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申请/专利权人：中国人民解放军国防科技大学

摘要：本发明提供一种多边形锥型光纤的制备方法，通过在整个多边形锥形光纤的拉制过程中，实时准确测量光纤的实际外切圆直径和实际内切圆直径，将实际外切圆直径和实际内切圆直径和理论外切圆直径和理论内切圆直径进行比较，根据差值调整拉制参数，形成一个闭环控制，反馈控制贯穿整个多边形锥形光纤的拉制过程，确保拉制出的多边形锥形光纤的精确度。通过本发明能够精确制备出所需要不同尺寸的多边形锥型光纤，同时通过制备过程在的反馈控制，能够确保多边形锥区拉制过程中，能够精确保持光纤的多边形结构。

主权项：1.多边形锥型光纤的制备方法，其特征在于，包括：1备正多边形预制棒，其中正多边形预制棒的内切圆直径为D内，外切圆直径为D外；2确定多边形锥型光纤的粗端拉制速度以及粗端拉制温度，确定多边形锥型光纤的细端拉制速度以及细端拉制温度，多边形锥型光纤的锥区拉制速度范围在粗端拉制速度和细端拉制速度之间，多边形锥型光纤的锥区拉制温度范围在粗端拉制温度和细端拉制温度之间；3多边形锥型光纤的粗端的结束点位置即需进行锥型光纤锥区拉制的锥区起始点位置，锥区起始点位置的理论光纤的内切圆直径即多边形锥型光纤的粗端内切圆直径d1,内，锥区起始点位置的理论光纤的外切圆直径即多边形锥型光纤的粗端外切圆直径d1,外；4根据预设的多边形锥形光纤的锥区长度L3确定多边形锥形光纤的锥区结束点位置，锥区结束点位置即多边形锥形光纤的细端起始点位置，预设多边形锥形光纤的细端的长度L2，锥区结束点位置的理论光纤的内切圆直径即细端的内切圆直径d2,内，锥区结束点位置的理论光纤的外切圆直径即细端的外切圆直径d2,外；5根据锥区起始点位置的理论光纤的内切圆直径、锥区起始点位置的理论光纤的外切圆直径、多边形锥形光纤的锥区长度L3、锥区结束点位置的理论光纤的内切圆直径以及锥区结束点位置的理论光纤的外切圆直径，确定锥区长度方向上任一位置处的理论光纤的内切圆直径以及理论光纤的外切圆直径；6在粗端拉制速度以及粗端拉制温度下，基于正多边形预制棒拉制长度L1、内切圆直径为d1,内、外切圆直径为d1,外的多边形锥型光纤的粗端；7从确定的锥型光纤锥区拉制的起始点位置开始进行锥区拉制；7.1锥区拉制过程中实时测量当前拉制位置的实际光纤的内切圆直径d实内与实际光纤的外切圆直径d实外，获取当前拉制位置的实际光纤的内切圆直径d实内与理论光纤的内切圆直径d理内的实时差值，此为第一偏差值，根据第一偏差值实时调整当前的锥区拉制速度，转步骤7.2；7.2将当前拉制位置的实际光纤的内切圆直径d实内和实际光纤的外切圆直径d实外的实时差值对比当前拉制位置的理论光纤的内切圆直径d理内与理论光纤的外切圆直径d理外的理论差值，获得第二偏差值，转步骤7.3；7.3根据第二偏差值调整当前锥区拉制温度T，，返回步骤7.1，直至当前拉制位置为锥区结束点位置，完成锥区拉制；8保持锥区结束点位置时拉制参数不变，拉制参数包括拉制温度、拉制速度，完成长度为L2的多边形锥形光纤的细端拉制。

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