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申请/专利权人：辽宁隆源砂业有限公司

摘要：提供骨料自动称量方法及设备。所述骨料自动称量设备包括过渡仓、与所述过渡仓的下端部分相连通的称量斗、所述称量斗的下端部分包括出料口，其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口用于将符合温度的骨料输送至下游设备，所述第二出料口用于将不符合温度的骨料输送至上游设备以进行二次使用。利用包括第一称量步骤和第二称量步骤的称量方法使用本发明的自动称量设备能够安全且准确地自动进行骨料的定量测量，而无需人工操作；能够有效防止称量过程中热砂降温，使整个称量过程砂温更稳定；达到了节能并提高产品质量的效果。

主权项：1.一种超低密度支撑剂用骨料自动称量设备，其特征在于：所述骨料自动称量设备包括过渡仓、与所述过渡仓的下端部分相连通的称量斗、所述称量斗的下端部分包括出料口，其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口用于将符合温度的骨料输送至下游设备，所述第二出料口用于将不符合温度的骨料输送至上游设备以进行二次使用；还包括设置于所述过渡仓和所述称量斗之间第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀和所述第二闸阀用于关闭所述过渡仓与所述称量斗之间的通路；所述过渡仓和所述称量斗具有保温和防热辐射的功能，所述过渡仓的外壁面设有保温层或者所述过渡仓的周壁内形成有中空结构且在该中空结构充填有保温材料；所述称量斗的下端部分包括第三闸阀，所述第三闸阀用于控制所述称量斗与所述第一出料口或者所述第二出料口的连通；所述超低密度支撑剂用骨料的体积密度小于1.25gcm3；其中，骨料平均粒径、所需称量质量及称量时间的关系式如下： ΔT：温度降低值，要求小于8℃；K：温降常数；m：所需称取骨料重量，单位为kg；t：称量时间，单位为min； 骨料平均粒径，单位为μm。

全文数据：骨料自动称量方法及设备【技术领域】[0001]本发明涉及自动称量方法及设备，特别涉及骨料超低密度支撑剂用骨料自动称量方法及设备。【背景技术】[0002]在制备超低密度支撑剂的过程中，超低密度制成剂用骨料具体为石英砂、陶粒等，特别是所需骨料的温度测量和重量称量的精确性对于超低密度支撑剂的整个制备过程是至关重要的，并且直接影响着成品的质量。因此，需要对骨料称量方法进行改进。然而，在传统的骨料称量方法中，由于加热设备中骨料流速过快，在骨料称量过程中骨料流量较大产生的冲量大，造成称量骨料量少于工艺设置量，不仅造成材料浪费，还容易溢出高温骨料，会导致烫伤操作人员。另外，在骨料称量过程中，由于传统骨料称量设备存在称量误差大的问题，所以对于骨料自动称量设备，仍存在改进的空间。【发明内容】[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种骨料自动称量设备，所述骨料自动称量设备包括过渡仓、与所述过渡仓的下端部分相连通的称量斗、所述称量斗的下端部分包括出料口，其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口用于将符合温度的骨料输送至下游设备，所述第二出料口用于将不符合温度的骨料输送至上游设备以进行二次使用。[0004]作为一种改进，所述骨料自动称量设备还包括控制设备，所述控制设备包括中央控制部，所述中央控制部配置为接收所述骨料自动称量设备传递的信息并控制所述自动称量设备。[0005]作为一种改进，所述骨料自动称量设备还包括位于所述过渡仓内的上料位计，所述上料位计用于测量所述过渡仓的进料位置，并将所测量的信息传递至控制设备。[0006]作为一种改进，所述骨料自动称量设备还包括设置于所述过渡仓和所述称量斗之间第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀和所述第二闸阀用于关闭所述过渡仓与所述称量斗之间的通路。[0007]作为一种改进，所述过渡仓和所述称量斗具有保温和防热辐射的功能。[0008]作为一种改进，所述称量斗的下端部分包括第三闸阀，所述第三闸阀用于控制所述称量斗与所述第一出料口或者所述第二出料口的连通。[0009]作为一种改进，还包括配置在所述第三闸阀下方的第四闸阀和第五闸阀，所述第四闸阀和所述第五闸阀用于控制出料路径的选择。[0010]本发明提供一种骨料自动称量方法，利用本发明的骨料自动称量设备进行骨料称量，所述自动称量方法包括：[0011]骨料温度判定步骤，利用测温仪测量流入所述过渡仓内的骨料温度，并进行判定，以确定是否开始称量步骤；[0012]称量步骤，包括第一称量步骤和第二称量步骤，所述第一称量步骤用于称量设定重量的80至99%，所述第二称量步骤用于称量设定重量。[0013]作为一种改进，还包括利用所述上料位计测量所述过渡仓内骨料的位置以判定是否停止下料。[0014]作为一种改进，根据骨料温度判定结果来控制骨料通过所述第一出料口进入所述下游设备或者通过所述第二出料口进入所述上游设备。[0015]本发明的有益效果是:利用本发明的骨料自动称量方法及自动称量设备能够有效防止称量过程中热砂降温，并且防止热辐射，由此使整个称量过程砂温更稳定;避免材料浪费，达到了节能并提高产品质量的效果;能够安全且准确地自动进行骨料的定量测量，而无需人工操作，由此防止溢出的高温热砂烫伤操作人员。【附图说明】[0016]图1为本发明的骨料自动称量设备的结构剖视示意图。[0017]图2为本发明的骨料自动称量方法的流程图。[0018]图中，1.下料口、2.测温仪、3.过渡仓、4.上料位计、5.支架、6a.第一闸阀、6b.第二闸阀7.称量斗、8a.第一重力传感器、8b.第二重力传感器9.第三闸阀、10.第四闸阀、11.第一出料口、12.第二出料口、13.第五闸阀。【具体实施方式】[0019]下面结合附图对本发明进行详细说明。[0020]实施例1[0021]图1示意性示出了本发明的超低密度支撑剂用骨料的自动称量设备的结构。如图1所示，骨料自动称量设备包括过渡仓3、与过渡仓3的下端部分相连通的称量斗7、称量斗7的下端部分包括出料口，其中，该出料口包括第一出料口11和第二出料口12。需要说明的是，本发明的超度密度支撑剂骨料的体积密度小于1.25gcm3。在本发明的自动称量设备中，过渡仓3的上表面的中央部分形成有下料口1，使加热设备内的骨料在重力作用下通过该下料口1流入过渡仓3内，从而实现更有效地输送。过渡仓3的周壁具有保温和放热辐射功能，例如通过在过渡仓3的外壁面设有保温层，或者过渡仓3的周壁内形成有中空结构且在该中空结构充填有保温材料等的方式，来防止称量过程中热砂降温，同时还防止了热砂的热辐射，由此使整个称量过程砂温更稳定。下料口1设置有测温仪2,该测温仪2例如为红外测温仪，并且该测温仪2用于测量进入下料口1内的骨料的温度;在过渡仓3内设有上料位计4,上料位计4用于测量过渡仓3的进料位置，并将所测量的信息传递至控制设备，上料位计4例如为压力传感器或者温度传感器。支架5设置于过渡仓3和称量斗7的外部，用于支撑过渡仓3和称量斗7。与过渡仓3相同地，称量斗7的周壁具有隔热且防热辐射的功能。在称量斗7的外壁面成对地设有重力传感器、例如为2个或者4个或者更多传感器，在本实施方式中，设有第一重力传感器8a和第二重力传感器8b，并且第一重力传感器8a和第二重力传感器8b的位置相对于称量斗7对称。其中，第一出料口11和第二出料口12形成骨料的不同流向，具体地，例如为将不符合温度的骨料经第二出了口输送至上游设备、即加热设备以进行二次使用，因此避免了材料浪费;将符合温度要求的骨料经第一出料口输送至下游设备、投入使用。如图1所示，通过第一闸阀6a和第二闸阀6b来关闭过渡仓3与称量斗7之间的通路，而第三闸阀9用于将称量斗7与第一出料口11和第二出料口12连通。另外，第四闸阀10和第五闸阀13用于控制出料路径的选择，具体地，第三闸阀9和第四闸阀10用于控制称量斗7和第一出料口11之间的通路，而第三闸阀9和第五闸阀13用于控制称量斗7和第二出料口12之间的通路。优选地，第一闸阀至第五闸阀为气动闸阀，但是闸阀还可以是其它类型的闸阀。[0022]另外，在骨料自动称量设备的外部设有控制设备，该控制设备包括中央控制部，该中央控制部用于接收骨料自动称量设备的相应构件传递的信号，并控制对应的构件或者对应的设备进行操作，由此使称量过程自动化，能够精确测量出所需重量的骨料而无需人工操作，因此，防止了因高温骨料溢出而造成伤害操作人员的事故，并且优化了骨料测量的过程。例如，上料位计4测量过渡仓3的进料位置，并将该信息传递至中央控制部，该中央控制部控制上游设备是否继续向过渡仓3下料。控制设备与骨料自动称量设备、上游设备及下游设备相协作以实现骨料的称量及输送，其中，上游设备为加热设备，下游设备为混砂设备。应注意，上游设备和下游设备还可以是其它设备。此外，在本实施方式中，骨料为热砂，但是还可以是其它材料。[0023]因此，如此设置的自动称量设备避免称量斗7内热砂没放完而过渡仓已满或者溢出过渡仓，不仅精确测量出所需重量的骨料而无需人工操作，还防止了材料浪费以及因高温骨料溢出而造成伤害操作人员的事故，并且达到了节能并提高成品质量的效果。[0024]实施例2[0025]在本实施方式中，公开了一种骨料自动称量方法，为了测量用于制备超低密度支撑剂的骨料，利用实施例1的自动称量设备对骨料进行定量称量，并将称量好的骨料输送至混砂设备，具体过程如下：当自动称量设备启动之后，第一过闸阀6a和第二闸阀6b处于开放状态，而诸如第三闸阀9等的其它闸阀处于关闭状态启动加热设备，来自加热设备的热砂例如以特定流量经过下料1进入自动称量设备同时测温仪2测量温度，对于不同粒径的骨料需要以不同流量进入过渡仓3内，在本示例中，热砂的流量为100-134kgmin。由于骨料温度对于整个制备过程是至关重要的，并且直接影响着成品的质量，因此需要更精确地测量骨料温度。在本实施方式中，利用实施例1的控制设备对所测出的温度进行判定，并确定热砂流向第一出料口或者第二出料口。具体地，对于超低密度支撑剂用骨料，在中央控制部预先设定温度例如为380±5°C，则测出的温度应符合上述温度范围，以使热砂进入称量过程。当测出的温度符合上述设定温度范围时，热砂流向第一出料口并流进混砂设备。当测出的温度不符合上述设定温度范围时，热砂流向第二出料口并输送到加热设备，再重复上述操作。[0026]如图2所示，骨料自动称量方法包括：[0027]热砂温度判定步骤，利用测温仪测量流入过渡仓3内热砂的温度，并将所测出的温度传送至控制设备，控制设备对该数据进行分析判定并指示对应构件进行相应操作，即测量温度是否在设定温度范围内，利用控制设备对测出的温度进行分析，当所测出的温度不符合设定温度时，控制设备将打开第三闸阀9和第五闸阀13,热砂从第二出料口12流出，直接输送到加热设备；当所测出的温度在设定温度380±5°C范围内时，第三闸阀9和第五闸阀13立即关闭，开始称量步骤。[0028]称量步骤，其分为第一称量步骤和第二称量步骤，即粗略称量和精确称量，先进行第一称量步骤，再进行第二称量步骤。在中央控制部预先设定重量为400kg，并且以不同粒径的骨料为示例对称量过程进行说明。在骨料粒径例如为850-425μπι的情况下，经过3s之后开始记重，测量2.8-3min达到设定重量的80至99%、优选为90至98%，第二闸阀6b关闭，则第一测量步骤结束。开始第二测量步骤，经〇.4-lmin达到设定重量，第一闸阀6a关闭并将打开第三闸阀9和第四闸阀10，称量斗7内骨料从第一出料口11流进混砂设备，当热砂放完之后，第三闸阀9和第四闸阀10立即关闭，进入下一个称量过程。在另一示例中，与上述示例区别在于，骨料粒径例如为425-212μπι，在第一称量步骤2.4-2.7min粗略计量完成，而在第二称量步骤中经过0.4-0.Smin记重完成。因此，骨料粒径越小，砂降温越快，为了控制温度的稳定性，称量速度因此需要加快。应注意，这些具体数据仅用于说明，实际中可以根据所测骨料的不同进行适当调整。[0029]另外，第一过闸阀6a和第二闸阀6b可以通过调节其闸板螺栓，将粗称量流量调小或调大。通过大量生产操作得出骨料平均粒径、所需称量质量及称量时间的关系式如下：[0030][0031]ΔΤ:温度降低值，要求小于8°C;[0032]K:温降常数通过生产测试得到），超低密度骨料降温常数为IOmin·μπι·°C·kg-I·，[0033]m:所需称取骨料重量，单位为kg;[0034]t:称量时间，单位为min;[0035]d:骨料平均粒径，单位为μπι;[0036]本发明的自动称量方法根据上述表达式而进行自动控制称量过程。[0037]通过上述骨料自动称量方法，第一称量步骤避免了称量砂量少于工艺设置量，并且避免了材料浪费，而精确称量减少了称量误差，由此增加了称量准确性，使称量重量更接近工艺配方值，由此能够安全且准确地自动进行超低密度支撑剂用骨料的定量称量，而无需人工操作，由此防止了溢出的高温热砂烫伤操作人员。[0038]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种骨料自动称量设备，其特征在于:所述骨料自动称量设备包括过渡仓、与所述过渡仓的下端部分相连通的称量斗、所述称量斗的下端部分包括出料口，其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口用于将符合温度的骨料输送至下游设备，所述第二出料口用于将不符合温度的骨料输送至上游设备以进行二次使用。2.根据权利要求1所述的骨料自动称量设备，其特征在于，还包括控制设备，所述控制设备包括中央控制部，所述中央控制部配置为接收所述骨料自动称量设备传递的信息并控制所述自动称量设备。3.根据权利要求2所述的骨料自动称量设备，其特征在于，还包括位于所述过渡仓内的上料位计，所述上料位计用于测量所述过渡仓的进料位置，并将所测量的信息传递至控制设备。4.根据权利要求1所述的骨料自动称量设备，其特征在于，还包括设置于所述过渡仓和所述称量斗之间第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀和所述第二闸阀用于关闭所述过渡仓与所述称量斗之间的通路。5.根据权利要求1所述的骨料自动称量设备，其特征在于，所述过渡仓和所述称量斗具有保温和防热辐射的功能。6.根据权利要求1所述的骨料自动称量设备，其特征在于，所述称量斗的下端部分包括第三闸阀，所述第三闸阀用于控制所述称量斗与所述第一出料口或者所述第二出料口的连通。7.根据权利要求6所述的骨料自动称量设备，其特征在于，还包括配置在所述第三闸阀下方的第四闸阀和第五闸阀，所述第四闸阀和所述第五闸阀用于控制出料路径的选择。8.—种根据权利要求1所述的骨料自动称量设备的自动称量方法，包括以下步骤：骨料温度判定步骤，利用测温仪测量流入所述过渡仓内的骨料温度，并进行判定，以确定是否开始称量步骤；称量步骤，包括第一称量步骤和第二称量步骤，所述第一称量步骤用于称量设定重量的80至99%，所述第二称量步骤用于称量设定重量。9.根据权利要求8所述的自动称量方法，其特征在于，还包括利用所述上料位计测量所述过渡仓内骨料的位置以判定是否停止下料。10.根据权利要求8所述的自动称量方法，其特征在于，根据骨料温度判定结果来控制骨料通过所述第一出料口进入所述下游设备或者通过所述第二出料口进入所述上游设备。

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