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申请/专利权人：洛阳新能石油化工双碳产业研究院有限公司

摘要：本发明涉及化工技术的技术领域，尤其是涉及一种回收氧化残渣中有机物和钴锰催化剂的方法，包括第一次过滤工序：将残渣浆料配制打浆然后固液分离，滤液进行蒸发，滤饼送入下一工序；第二次过滤工序：将滤饼与蒸汽的凝结水加热水混合打浆，然后固液分离，滤液送至下一工序，滤饼回用；第三次过滤工序：滤液进行固液分离，滤饼干燥得到固态粗苯甲酸；精馏工序：固态粗苯甲酸加热熔融，对熔融液进行精馏，蒸馏出的气体冷凝切片得到工业苯甲酸，精馏底液再次精馏；回收工序：将滤液以及渣料进行打浆，然后固液分离，滤饼收集后回用，滤液出装置至污水处理系统。本工艺方法节能环保，投资低、能耗低，收益率高。

主权项：1.一种回收氧化残渣中有机物和钴锰催化剂的方法，其特征在于：包括，第一次过滤工序：将PTA氧化残渣浆料加常温除盐水配制打浆，配制好的浆料进行固液分离，滤饼送入第二次过滤工序，滤液进行蒸发，蒸汽与冷却水换热冷却后送至下一工序，蒸发后的浓缩液送至催化剂回收工序打浆罐；第二次过滤工序：将一次滤饼与蒸汽的凝结水混合，然后加入热水混合打浆，然后进行固液分离，所得二次滤液通过送至下一工序，二次滤饼送至PTA装置氧化工段回用；第三次过滤工序：对第二次过滤工序过滤后得到的滤液冷却结晶后进行固液分离，所得滤饼进行烘干处理，干燥后得到固态粗苯甲酸，滤液送到回收单元；精馏工序：将干燥后得到的固态粗苯甲酸加热熔融，对熔融液进行精馏，蒸馏出的气体冷凝切片得到工业苯甲酸，精馏底液再次精馏得到间苯二甲酸以及偏苯三酸；回收工序：将经过第三次过滤工序的滤液以及蒸发器底浓缩液加入碳酸钠溶液进行打浆，然后进行固液分离，所得滤饼收集后送回PTA装置氧化工段回用，滤液出装置至污水处理系统；所述第三次过滤工序使用三次过滤单元完成，所述三次过滤单元包括干燥机，所述干燥机具有一过滤桶（1），所述过滤桶（1）包括桶体（11）以及分布于桶体（11）周侧的吸附圈（12），所述吸附圈（12）具有若干个呈折叠状分布于桶体（11）周侧的吸附件（121），每个所述吸附件（121）具有腔体（122），腔体（122）内设置有吸附辅助件（13）；所述吸附辅助件（13）贯穿整个腔体（122）且与相对应的所述吸附件（121）的内侧壁贴合。

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