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申请/专利权人：中电建路桥集团有限公司

摘要：本发明公开了一种地下室出墙管道预留洞后置套管组件封堵施工方法，通过在地下室墙体上预留孔洞，再通过套管组件封堵在预留孔洞中，其中预留孔洞的洞口内侧边设计为台阶型，套管组件包括止水钢板和穿设与止水钢板上的群管；后置套管埋件加工采用线切割技术，套管与止水钢板双面满焊连接；安装时止水钢板与预留洞口内侧预埋角钢框焊接连接，连接内侧部位安装遇水膨胀止水条，防水效果得到进一步提升。

主权项：1.一种地下室出墙管道预留洞后置套管组件封堵施工方法，通过在地下室墙体上预留孔洞，再通过套管组件封堵在预留孔洞中，其中预留孔洞的洞口内侧边设计为台阶型，套管组件包括止水钢板和穿设与止水钢板上的群管；其特征在于:步骤一：准备工作，根据预埋孔洞和设计要求准备套管材料，先按穿墙套管进行排布，排布应遵循排列整齐设置为群管形式，群管之间设置均匀间隙；步骤二：预埋件安装墙板钢筋绑扎完成后，根据设计要求，确定群管穿墙的位置并安装预埋角框；所述套管组件的外包长宽减去60mm即为预埋角框的长宽，将预埋角框采用焊接搭接的方式与结构钢筋固定，安装时应复核预埋角框的位置、垂直度、平整度；步骤三：内模施工根据预埋件位置，将提前制作的预留洞口内模安装牢固，通过设置内支撑防止模壳变形；内模底部均匀开设多个小圆孔，用于混凝土浇筑时空气排出，防止局部混凝土空洞现象；其他地下室的墙板模板安装按施工要求进行安装固定，保证内模板配合预留洞口；步骤四：预制套管组件安装将预制的套管组件与预埋角框焊接，套管组件由内侧进行安装入洞，套管角度应内高外低，高差一般控制为10～20mm，要求内外两侧双面满焊，并涂刷底漆和面漆；步骤五：二次模板安装在预制的套管组件一侧的迎水面安装遇水膨胀止水条，之后安装两侧免拆硅酸钙板作为施工模板，根据设计方案图及预留洞口尺寸，对硅酸钙板进行精确切裁；硅酸钙板选用厚度不应小于6mm，套管位置采用专业开孔器开孔，预留φ30注浆孔、φ20溢流孔，外包尺寸与孔洞尺寸一致，嵌入安装后与一次结构混凝土面平，利用原一次结构螺杆孔进行二次加固；步骤六：自流平水泥砂浆灌注1制备混合材料：采用高强无收缩灌浆料，将适量的灌浆料倒入清水中，以达到所需的浆料浓度；使用搅拌器进行充分混合，确保灌浆料均匀并无颗粒；2吸湿预处理：在灌浆之前，要先将灌浆区域充分浸湿，以促进灌浆材料的粘结和充实；3灌浆注入：使用小型注浆机，将混合好的高强无收缩灌浆料注入灌浆区域；同时要注意控制注入的速度和方向，确保灌浆料能够充分填充到所需位置；4灌浆密实：在灌浆完成后，使用捣棒或震动棒工具，对灌浆区域进行密实处理，根据高强无收缩灌浆料的固化时间要求，等待一定的时间，让灌浆料充分固化和硬化；注浆完成后，对模板周边进行清理，既完成施工，可以直接进行下道工序的施工。

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