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申请/专利权人：淄博火炬能源有限责任公司

摘要：本发明公开了铅酸蓄电池铅合金基体连续板栅的制造方法，涉及板栅技术领域。其技术方案为：包括以下步骤：S1铸造铅合金基体连续板栅；S2铅合金基体连续板栅阴极除油；S3铅合金基体连续板栅电镀铅：除油后的铅合金基体连续板栅依次进入四个电镀槽，四个电镀槽对应的电流密度依次为4‑4.5Adm2、3‑3.5Adm2、2‑2.5Adm2、0.5‑0.6Adm2；对电镀后的铅合金基体连续板栅进行水洗；S4淬火；S5收卷。本发明制造铅合金基体连续板栅时直接电镀铅，无需将板栅带裁切成单片板栅后再电镀，解决了由于片式板栅薄而导致的涂板时板栅变形、卡带从而无法实现机械涂板的问题。

主权项：1.铅酸蓄电池铅合金基体连续板栅的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1铸造铅合金基体连续板栅：使用板栅连铸设备将铅合金熔化、浇铸成连续板栅；S2铅合金基体连续板栅阴极除油：铸造的铅合金基体连续板栅进入碱性溶液塑料槽中，槽内壁四周挂铅皮，铅皮作为阳极，铅合金基体连续板栅作为阴极，在直流电的作用下将铅合金基体连续板栅表面油污去除，对除油后的铅合金基体连续板栅进行水洗；其中，碱性溶液为200-225gL的氢氧化钠溶液，密度为1.15-1.173gcm3，碱性溶液的温度为80-85℃；阴极除油时，电流密度为1.5-2mAcm2；S3铅合金基体连续板栅电镀铅：除油后的铅合金基体连续板栅进入盛有电镀液的电镀槽，电镀槽内水平方向上下挂两层铅皮，铅皮作为阳极，铅合金基体连续板栅作为阴极，在直流电的作用下将铅合金基体连续板栅表面镀铅；其中，铅合金基体连续板栅依次进入四个电镀槽，四个电镀槽对应的电流密度依次为4-4.5Adm2、3-3.5Adm2、2-2.5Adm2、0.5-0.6Adm2；对电镀后的铅合金基体连续板栅进行水洗；其中，前三个电镀槽中的电镀液包括以下浓度的组分：氢氟酸180-190gL、硼酸160-170gL、氧化铅210-220gL和骨胶2.5-3gL；第四个电镀槽中的电镀液包括以下浓度的组分：氢氟酸400-410gL、硼酸160-170gL、氧化铅210-220gL和骨胶1-1.5gL；S4淬火：电镀后的铅合金基体连续板栅进入隧道窑，然后再进入纯水中进行淬火，淬火后的铅合金基体连续板栅进行表面吹风干燥；S5收卷：经淬火后的铅合金基体连续板栅缠绕到卷盘上进行收卷，卷盘底部放到绝缘物品上。

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