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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种低裂纹率碳素结构钢异型坯，其化学成分的质量百分含量包括：C0.12‑0.20％、Si0.10‑0.35％、Mn0.30‑0.70％、P≤0.030％、S≤0.008％、V≤0.005％、Cr≤0.01％、Ni≤0.01％、Mo≤0.01％、Cu≤0.01％、N≤0.012％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。还公开了其生产方法。本发明的异型坯轧后裂纹低于0.3％。

主权项：1.一种低裂纹率碳素结构钢异型坯，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C0.12-0.20%、Si0.10-0.35%、Mn0.30-0.70%、P≤0.030%、S≤0.008%、V≤0.005%、Cr≤0.01%、Ni≤0.01%、Mo≤0.01%、Cu≤0.01%、N≤0.012%，其余为Fe和杂质，质量分数共计100%；其生产方法包括：复吹转炉冶炼，入炉铁水硫不大于≤0.030%；铁皮球必须前期5min以内加入，钢终点成分C≥0.06%，T≥1600℃,使用合金烘烤控氢,保证供精炼钢水的三命中比率，保证精炼的处理时间；供精炼目标成分：0.14%≤C≤0.17%，0.10%≤Si≤0.20%，0.35%≤Mn≤0.45%，P＜0.030%；全程挡渣，P差≤0.004%；离位S要求控制在≤0.008%,精炼软吹时间要求≥15min，保证精炼早成渣、快成渣，精炼渣全部实现白渣,脱氧剂用铝铁、铝粒和硅钙钡脱氧；硅钙钡每炉的使用量不得超过50kg，过热度控制：BB1、BB2、BB3、BB4断面过热度≤35℃；控制成品S≤0.008%，同时满足MnS值大于60；精炼处理时间≥40min，上钢温度1570℃-1585℃；结晶器与Ⅰ段对弧精度控制在0.2mm以内；铸机保证水口对中，杜绝偏流；严格执行长水口吹氩；中包渣厚不得超过90mm；保护渣使用前需进行烘烤；保证使用保护渣水分≤0.5%；结晶器与扇形I段对弧≤0.3mm；保证吹水器吹水效果；结晶器水量：压力≥0.8MPa，BB1：宽面1300Lmin、窄面850Lmin；BB2：宽面2200Lmin、窄面1200Lmin；BB3：宽面2400Lmin、窄面900Lmin；BB4：宽面2500Lmin、窄面1000Lmin；BB3：宽面2400Lmin、窄面900Lmin；BB4：宽面2500Lmin、窄面1000Lmin；大包长水口采用加石棉碗及氩封，压力：1.1MPa，流量：20-30Ls，保护浇注；结晶器内液位自动控制，液位波动控制在±3mm；过热度控制在20-35℃；长水口插入深度：150-200mm；浸入式水口插入深度50-70mm；拉速控制BB1断面：1.0-1.1mmin，BB2断面：0.75-0.85mmin，BB3断面：0.75-0.90mmin，BB4断面：0.7-0.80mmin；选用斯多伯格L7，保护渣厚度控到40-50mm；结晶器及喷淋水水质必须符合标准要求，浊度NTU10、钙硬度20mgL、总铁0.5mgL；喷淋水压力不得低于0.80MPa，结晶器进水温度要求20-35℃，进出水温差4-6℃；扇形I、II段对弧不得大于0.5mm，振动偏振测试要求≤0.20mm。

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