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申请/专利权人：湖南精量重工科技有限公司

摘要：本发明公开了一种球墨铸铁的球化及孕育工艺，涉及到球墨铸铁技术领域，包括Q12生铁、45钢、回炉料、99％工业用电解铜、锰铁合金、纯锡、低稀土球化剂FeSiMg6RE2、75SiFe硅铁合金、硫氧孕育剂、两个中频感应电炉、两个直读光谱仪、红外线高温测温仪，所述具体孕育工艺包括以下步骤；步骤一，原液制备，将金属料放置到中频感应电炉中进行熔炼，期间采用直读光谱仪检测炉内原液成分，原液制备为制备两份；步骤二，球化前准备。本发明通过两种不同孕育剂处理的球墨铸铁所体现的不同力学性能的对比，可以得出硫氧孕育剂处理球墨铸铁的力学性能优于传统75SiFe硅铁合金处理球墨铸铁的力学性能。

主权项：1.一种球墨铸铁的球化及孕育工艺，其特征在于：包括Q12生铁、45钢、回炉料、99％工业用电解铜、锰铁合金、纯锡、低稀土球化剂FeSiMg6RE2、75SiFe硅铁合金、硫氧孕育剂、两个中频感应电炉、两个直读光谱仪、扫帚、木柴、混凝土堤坝、混凝土杆，红外线高温测温仪、铁刷；所述具体孕育工艺包括以下步骤；步骤一，原液制备，将金属料放置到中频感应电炉中进行熔炼，期间采用直读光谱仪检测炉内原液成分，原液制备为制备两份；步骤二，球化前准备，先用木柴在混凝土堤坝的表面进行烘干，木柴烘干时间为0.5h-1h，烘干结束后，对其表面使用扫帚进行清理处理；步骤三，制作两个孕育位置，第一孕育位置为在混凝土堤坝的一侧放入低稀土球化剂FeSiMg6RE2和75SiFe硅铁合金的混合剂，第二孕育位置为在混凝土堤坝的另一侧放入低稀土球化剂FeSiMg6RE2和硫氧孕育剂的混合剂；步骤四，孕育加工，将熔炼原液平稳迅速的倒在第一孕育位置和第二孕育位置，熔炼原液导出的时间在十分钟内结束，当球化结束后，去除渣子，再在第一孕育位置和第二孕育位置分别撒上75SiFe硅铁合金和硫氧孕育剂，之后在第一孕育位置和第二孕育位置均进行搅拌，分别形成第一成液和第二成液，之后均起吊浇筑，浇筑完毕后，将两份原液包中的原液倒尽，并且均对其废渣进行收集；步骤五，试块的制作，将第一成液和第二成液均采用树脂砂型浇注一组Y型试块，每组试样为3块，分别标注为1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；步骤六，两组试块的力学性能对比。

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