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申请/专利权人：广东美的厨房电器制造有限公司;美的集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种用于制冷烟机的换热器及具有其的制冷烟机，所述换热器包括：翅片组件，所述翅片组件包括沿并排依次设置的多个翅片；换热管组件，所述换热管组件穿设在多个所述翅片内，所述翅片包括翅片本体和防油层，所述防油层设于所述翅片本体的至少一个表面上。根据本发明实施例的用于制冷烟机的换热器，通过在翅片本体上设置防油层，从换热器本身入手，降低换热器表面污浊物吸附率，使得换热器不受油烟影响，能够更好地保证换热效率，提高能源利用率。

主权项：1.一种用于制冷烟机的换热器，其特征在于，包括：翅片组件，所述翅片组件包括沿并排依次设置的多个翅片，所述翅片包括翅片本体和防油层，所述防油层设于所述翅片本体的至少一个表面上；换热管组件，所述换热管组件穿设在多个所述翅片内；所述防油层为有机系树脂层；所述翅片本体与所述防油层之间设有亲水层；所述亲水层由有机系树脂和二氧化硅混合处理形成；所述翅片本体与所述防油层之间设有耐蚀层，所述耐蚀层由树脂和铬酸盐混合处理形成；所述耐蚀层、所述亲水层和所述防油层由内向外依次设置。

全文数据：用于制冷烟机的换热器及具有其的制冷烟机技术领域[0001]本发明涉及制冷烟机技术领域，尤其是涉及一种用于制冷烟机的换热器和具有该换热器的制冷烟机。背景技术[0002]制冷烟机是在烟机平台基础上增加制冷模块，在制冷模块运行中，蒸发器、冷凝器与厨房内含油烟的空气进行换热时，会在换热器翅片上形成油污，影响换热器的换热效果，而且换热器清洗困难。[0003]为了缓解上述问题，相关技术中均是通过在进风口和换热器之间设置过滤网，以将油烟、粉尘等过滤掉，避免油液、粉尘等沉积在换热器上，但该种方式仅能部分的过滤厨房内的空气，相对的减少进入制冷模块的油烟、粉尘等杂质，但不能完全阻挡油烟、粉尘等杂质的进入，部分油烟、粉尘等杂质仍能进入制冷模块中，吸附在换热器的翅片上，影响换热效率，降低能源利用率。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于制冷烟机的换热器，所述换热器通过在翅片本体上设置防油层，从换热器本身入手，降低换热器表面污浊物吸附率，使得换热器不受油烟影响，能够更好地保证换热效率，提尚能源利用率。[0005]本发明还提出一种具有上述换热器的制冷烟机。[0006]根据本发明第一方面实施例的用于制冷烟机的换热器，包括:翅片组件，所述翅片组件包括沿并排依次设置的多个翅片，所述翅片包括翅片本体和防油层，所述防油层设于所述翅片本体的至少一个表面上;换热管组件，所述换热管组件穿设在多个所述翅片内。[0007]根据本发明实施例的用于制冷烟机的换热器，通过在翅片本体上设置防油层，从换热器本身入手，降低换热器表面污浊物吸附率，使得换热器不受油烟影响，能够更好地保证换热效率，提尚能源利用率。[0008]另外，根据本发明实施例的用于制冷烟机的换热器，还可以具有如下附加技术特征：[0009]根据本发明的一个实施例，所述防油层为有机系树脂层。[0010]根据本发明的一个实施例，所述翅片本体与所述防油层之间设有亲水层。[0011]根据本发明的一个实施例，所述亲水层由有机系树脂和二氧化硅混合处理形成。[0012]根据本发明的一个实施例，所述翅片本体与所述防油层之间设有耐蚀层。[0013]根据本发明的一个实施例，所述耐蚀层由树脂和铬酸盐混合处理形成。[0014]根据本发明的一个实施例，多个所述翅片彼此间隔开，且相邻两个所述翅片之间的间距的范围为1.1〜2.lmra。[0015]根据本发明的一个实施例，所述换热管组件包括多个彼此间隔开的U型的换热管，且多个所述换热管呈矩阵分布。[0016]根据本发明的一个实施例，所述矩阵的列数为1〜5列。[0017]根据本发明的一个实施例，相邻两个换热管的中心之间的间距为15mm〜26mm。[0018]根据本发明第二方面实施例的制冷烟机，包括根据本发明上述第一方面实施例的换热器。[0019]根据本发明实施例的制冷烟机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的换热器，使得制冷烟机具有上述换热器具有的全部优点，这里不再赘述。[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0021]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0022]图1是根据本发明实施例的换热器的结构示意图；[0023]图2是图1中A处的放大图；[0024]图3是图2中B处的放大图。[0025]附图标记：[0026]换热器100;[0027]翅片组件1;翅片11;翅片本体111;防油层112;亲水层113;耐蚀层114;[0028]换热管组件2;换热管21。具体实施方式[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0032]下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的用于制冷烟机的换热器100，可以理解地，本申请中的换热器100可以为蒸发器，还可以为冷凝器。[0033]如图1-图3所示，根据本发明实施例的用于制冷烟机的换热器1〇〇包括:翅片组件1和换热管组件2。[0034]翅片组件1包括沿并排依次设置的多个翅片11，例如图1-图3中所示，翅片组件1包括沿左右方向依次并排设置的多个翅片11，换热管组件2穿设在多个翅片11内，翅片11包括翅片本体111和防油层112,防油层112设于翅片本体111的至少一个表面上以防止油烟吸附在翅片11上。即防油层112可以仅设于翅片本体111的一个表面上，也可以在翅片本体111的两侧例如图3中所示的左右两侧均设置防油层112。[0035]根据本发明实施例的用于制冷烟机的换热器1〇〇,通过在翅片本体111上设置防油层112,从换热器100本身入手，降低换热器1〇〇表面污浊物吸附率，使得换热器100不受油烟影响，能够更好地保证换热效率，提高能源利用率。并且换热器100结构简单、成本低、易加工。[0036]在本发明的一个实施例中，防油层112为有机系树脂层，防油效果好，能够更好地降低换热器100表面污浊物吸附率。[0037]在本发明的一个实施例中，参照图3中所示，翅片本体111与防油层112之间设有亲水层113以防止水附着在翅片11上，由此可以更好地提高换热器100的换热效率，且避免翅片11生锈。可选地，亲水层113由有机系树脂和二氧化硅混合处理形成，防水效果好，且成本低。[0038]在本发明的一个实施例中，参照图3中所示，翅片本体111与防油层112之间设有耐蚀层114以防止翅片11被腐蚀，由此可延长换热器100的使用寿命。可选地，耐蚀层114由树脂和铬酸盐混合处理形成，防蚀效果好，且成本低。[0039]在本发明的一个优选实施例中，参照图3中所示，翅片本体111上同时设有上述防油层112、亲水层113和耐蚀层114,且耐蚀层114、亲水层113和防油层112由内向外依次设置，这里所说的“内”指的是邻近翅片本体111的方向，“外”指的是远离翅片本体111的方向，通过同时设置上述防油层112、亲水层113和耐蚀层114，使得翅片11在具有防油功能的同时，还具有防水和防蚀功能，由此不仅可以提高换热器100的换热效率，并且还可以延长换热器100的使用寿命。[0040]其中，防油层112、亲水层113和耐蚀层114可以均通过涂覆的方式形成在翅片本体111上，具体地，可以首先将耐蚀层114的液态的原料涂覆于翅片本体111的表面，等待其凝固而形成固态的耐蚀层114后，再将亲水层113的液态的原料涂覆于耐蚀层114的表面，等待其凝固而形成固态的亲水层113后，再将防油层112的液态的原料涂覆于亲水层113的表面，待其凝固形成固态的防油层112。当然，本申请并不限于此，防油层112、亲水层113和耐蚀层114还可以分别单独形成固态结构后，而粘贴于翅片本体111上。[0041]在本发明的一个实施例中，多个翅片11彼此间隔开，且相邻两个翅片11之间的间距的范围为1_1〜2.1mm。即相邻两个翅片1丨之间的间距最小不小于^皿!且最大不超过2.1mm，例如可以为1.lmm、1•2mm、1•3mm、1.5ram、1.8mm、1.95mm、2.1mm。由此可以保证换热器100换热效率的同时，保证换热器100整体结构的紧凑性。翅片11可以均为铝翅片，散热效率高、质量轻、成本低。当然，并不限于此，翅片11也可以均为钢翅片或铜翅片等。另外，翅片11的结构可以根据需要选定，例如可以为平直型、开缝型或波纹型等。[0042]在本发明的一个实施例中，换热管组件2包括多个彼此间隔开的u型的换热管21，且多个换热管21呈矩阵分布，换热器1〇〇的换热效果好。在换热管21的管径一定的情况下，适当调整换热管21的列数和相邻两个换热管21的中心间距可增强换热器1〇〇的换热效果。[0043]可选地，矩阵的列数为i〜5列，即换热器1〇〇上设有卜5列换热管21，每列包括多个换热管21，例如图1中所示的每列包括六个换热管2丨。进一步地，相邻两个换热管2丨的中心之间的间距为〜26mm，即相邻两个换热管21的中心之间的间距最小不小于1511]111且最大不超过26mm，例如可以为15mm、16mm、16•5mm、18mm、22mm、25mm或26mm等。由此使得换热器100的换热效果较好。[0044]优选地，矩阵的列数为^3列，即换热器1〇〇上设有列换热管21，每列包括多个换热管21，例如图1中所示的每列包括六个换热管21。进一步地，相邻两个换热管21的中心之间的间距为14mm〜21mm，即相邻两个换热管21的中心之间的间距最小不小于14mm且最大不超过21圓，例如可以为14mm、15mra、16mm、16.5mm、18謹或21謹等。由此使得换热器100的换热效果更好。[0045]换热管21为铜制换热管21，其换热效果好，当然并不限于此，换热管21也可以为钢制换热管21或铝制换热管21。优选地，换热管21为内螺纹换热管21，其换热效果好。[0046]根据本发明第二方面实施例的制冷烟机，包括根据本发明上述第一方面实施例的换热器100。[0047]根据本发明实施例的制冷烟机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的换热器100,使得制冷烟机具有上述换热器100具有的全部优点，这里不再赘述。[0048]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0049]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种用于制冷烟机的换热器，其特征在于，包括：翅片组件，所述翅片组件包括沿并排依次设置的多个翅片，所述翅片包括翅片本体和防油层，所述防油层设于所述翅片本体的至少一、个表面上；换热管组件，所述换热管组件穿设在多个所述翅片内。2.根据权利要求1所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述防油层为有机系树脂层。u一、3.根据权利要求丨所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述翅片本体与所述防油层之间设有亲水层。4.根据权利要求3所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述亲水层由有机系树脂和二氧化硅混合处理形成。5.根据权利要求1所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述翅片本体与所述防油层之间设有耐蚀层。6.根据权利要求1所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述耐蚀层由树脂和铬酸盐混合处理形成。7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，多个所述翅片彼此间隔开，且相邻两个所述翅片之间的间距的范围为1•1〜2.lmm。8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述换热管组件包括多个彼此间隔开的U型的换热管，且多个所述换热管呈矩阵分布。9.根据权利要求8所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，所述矩阵的列数为1〜5列。10.根据权利要求8所述的用于制冷烟机的换热器，其特征在于，相邻两个换热管的中心之间的间距为15mm〜26mnu11.一种制冷烟机，其特征在于，包括根据权利要求中任一项所述的换热器。

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