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申请/专利权人：西安建筑科技大学
摘要：本发明公开了一种含钛的铁锰铝碳轻质高强钢的制备方法，该铁锰铝碳钢的化学元素成分及其质量百分比为：C0.4～2.2％、Al8～15％、Mn25～36％、Ti0.1～5％、Nb0.01～0.5％，余量为Fe；该材料密度介于5.9～6.7gcm3，比传统轻质高强钢更轻、密度低，钛、铌元素还可以充分发挥微合金强化作用，使得该材料具有较高的强度和优异的耐腐蚀性能，能够满足现代工业对材料强度和耐久性的要求；本发明的制备方法简单易行，可以实现大规模生产，提高生产效率、降低成本。此外，本发明材料的应用范围广泛，可以在汽车、航空航天、建筑等领域发挥重要作用，为相关行业的发展带来新的机遇和挑战；尤其对于5G电子产品的轻量化设计提供了新的解决方案，有助于推动5G设备迈向新的台阶。
主权项：1.一种含钛的铁锰铝碳轻质高强钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照质量百分比为：C为0.4～2.2％、Al为8～15％、Mn为25～36％、Ti为0.1～5％，Nb为0.01～0.5％，余量为Fe；取锰、铝、石墨、钛、铁及铌的原料，然后机械破碎、筛分备用；S2、将原料进行超声清洗、干燥，然后将铁放入真空电弧熔炼炉中；S3、将真空电弧熔炼炉的熔炼腔内的压力抽至0～20pa，再在熔炼腔内充入氩气进行熔炼，熔炼腔内压力保持在0.02～40kpa，控制真空电弧熔炼炉中的电极下端与铁的间距为50～70mm，将熔炼功率升至20～50kW，直至铁熔化；S4、铁熔化形成熔体后，保持2～3min，加入锰、铝、石墨、钛及铌，进行熔炼，全部熔化后得到金属熔体，将金属熔体的温度在1620～1680℃中，静置5～10min；S5、将所述金属熔体浇入铸锭模具中，静置后冷却得到钢锭；当钢锭温度降低至预设温度T℃时，恒温保持静置1～2h，然后在真空电弧熔炼炉内充入氩气至压力恢复至大气压，充入氩气的同时冷却降温至20～25℃后取出，即得到所述铁锰铝碳轻质高强钢。
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