑落二部6112处。[0055]更进一步的，所述滑落二部6112的倾斜角度范围为40°-75°。[0056]如图3所示，越往所述加工安装架4中部处靠近，掉落的切削废屑和切削废液就越多，切削废屑和切削废液是先落到所述滑落二部6112上再落到所述第三安装板613上的，相当于有两段式的滑落过程，以防止切削废肩和切削废液直接撞击在所述滑落二板上，产生刺耳的噪音，产生噪音污染。[0057]为了能够使得切削废液能够有效辅助对所述第三安装板613上的切削废肩进行冲刷，所以所述滑落二部6112的倾斜角度不能设置过大。[0058]更进一步的，所述第三安装板613的倾斜角度范围为35°-65°。[0059]如图3所示，所述第三安装板613的倾斜角度如果设置小于35°时，因为这时所述滑落二板已经很平缓了，经过实验，是不利于排水排屑，容易导致切削废肩和切削废液停留在所述第三安装板613上，影响加工生产，如果设置大于65°时，因为这时所述第三安装板613己经比较陡，则容易导致切削废肩和切削废液快速往所述排屑通孔11走，容易导致所述排屑通孔11堵塞。[0060]更进一步的，所述左支承架1和所述右支承架2均设置有收料斗仓7;所述收料斗仓7对准每个所述排屑通孔11。[0061]如图1和图2所示，所述收料斗仓7用于收集由所述排屑通孔11排出的切削废屑和切削废液的，方便集中处理。[0062]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种快速排水排屑的龙门加工中心床身，包括左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；其特征在于:还包括分段式T型槽平台和排屑部；所述加工安装架为网格状的金属架;所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上;所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；所述排屑部设置于所述加工安装架下方，用于转送加工切削所产生的切削废屑和切削废液。2.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述加工安装架为由多根横竖交错的金属杆所组成，形成多个截面为方形的网格状的排肩口；多根所述安装定位杆分别设置于多根竖向的金属杆上；所述排屑部由多个排肩仓所组成;所述排屑仓设置于所述左支承架、右支承架和加工安装架所围成的内部空间中，所述排屑仓的入料口对准处于其上方的排肩口。3.根据权利要求2所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述加工安装架形成四列多行的排屑口，且每一行设置有四个排屑口；同一行中相邻的排肩口对应设置有一个排屑仓，每一行的四个排屑口的下方只设置有两个排肩仓，且处于中间的两个所述排屑口分别对应不同的排肩仓，从而形成竖向两列的排屑仓；所述左支承架和右支承架从前至后设置有多个排肩通孔，每个所述排肩仓的出料口分别对准一个排肩通孔，且处于同一列的排屑仓的出料口方向相同。4.根据权利要求2所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述排肩仓由第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板组成；每一个所述排屑仓上方对应的排屑口的最外侧的边为第一连接边，所述第一安装板的顶边连接于所述第一连接边，所述第一安装板朝所述排肩仓的内部且向下延伸，最终使得所述第一安装板倾斜悬空于所述排屑仓的内部；相邻两个所述排屑仓的上方对应的两个排屑口的共同交接处为第二连接边，所述第二安装板的顶边连接于所述第二连接边，所述第二安装板向下延伸后与所述第三安装板的一边相连接，所述第三安装板的另一边对准当前所属排肩仓对应的排屑通孔；所述第四安装板的顶边连接于当前对应的排肩口的前侧边，所述第四安装板的底边连接于所述底部承托架;所述第五安装板的顶边连接于当前对应的排肩口的后侧边，所述第五安装板的底边连接于所述底部承托架;所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的前侧边和后侧边均连接于所述第四安装板和第五安装板。5.根据权利要求4所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述第一安装板先朝所述排肩仓内部且向下延伸形成滑落一部，再向下延伸形成滑落二部，所述滑落二部的倾斜角度大于所述滑落一部的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述滑落一部的倾斜角度范围为5°-30°。7.根据权利要求6所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述滑落二部的倾斜角度范围为40°-75°。8.根据权利要求5所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述第三安装板的倾斜角度范围为35°_65°。9.根据权利要求3所述的龙门加工中心床身，其特征在于:所述左支承架和所述右支承架均设置有收料斗仓;所述收料斗仓对准每个所述排屑通孔。

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