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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种棒材冷剪自动清理尾部短尺的方法。动作过程为：初始状态下，控制自动扫尾装置驱动缸处于收回状态，底板处于水平状态；当棒材剪切结束后，扫尾装置驱动缸伸出，带动扫尾电磁底板底座沿着铰接点转动，与棒材短尺接触，同时扫尾底板电磁装置得电，底板吸附棒材短尺后，底板下抛缸伸出带动平台斜向下运动，扫尾底板电磁装置失电，底板上的短尺尾料抛入废料斗，底板伸缩气缸收回，扫尾装置驱动缸收回。自动清理尾部过程结束。本发明能够控制底板在有限的空间内以特定地轨迹进行短尺清理，实现在布置空间紧凑，不需过大改动的原冷剪设备上安装，完成对钢材尾料的自动去除，既降低了安全与职业病风险，又减轻了职工劳动强度。

主权项：1.一种棒材冷剪自动清理尾部短尺的方法，其特征在于在初始状态下，控制扫尾装置底板驱动缸的缸杆处于缩回状态，底板处于水平状态；钢材剪切结束后，驱动缸伸出，带动装置底板沿底座的铰接点转动，底板沿设定的轨迹翻转，待摇杆到达设定位置后，驱动缸达到最大行程后，底板下部滑板的电磁板通电，底板产生磁性吸附钢材短尺；此时底板铰接转轴位置的底板伸缩气缸缸杆伸出，带动磁性底板吸附短尺斜向下运动，当伸缩气缸到达行程时，底板超过下剪刃位置150mm-200mm，电磁板断电，磁性吸附作用消除，短尺斜向抛出落入剪刃后方料斗内，底板伸缩气缸缸杆缩回后，底板驱动缸顺序缩回，底板回到等待扫尾初始位置；在初始状态下，底板驱动缸的缸杆与竖直方向的夹角设定在12～15°，底板与水平方向的最大夹角控制为15～20°，采用冷剪机自动清理尾部短尺的方法实施冷剪机短尺扫尾工作；其中的扫尾装置包括底座、转轴、底板、伸缩气缸、电磁滑板、驱动缸和接近开关；所述底板的一端与冷剪上框架的底座通过销轴连接，另一端与驱动液压缸连接；所述驱动缸的一端与上剪体上得底座通过销轴连接，另一端与底板铰接连接；在底板对应两侧支座有两个耳板与之通过销轴铰接连接，装置的驱动缸与底板的铰接点位于底板的前端两个耳板铰接点的连线中心，底板上设置有伸缩气缸底座，底座通过销轴与伸缩气缸后耳环相连，伸缩气缸前耳环与底板下方的滑板上耳座通过销轴铰接连接，滑板为不锈钢材质，通过上方T型轴承座与底板下方滑柱连接，滑板中部中空开设槽孔，内部设置有十五组150×60×50直流24V强磁电磁铁，其吸附力为500kg，还包括控制驱动缸和伸缩气缸的阀组及控制驱动缸和伸缩气缸行程的接近开关，底板的上端面与上剪体通过弹簧支撑，当驱动缸快速收回时，弹簧支撑起到缓冲作用；自动清理尾部短尺的方法还包括以下步骤：冷剪剪切时，当剪刀剪切到最后一段定尺时在冷剪机前端定尺位置设置有一个自动冷却装置，冷却装置自动控制水阀开启，冷却水喷淋尾部短尺，给与尾部短尺降温，使尾料能在常温下与电磁底板充分吸附。

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