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申请/专利权人：蚌埠国显科技有限公司

摘要：本发明公开了一种实用型液晶显示模组，包括背板、反光片、导光板、光学膜材、胶框、液晶显示面板、外框、反光镜、散热块和LED灯条；反光片安装在背板上，导光板安装在反光片上方，光学膜材安装在导光板上方，胶框套设在背板上，液晶显示面板安装在胶框内，并位于光学膜材上方，外框套设在胶框上，背板的侧边上对应导光板的位置设有导光通孔，胶框位于背板的侧边处设有安装槽，导光通孔与安装槽连通，反光镜对应导光通孔的位置倾斜安装在安装槽内，散热块安装在安装槽内，并位于反光镜下方，LED灯条安装在散热块上方，散热块下部设有散热槽。本发明结构简单，使用方便，大幅度提高了液晶显示模组整体散热效果的。

主权项：1.一种实用型液晶显示模组，其特征在于：包括背板（1）、反光片（2）、导光板（3）、光学膜材（4）、胶框（5）、液晶显示面板（6）、外框（7）、反光镜（8）、散热块（9）和LED灯条；反光片（2）安装在背板（1）上，导光板（3）安装在反光片（2）上方，光学膜材（4）安装在导光板（3）上方，胶框（5）套设在背板（1）上，液晶显示面板（6）安装在胶框（5）内，并位于光学膜材（4）上方，外框（7）套设在胶框（5）上，背板（1）的侧边上对应导光板（3）的位置设有导光通孔（101），胶框（5）位于背板的侧边处设有安装槽（51），导光通孔（101）与安装槽（51）连通，反光镜（8）对应导光通孔（101）的位置倾斜安装在安装槽（51）内，散热块（9）安装在安装槽（51）内，并位于反光镜（8）下方，LED灯条安装在散热块（9）上方，散热块（9）下部设有散热槽（91）；散热槽（91）的横截面面积沿着远离背板（1）的方向逐渐减小；散热槽（91）内竖直安装有多个散热板（92），散热板（92）上设有多个通气孔；通气孔横截面面积沿着远离背板（1）的方向逐渐减小；散热块（9）内安装有绝热导气管（93），绝热导气管（93）连通散热槽（91）上部与散热块（9）下部空间。

全文数据：一种实用型液晶显示模组技术领域本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种实用型液晶显示模组。背景技术液晶显示模组具有机身薄、省电等众多优点，广泛应用在掌上电脑、计算机屏幕和笔记本屏幕等设备上，现有技术中，将LED灯条置于背板内侧，通过热传导将LED灯条的热量散出，外框与胶框配合固定固定液晶显示面板，在LED灯条工作时会产生大量的热量，这些热量集中在背板内侧难以有效散去，持续高温不仅会影响灯条的正常工作，易造成导光板受热膨胀，严重影响液晶显示模组整体的使用效果和寿命。发明内容为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种液晶显示模组，具有使用方便，散热效果优异等优点。本发明提出的一种实用型液晶显示模组，包括背板、反光片、导光板、光学膜材、胶框、液晶显示面板、外框、反光镜、散热块和LED灯条；反光片安装在背板上，导光板安装在反光片上方，光学膜材安装在导光板上方，胶框套设在背板上，液晶显示面板安装在胶框内，并位于光学膜材上方，外框套设在胶框上，背板的侧边上对应导光板的位置设有导光通孔，胶框位于背板的侧边处设有安装槽，导光通孔与安装槽连通，反光镜对应导光通孔的位置倾斜安装在安装槽内，散热块安装在安装槽内，并位于反光镜下方，LED灯条安装在散热块上方，散热块下部设有散热槽。优选的，散热槽的横截面面积沿着远离背板的方向逐渐减小。优选的，散热槽内竖直安装有多个散热板，散热板上设有多个通气孔。优选的，通气孔横截面面积沿着远离背板的方向逐渐减小。优选的，任意两个散热板之间的距离相等。优选的，散热块内安装有绝热导气管，绝热导气管连通散热槽上部与散热块下部空间。优选的，LED灯条包括印刷电路板、LED灯和反光罩，印刷电路板安装在散热块上方，LED灯安装在印刷电路板上，反光罩套设在LED灯上。优选的，还包括多个螺钉，背板、胶框和外框通过螺钉固定。本发明中，结构简单，使用方便，LED灯条工作过程中所产生的光线由反光镜反射至导光板上，LED灯条工作过程中所产生热量会传递到散热块上，散热块通过接触空气完成散热，散热槽可以增加散热块与空气接触的面积，提高本发明散热效果。LED灯条设置在背板的外侧，因此本发明降低了对背板导热性能的要求，增加了背板材质选择的范围。本发明大幅度提高了液晶显示模组整体散热效果的，对液晶显示模组整体体积变化的影响并不大，且LED灯条损坏时易拆换。附图说明图1为本发明提出的一种实用型液晶显示模组结构示意图；图2为图1中A局部放大图。具体实施方式参照图1和图2所示，本发明提出的一种实用型液晶显示模组，包括背板1、反光片2、导光板3、光学膜材4、胶框5、液晶显示面板6、外框7、反光镜8、散热块9和LED灯条；反光片2安装在背板1上，导光板3安装在反光片2上方，光学膜材4安装在导光板3上方，胶框5套设在背板1上，液晶显示面板6安装在胶框5内，并位于光学膜材4上方，外框7套设在胶框5上，背板1的侧边上对应导光板3的位置设有导光通孔101，胶框5位于背板的侧边处设有安装槽51，导光通孔101与安装槽51连通，反光镜8对应导光通孔101的位置倾斜安装在安装槽51内，散热块9安装在安装槽51内，并位于反光镜8下方，LED灯条安装在散热块9上方，散热块9下部设有散热槽91。本发明中，LED灯条工作过程中所产生的光线由反光镜8反射至导光板3上，LED灯条工作过程中所产生热量会传递到散热块9上，散热块9通过接触空气完成散热，散热槽91可以增加散热块9与空气接触的面积，提高本发明散热效果。LED灯条设置在背板1的外侧，有效减少了背板1内侧聚集的热量，因此本发明降低了对背板1导热性能的要求，增加了背板1材质选择的范围，而且本发明减少了导光板3受热膨胀的可能性，在实际操作过程中，可以在导光通孔101内安装透明隔板，以此进一步减少进入背板1内的热量，进一步保障本发明的使用寿命，本发明大幅度提高了液晶显示模组整体散热效果的，对液晶显示模组整体体积变化的影响并不大，且LED灯条损坏时易拆换。本实施方式中，散热槽91的横截面面积沿着远离背板1的方向逐渐减小，有利于散热块9内热空气流动，提高本发明散热效果。本实施方式中，散热槽91内竖直安装有多个散热板92，散热板92上设有多个通气孔，散热板92有效增加了本发明的散热面积，而且通过通气孔可以减少散热板92空气流动的影响，通气孔横截面面积沿着远离背板1的方向逐渐减小，有利于通气孔附近空气的流通。本实施方式中，任意两个散热板92之间的距离相等，有利于提高散热槽91内热量分布的均匀程度，便于本发明均匀散热。本实施方式中，散热块9内安装有绝热导气管93，绝热导气管93连通散热槽91上部与散热块9下部空间，绝热导气管93采用隔热材料制作，散热槽91内的热量由槽口排出后，通过绝热导气管93为散热槽91补充低温空气，有利于空气循环流动，进一步促进了本发明的散热效果。本实施方式中，LED灯条包括印刷电路板111、LED灯112和反光罩113，印刷电路板111安装在散热块9上方，LED灯112安装在印刷电路板111上，反光罩113套设在LED灯112上；通过反光罩113将光线聚集起来，通过反光镜8有利于沿着平行导光板3的方向射入导光通孔101。本实施方式中，还包括多个螺钉12，背板1、胶框5和外框7通过螺钉12固定，螺钉12制造方便，易于拆卸，且相对于将外框7扣合在背板1上，可以大幅度降低背板1制造的难度，并节约制造成本。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种实用型液晶显示模组，其特征在于：包括背板1、反光片2、导光板3、光学膜材4、胶框5、液晶显示面板6、外框7、反光镜8、散热块9和LED灯条；反光片2安装在背板1上，导光板3安装在反光片2上方，光学膜材4安装在导光板3上方，胶框5套设在背板1上，液晶显示面板6安装在胶框5内，并位于光学膜材4上方，外框7套设在胶框5上，背板1的侧边上对应导光板3的位置设有导光通孔101，胶框5位于背板的侧边处设有安装槽51，导光通孔101与安装槽51连通，反光镜8对应导光通孔101的位置倾斜安装在安装槽51内，散热块9安装在安装槽51内，并位于反光镜8下方，LED灯条安装在散热块9上方，散热块9下部设有散热槽91。2.根据权利要求1所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：散热槽91的横截面面积沿着远离背板1的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：散热槽91内竖直安装有多个散热板92，散热板92上设有多个通气孔。4.根据权利要求3所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：通气孔横截面面积沿着远离背板1的方向逐渐减小。5.根据权利要求3所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：任意两个散热板92之间的距离相等。6.根据权利要求1-5任意一项所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：散热块9内安装有绝热导气管93，绝热导气管93连通散热槽91上部与散热块9下部空间。7.根据权利要求1所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：LED灯条包括印刷电路板111、LED灯112和反光罩113，印刷电路板111安装在散热块9上方，LED灯112安装在印刷电路板111上，反光罩113套设在LED灯112上。8.根据权利要求1所述的实用型液晶显示模组，其特征在于：还包括多个螺钉12，背板1、胶框5和外框7通过螺钉12固定。

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