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申请/专利权人：云南国钛金属股份有限公司
摘要：本发明涉及熔盐加工技术领域，具体为一种熔盐氯化渣的处理方法，包括如下步骤：S1、将焙烧炉打开，充分预热焙烧炉，外部排出的熔盐渣从熔盐渣进口进入焙烧炉；S2、打开焙烧炉顶部的钛原料细粉添加口加入钛原料细粉，钛原料细粉添加结束，沉降结束，打开焙烧炉底部排放阀门，将沉降出的钛原料从底部钛原料排放口排出，从碳原料排放口排出漂浮在熔盐上方的碳颗粒，排出的碳原料和钛原料返回至熔盐氯化炉；S3、焙烧炉排料结束后，向焙烧炉的通气管通入气体。该熔盐氯化渣的处理方法中，在焙烧炉中进行熔盐渣的预热和钛原料细粉的添加，通过控制温度和压力，实现了熔盐渣中钛原料的有效沉降和分离。
主权项：1.一种熔盐氯化渣的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将焙烧炉1打开，温度控制在800-850℃，预热时间为5-10min，充分预热焙烧炉1，通过负压系统将焙烧炉1压力控制在2-10kpa，外部排出的熔盐渣从熔盐渣进口11进入焙烧炉1；S2、将焙烧炉1的温度升至850-860℃，打开焙烧炉1顶部的钛原料细粉添加口13加入钛原料细粉，细粉粒度在0.10mm-0.12mm间，钛原料细粉加入量为排出熔盐渣的4％-6％，用于加速钛原料在熔盐中的沉降，钛原料细粉添加结束，熔盐渣沉降时间为10-15min，沉降结束，打开焙烧炉底部排放阀门141，将沉降出的钛原料从底部钛原料排放口14排出，直至见樱桃红或红色熔盐停止排料，从碳原料排放口12排出漂浮在熔盐上方的碳颗粒，直至见樱桃红或红色熔盐停止排料，排出的碳原料和钛原料放置于渣罐1-2h后，进入破碎装置，至0.1-0.2mm颗粒，返回至熔盐氯化炉；S3、焙烧炉1排料结束后，向焙烧炉1的通气管15通入气体，气量为1000-2000Nm3h，利用大气量将熔体冷却并颗粒化，焙烧炉1的顶部通过气管连接至收尘器2，在收尘器2中将颗粒化熔盐收集至罐中，送至后续工艺。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 云南国钛金属股份有限公司 一种熔盐氯化渣的处理方法
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