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申请/专利权人：江苏渝鑫科技股份有限公司
摘要：本发明提供一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，包括以下步骤：将钒渣进行充分研磨；将研磨后的钒渣粉末通过磁选法去除其中的单质铁；将除尘灰、除铁后的钒渣粉末和工业氢氧化钠溶液按比例在加热搅拌条件下混合，得到钒渣浆料；将钒渣浆料放置在干燥盘上，通过干燥机进行干燥；将干燥后的钒渣干料通过破碎机进行破碎，得到干料颗粒；将破碎后的钒渣干料颗粒，通过回转窑进行焙烧反应，得到焙烧熟料；将焙烧熟料与水混合制浆，将浆液倒入搅拌反应器中进行搅拌，并进行浸出反应；浸出反应后，对浆料进行固液分离，得到钒酸钠溶液和尾渣；本发明既提高了钒渣中的反提取率，还有效回收了除尘灰中的钒资源，实现了资源的循环利用。
主权项：1.一种利用除尘灰提高钒渣中钒提取率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1.将钒渣进行充分研磨，得到钒渣粉末，钒渣粉末的粒度小于100目且120-200目的钒渣含量在90%以上；S2.将研磨后的钒渣粉末通过磁选法去除其中的单质铁，磁选后钒渣粉末中铁的含量＜3%；S3.将除尘灰、除铁后的钒渣粉末和工业氢氧化钠溶液按质量比为除尘灰：钒渣：工业氢氧化钠溶液=1:4-5:20-40的比例在加热搅拌条件下混合，混合时，先混合除尘灰与钒渣粉末，得到固态混料，再将工业氢氧化钠溶液缓慢倒入固态混料中，边混合边搅拌，得到钒渣浆料；S4.将钒渣浆料放置在干燥盘上，通过干燥机进行干燥，干燥温度为100-200℃，干燥时间为30-120min；S5.将干燥后的钒渣干料通过破碎机进行破碎，得到干料颗粒，破碎后的钒渣干料的颗粒粒度小于等于200目；S6.将破碎后的钒渣干料颗粒，通过回转窑进行焙烧反应，反应过程通氧气，通入氧气的氧含量为99.00-99.59%，得到焙烧熟料；S7.将焙烧熟料与水以质量比为3-5:1的比例混合制浆，将浆液倒入搅拌反应器中进行搅拌，并进行浸出反应，反应过程通蒸汽；S8.浸出反应后，对浆料进行固液分离，得到钒酸钠溶液和尾渣。
全文数据：
权利要求：
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