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申请/专利权人：华帝股份有限公司

摘要：本发明创造涉及燃气灶技术领域，尤其涉及到燃气灶的燃烧器。一种燃烧器，包括称重装置和温度感应装置，燃烧器还包括支撑架，在支撑架上设有支撑柱，支撑柱支撑着分气组件，分气组件上设置有火盖或者燃烧面，在支撑架和底板之间设有进气组件，燃气从进气组件进入支撑柱中的通气通道，再由分气组件进入火盖或者燃烧面燃烧。本发明能够检测锅具的温度和重量，以便燃气灶自动调节火力，另外由于进气组件和分气组件的设置，使燃烧器适用性强。

主权项：1.一种燃烧器，其特征在于，包括底板，在所述底板上设置有称重模块，在所述称重模块上设有支撑架，所述称重模块能称重所述支撑架的重量，在所述支撑架上设有至少两个支撑柱，所述支撑柱上支撑着分气组件，所述分气组件包括燃气通道，所述分气组件上设有火盖或者燃烧面，在所述支撑柱中至少有一个支撑柱上开设有进气通道，所述进气通道的出气口设有喷嘴，所述喷嘴对应着所述分气组件的燃气通道，以将燃气输送至所述火盖或者燃烧面。

全文数据：一种燃烧器技术领域[0001]本发明涉及燃气灶技术领域，尤其涉及到燃气灶的燃烧器。背景技术[0002]现有智能灶具的燃烧器只有测温的功能，在烹饪时只能通过温度来控制烹饪过程，不精准，特别是蒸煮时，无法知道食材的量，只能通过时间来控制过程，特别是当水量较少时，产生干烧的隐患便较大。中国专利CN101936549A公开了一种具有称重功能的燃气灶及其称重控制方法，该专利在燃气灶的灶台面以下加入具有称重功能的电子秤，电子秤存有烹饪过程经验数据库和食物信息数据库，虽然该专利解决了用户对于一定重量的食物该加多少重量的水存在模糊不精确的问题，但是该专利只是将称重装置与燃气灶简单的组合，将称重装置设置在灶台下面，对燃气灶的安装和进气都形成了限制，另外该专利不适用现在主流的嵌入式燃气灶。发明内容[0003]本发明提供一种燃烧器，旨在解决现有带称重功能的燃烧器的适用性和安装的问题。[0004]一种燃烧器，包括底板，在所述底板上设置有称重模块，在所述称重模块上设有支撑架，所述称重模块能称重所述支撑架的重量，在所述支撑架上设有至少两个支撑柱，所述支撑柱上支撑着分气组件，所述分气组件包括燃气通道，所述分气组件上设有火盖或者燃烧面，在所述支撑柱中至少有一个支撑柱上开设有进气通道，所述进气通道的出气口设有喷嘴，所述喷嘴对应着所述分气组件的燃气通道，以将燃气输送至所述火盖或者燃烧面。首先本燃烧器可以火孔式燃烧器、缝隙式燃烧器或者蜂窝面式燃烧器。燃烧器设置在支撑架上，而支撑架由称重模块支撑，这样称重模块可以测量支撑架包括燃烧器的重量，称重模块连接到燃气灶的控制系统，燃气灶的控制系统可以根据称重模块测量的数据变化来控制燃烧器，当称重模块测得支撑架的重量低于某个阈值时，燃气灶可使燃烧器断火，以防干烧。在本技术方案中，在支撑架上设有支撑柱和分气组件，火盖火孔式燃烧器和缝隙式燃烧器和燃烧面蜂窝面式燃烧器设置在分气组件上，所述支撑柱上设有进气通道，所述进气通道的出气口设有喷嘴，所述喷嘴对应着所述分气组件的燃气通道，燃气从支撑柱中喷射进入分气组件中的燃气通道，再从火盖的火孔或者缝隙中喷出，并被点燃燃烧，也可以是从燃烧面的微孔中喷出，被点燃燃烧。本技术方案中燃烧器的称重模块设置在台面上，而且设计了独特的进气结构，使得安装方便，而且能适应嵌入式燃气灶。[0005]进一步的，还包括进气组件，所述进气组件包括出气口，所述进气组件的出气口与所述支撑柱上的进气通道的进气口连通。所述进气组件可以给支撑柱提供燃气，所述进气组件可以直接与天然气管或者液化气管连接。[0006]在上述基础上，本发明提供一种火孔式燃烧器，所述火盖包括内火盖和外火盖，所述分气组件上的燃气通道分为内燃气通道和外燃气通道，燃气从所述内燃气通道流向所述内火盖，燃气从所述外燃气通道流向所述外火盖。本领域技术人员可知晓的是在内火盖和外火盖上设有火孔。在本技术方案中分气组件中的燃气通道分为内燃气通道和外燃气通道，内燃气通道和外燃气通道相互独立进气，能实现不同火力的调节。本发明还公开一种具有内燃气通道和外燃气通道的分气组件的具体结构。所述分气组件包括上盖、中盖和下盖，所述上盖、中盖和下盖依次设置，所述上盖包括上内环和上外环，在上内环和上外环之间连接有上通道，所述中盖包括中内环、中盖内通道、中外环和中盖外通道，所述中盖内通道与所述中内环连通，所述中盖外通道与所述中外环连通，所述下盖包括下内环、下盖内通道、下外环和下盖外通道，所述下盖内通道与所述下内环连通，所述下盖外通道与所述下外环连通，所述中盖外通道和下盖外通道配合形成外进气管，所述中盖内通道和下盖内通道配合形成内进气管，所述上盖的上通道、外进气管和下盖的下外环配合形成外燃气通道，所述内进气管、中盖的中内环和下盖的下内环配合形成内燃气通道。在本技术方案中，支撑架上至少有两个支撑柱，一个支撑柱的喷嘴对应着分气组件的外燃气通道的外进气管，另一个支撑柱的喷嘴对应着分气组件的内燃气通道的内进气管，这样就使得内燃气通道和外燃气通道独立进气。[0007]进一步的，所述分气组件的中盖和下盖固定连接，所述中盖外环上设有套接座，所述中盖内通道和中盖外通道的部分设置在所述套接座内，所述中盖借助所述套接座，与所述支撑柱连接。首先，所述分气组件的中盖和下盖固定连接，而分气组件的上盖可以固定在分气组件的中盖上，也可以是仅仅放置在分气组件的中盖上，而不固定。套结座除了用于将分气组件连接在所述支撑柱，还能防止燃气从所述支撑柱的喷嘴喷出时，有燃气泄漏的危险，这是因为在安装后，喷嘴处于套接座的内部。[0008]进一步的，在所述支撑架上固定有“几”字形支撑座，所述支撑柱设置在所述支撑座内部，所述支撑座上设有连接座，所述支撑柱上与所述连接座连接。在本技术方案中所述连接座可以使套装在所述支撑座外部，而所述支撑柱上也可以设有连接座，该连接座也是套装在所述支撑柱的外部，通过这两个连接座的连接，可实现所述支撑柱固定在所述支撑架上。[0009]进一步的，所述分气组件设有3个外进气管和1个内进气管，所述分气组件设有4个套接座，所述支撑架上的支撑柱同样设有4个。4个支撑柱和4个进气管能保证分气组件的固定更加稳定，燃烧器的燃气供应更加充足。[0010]进一步的，所述进气组件上设有4个出气口，所述4个出气口包括3个外火出气口和1个内火出气口，所述3个外火出气口通过管道互相连通，所述内火出气口与所述3个外火出气口之间隔断，所述3个外火出气口与3个支撑柱上的进气通道的进气口连通，所述的3个支撑柱都是对应外进气管的支撑柱，所述1个内火出气口与1个支撑柱上的进气通道的进气口连通，所述1个支撑柱是对应着内进气管的支撑柱。在本技术方案中，所述3个外火出气口是连通的，并且与内火出气口是隔断的，也就是说，当需要调节小火时，关闭所述3个外火出气口的燃气供应即可，此时内火出气口仍然有燃气流入，此时外火盖的火孔熄火，而内火盖的火孔还在燃烧。[0011]进一步的，所述进气组件包括两根平行设置的第一气管和第二气管，在所述第一气管上设有第一外火出气口和第二外火出气口，在所述第二气管上设有第三外火出气口，在所述第一气管和第二气管之间设有连接管，所述连接管连通所述第一气管和第二气管，所述连接管设有第一外接口，第一外火出气口和第三外火出气口之间连接有第一连接板，所述内火出气口通过第二连接板与第三外火出气口连接，所述内火出气口与第二外接口连通，在所述第一连接板和或第二连接板上设有安装座。在本技术方案中进气组件的三个外火出气口通过第一气管、第二气管和连接管实现互通，并共用一个燃气外接口，通过控制一个外接口的进气就可以控制燃烧器的外火盖的燃烧状态。内火出气口单独与第二外接口连通，通过控制第二外接口可以控制内火盖的燃烧状态。[0012]进一步的，还包括温度感应装置，在所述进气组件上设有安装所述温度感应装置的安装架，所述分气组件和内火盖上设有供所述温度感应装置穿过的中心孔。通过温度感应装置测量锅具的温度，并结合锅具的重量可以更好的调节燃烧器的燃烧工况。[0013]温度感应装置穿过的中心孔。通过温度感应装置测量锅具的温度，并结合锅具的重量可以更好的调节燃烧器的燃烧工况。[0014]与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：[0015]1本发明中燃烧器带有温度感应装置和称重模块，能够同时监测锅具的温度和重量，一般更好的调节燃烧器的燃烧工况。[0016]2本发明中燃烧器的进气组件和分气组件，使得燃烧器安装方便，无效对台面进行改造，适用范围广。[0017]3本发明中燃烧器的进气组件和分气组件能方便燃烧器的火力调节。附图说明[0018]图1是本发明中燃烧器的结构示意图；[0019]图2是本发明中支撑柱和支撑座配合的结构示意图；[0020]图3是本发明中支撑座的结构不意图；[0021]图4是本发明中支撑座中连接座的结构示意图；[0022]图5是本发明中支撑柱的结构图示意图；[0023]图6是本发明中支撑柱的另一视角结构图示意图；[0024]图7是本发明中支撑柱的主视图；[0025]图8是图7中A—A方向剖视图；[0026]图9是本发明中底板的结构示意图；[0027]图10是本发明中进气组件的结构示意图；[0028]图11是本发明中上盖的结构示意图；[0029]图12是本发明中的中盖的结构示意图；[0030]图13是本发明中的下盖的结构示意图；[0031]图14是本发明中的进气组件、支撑柱和下盖的连接图；[0032]图15是本发明中的分气组件分解图；[0033]图16是进气组件、支撑柱、分气组件和火盖装配后的主视图；[0034]图17是图16的B—B方向剖视图。具体实施方式[0035]首先参见图1和9,燃烧器包括底板1和支撑架2,在底板1上设有四处称重装置14，支撑架2的横截面为“匚”字形，支撑架2的两侧壁上设有四处凹部23,该四处凹部23设置四处称重装置14上，也就是说，四处称重装置14给支撑架2提供支撑，称重装置14能测量支撑架2的重量，在本实施例中，支撑架2的重量为四处称重装置14测得的重量之和，四处称重装置14与燃气灶的控制系统信号连接，燃气灶的控制系统可以根据支撑架2的重量变化来调节燃烧器的燃烧状态。在支撑架2的四角位置开始有四个斜孔20,斜孔20用于供支撑柱穿过，在支撑架2上设有四个支撑柱，即支撑柱90、91、92和93。四个支撑柱的结构和安装方式均相同，现在以支撑柱92为例来说明支撑柱的结构和安装方式。参见图2-8,支撑柱92的内部设有轴向设置的进气通道925,在支撑柱92上的进气通道925的进气口处设有底座924,以便于进气组件7的出气口连接。在远离底座924的一端，支撑柱92上设有喷嘴孔923，喷嘴孔923与进气通道925连通，喷嘴孔923用于安装喷嘴11。呈“几”字形的支撑座8与支撑架2固定，具体的通过支撑座8上的插块80与分布在支撑架2的斜孔20周围的安装孔相配合，实现支撑座8与支撑架2固定，当然也可以用其他方式进行固定连接，比如焊接。支撑柱92设置支撑座8中，支撑柱92的底座9M位于支撑架2的下方。本实施例是通过以下方式来实现支撑柱92与支撑座8之间的固定。在支撑座8的外部固定有连接座8〇，连接座80上设有安装孔，支撑柱92上也设有导向板927,在导向板927上设有连接座吧1，当支撑柱92套入支撑座8中时，此时支撑柱92上的连接柱926穿过支撑座8上的顶孔81，支撑座8上的连接座80与支撑柱92的连接座犯1相对齐，可以用个铆钉或者螺钉将两个连接座连接起来，从而实现了支撑柱92与支撑座8的固定连接。导向板927的一部分则与连接座80的内壁配合。[0036]参见图10,进气组件7包括两根平行设置的第一气管704和第二气管710,在第一气管704上设有第一外火出气口703和第二外火出气口705,在所述第二气管710上设有第三外火出气口700,在第一气管704和第二气管710之间设有连接管714,连接管714连通所述第一气管704和第二气管710,连接管714设有第一外接口7〇9,第一外火出气口703和第三外火出气口700之间连接有第一连接板702，内火出气口7〇8通过第二连接板706与第三外火出气口705连接，内火出气口7〇8与第二外接口707连通，在第一连接板702和第二连接板706上设有安装座701，通过安装座701，进气组件7安装在底板1上。[0037]参见图11-17,进气组件包括上盖13、中盖3和下盖10,上盖13、中盖3和下盖10依次设置，上盖13包括上内环和上外环，在上内环和上外环之间连接有四个上通道131，四个上通道131在上内环和上外环之间等间隔布置。中盖3包括中内环33、中盖内通道34、中外环30和中盖外通道，中盖内通道34与中内环33连通，中盖外通道与中外环30连通，本实施例中中盖内通道34为1个，中盖外通道为三个分别是32、35和36。3个中盖外通道和1个中盖内通道在中内环33和中外环30之间等角度分布。在中盖的3个中盖外通道和1个中盖内通道上均设有结构相同的套接座，以套接座31为例，套接座31大致呈“U”字形，在套接座31上设有安装孔，安装孔与支撑柱的连接柱926连接。下盖10包括下内环103、下盖内通道100、下外环1〇1和下盖外通道，下盖内通道1〇〇与下内环103连通，下盖外通道与下外环101连通，本实施例中下盖内通道100为1个，下盖外通道为3个，分别是104、102和105。中盖3和下盖10通过螺钉固定，上盖13放置在中盖3之上，外火盖4放置在上盖13的外环上，内火盖5放置在上盖13的内环上。中盖外通道和下盖外通道配合形成外进气管，所述中盖内通道和下盖内通道配合形成内进气管，上盖13的上通道m、外进气管和下盖10的下外环配合形成外燃气通道，所述内进气管、中盖的中内环和下盖的下内环配合形成内燃气通道。在分气组件完成装配后，喷嘴和内进气管或者外进气管都是处在套接座的内部。[0038]参见图14、16和17,进气组件7的内火出气口708与支撑柱92的进气通道的进气口连通，支撑柱92的喷嘴对应着中盖内通道34和下盖内通道100配合形成内进气管。进气组件7的第一外火出气口703与支撑柱91的进气通道的进气口连通，支撑柱91的喷嘴对应着下盖外通道104和中盖外通道36配合形成的外进气管。进气组件7的第二外火出气口705与支撑柱90的进气通道的进气口连通，支撑柱90的喷嘴对应着下盖外通道105和中盖外通道35配合形成的外进气管。进气组件7的第三外火出气口700与支撑柱93的进气通道的进气口连通，支撑柱93的喷嘴对应着下盖外通道102和中盖外通道32配合形成的外进气管。图17中粗实线表示燃气的流向方向，本实施例中燃气的流向有两种，第一种即燃气从进气组件7进入支撑柱，从支撑柱喷射进入分气组件，在分气组件经由外燃气通道流向外火盖6。第一种即燃气从进气组件7进入支撑柱，从支撑柱喷射进入分气组件，在分气组件经由内燃气通道流向内火盖5。本实施例中外火盖6的进气与内火盖5的进气互不影响，可以任意调节火力的大小，比如切断第一外接口709的燃气供应，燃烧器的外环火就会熄灭，而内环火还在继续燃烧。[0039]最后，进气组件7上还有设有安装所述温度感应装置6的安装架712和安装点火针图中未显示）安装架711，分气组件（即上盖13、中盖3和下盖10和内火盖5上设有供所述温度感应装置穿过的中心孔。通过温度感应装置测量锅具的温度，并结合锅具的重量可以更好的调节燃烧器的燃烧工况。本领域技术人员可知晓的是温度感应装置6中设有回弹装置，也就是说温度感应装置6是可以伸缩的，以更精确的检测锅具的温度。[0040]以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种燃烧器，其特征在于，包括底板，在所述底板上设置有称重模块，在所述称重模块上设有支撑架，所述称重模块能称重所述支撑架的重量，在所述支撑架上设有至少两个支撑柱，所述支撑柱上支撑着分气组件，所述分气组件包括燃气通道，所述分气组件上设有火盖或者燃烧面，在所述支撑柱中至少有一个支撑柱上开设有进气通道，所述进气通道的出气口设有喷嘴，所述喷嘴对应着所述分气组件的燃气通道，以将燃气输送至所述火盖或者燃烧面。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括进气组件，所述进气组件包括出气口，所述进气组件的出气口与所述支撑柱上的进气通道的进气口连通。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖包括内火盖和外火盖，所述分气组件上的燃气通道分为内燃气通道和外燃气通道，燃气从所述内燃气通道流向所述内火盖，燃气从所述外燃气通道流向所述外火盖。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述分气组件包括上盖、中盖和下盖，所述上盖、中盖和下盖依次设置，所述上盖包括上内环和上外环，在上内环和上外环之间连接有上通道，所述中盖包括中内环、中盖内通道、中外环和中盖外通道，所述中盖内通道与所述中内环连通，所述中盖外通道与所述中外环连通，所述下盖包括下内环、下盖内通道、下外环和下盖外通道，所述下盖内通道与所述下内环连通，所述下盖外通道与所述下外环连通，所述中盖外通道和下盖外通道配合形成外进气管，所述中盖内通道和下盖内通道配合形成内进气管，所述上盖的上通道、外进气管和下盖的下外环配合形成外燃气通道，所述内进气管、中盖的中内环和下盖的下内环配合形成内燃气通道。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气组件的中盖和下盖固定连接，所述中盖外环上设有套接座，所述中盖内通道和中盖外通道的部分设置在所述套接座内，所述中盖借助所述套接座，与所述支撑柱连接。6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，在所述支撑架上固定有“几”字形支撑座，所述支撑柱设置在所述支撑座内部，所述支撑座上设有连接座，所述支撑柱上与所述连接座连接。7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述分气组件设有3个外进气管和1个内进气管，所述分气组件设有4个套接座，所述支撑架上的支撑柱同样设有4个。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述进气组件上设有4个出气口，所述4个出气口包括3个外火出气口和1个内火出气口，所述3个外火出气口通过管道互相连通，所述内火出气口与所述3个外火出气口之间隔断，所述3个外火出气口与3个支撑柱上的进气通道的进气口连通，所述的3个支撑柱都是对应外进气管的支撑柱，所述1个内火出气口与1个支撑柱上的进气通道的进气口连通，所述1个支撑柱是对应着内进气管的支撑柱。9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述进气组件包括两根平行设置的第一气管和第二气管，在所述第一气管上设有第一外火出气口和第二外火出气口，在所述第二气管上设有第三外火出气口，在所述第一气管和第二气管之间设有连接管，所述连接管连通所述第一气管和第二气管，所述连接管设有第一外接口，第一外火出气口和第三外火出气口之间连接有第一连接板，所述内火出气口通过第二连接板与第三外火出气口连接，所述内火出气口与第二外接口连通，在所述第一连接板和或第二连接板上设有安装座。1〇•根据权利要求1-9中任一权利要求所述的燃烧器，其特征在于，还包括温度感应装置，在所述进气组件上设有安装所述温度感应装置的安装架，所述分气组件和内火盖上设有供所述温度感应装置穿过的中心孔。

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