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申请/专利权人：遵义金业机械铸造有限公司
摘要：本发明公开了一种提高合金力学性能的热加工工艺，涉及铝合金加工技术领域，步骤一、初步熔融，开机时设定熔化炉炉膛温度850℃，汤面温度450℃，然后在熔化炉内加入ZL205A合金锭，当汤面温度达到450℃时，保温2h；步骤二、再次熔融，保温2h后设置熔化炉汤面温度680℃，炉腔温度850℃，2h后铝合金全部熔化成液体。本发明通过在热处理步骤中的固溶处理和不完全人工时效处理之间增加室温停留工序，通过将合金固溶软化后，在不完全人工时效硬化处理前进行12h以上的室温停留，使得合金α相充分释放，使得晶粒生长成形的更加细小，使得在进行不完全人工时效处理后，在增强合金屈服强度的同时，大大增强了合金的抗拉强度和延伸率，提高合金力学性能。
主权项：1.一种提高合金力学性能的热加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、初步熔融，开机时设定熔化炉炉膛温度850℃，汤面温度450℃，然后在熔化炉内加入ZL205A合金锭，当汤面温度达到450℃时，保温2h；步骤二、再次熔融，保温2h后设置熔化炉汤面温度680℃，炉腔温度850℃，2h后铝合金全部熔化成液体；步骤三、精炼，对融化的合金溶液进行搅拌取样，对取得的样品金属块打光谱，耗时20min；光谱结果出来后在700℃-720℃之间加入所需元素，然后加入铝钛硼晶粒细化剂精炼；步骤四、除气，除气机搅拌部位经烘烤预热后，铝液温度在735℃-750℃时开始除气，除气时间为20min；除气结束后静置10min后打渣；步骤五、浇铸，对步骤四除气打渣后的铝液取样测氢，检测合格后浇铸，浇铸温度根据合金工件最小厚度确定，检测合格标准为合金密度在2.8gmm3以上；步骤六、热处理，首先进行固溶处理，完成后室温停留12h以上，再进行不完全人工时效处理。
全文数据：
权利要求：
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