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申请/专利权人：中冶北方(大连)工程技术有限公司

摘要：本发明公开了一种防堵料溜槽。所述防堵料溜槽的溜槽体冲击壁上设置有堆料推料机构，所述堆料推料机构由上向下依次包括：堆料板、推料组件、以及承料板，其中，所述堆料板和所述承料板固定设置在溜槽体内壁上，且呈阶梯状布置，形成堆料区；所述推料组件可来回移动地设置在所述堆料板和承料板之间，用于推动所述承料板上的堆料。本发明防堵料溜槽采用在溜槽内设置堆料区，以料磨料形式引导物料流向，减少了物料与溜槽之间的摩擦、防止了溜槽磨损，提高了溜槽使用寿命，并在堆料区设置推料装置，破坏堆料区的死料层，从而有效防止物料堵塞溜槽，保证了运料工作的顺利进行；具有结构简单、操作方便的优点。

主权项：1.一种防堵料溜槽，其特征在于，所述防堵料溜槽的溜槽体冲击壁上设置有堆料推料机构，所述堆料推料机构为两个，包括由上向下依次间隔布置在溜槽体的内壁上且呈折线分布的第一堆料推料机构和第二堆料推料机构；所述第一堆料推料机构和第二堆料推料机构由上向下依次包括：堆料板、推料组件、以及承料板，其中，所述堆料板和所述承料板均焊接固定设置在溜槽体内壁上，且呈阶梯状布置，形成堆料区；所述推料组件可来回移动地设置在所述堆料板和承料板之间，用于推动所述承料板上的堆料；其中，所述防堵料溜槽的入料口位于溜槽体上部的一侧；所述第一堆料推料机构设置在与入料口相对一侧的溜槽体中部，形成第一堆料区，所述第一堆料区用于将从入料口流下的物料导向第二堆料区；所述第二堆料推料机构设置在与入料口同侧的溜槽体下部，形成第二堆料区，所述第二堆料区用于将从第一堆料区流下的物料导向下方；当物料流至堆料区，堆料板与溜槽体内壁的夹角处形成安息角，使得后续物料与安息角处的物料形成料磨料，经料磨料改变物料流向。

全文数据：一种防堵料溜槽技术领域本发明涉及溜槽技术领域，特别是涉及一种防堵料溜槽。背景技术工业生产中，溜槽在输送物料过程中起到承上启下，导流和转运物料的作用。由于物料的磨蚀作用，因此通常需要在溜槽内高磨损区铺设耐磨材料，起到保护溜槽的作用，以便延长溜槽的使用时间。但是，再好的耐磨材料也需要更换，在实际生产过程中，遇到此类问题时通常会采取停车检修疏通或者更换溜槽的应对策略，其后果是生产无法正常有序地进行，影响生产和工作效率。而且，对于一些湿黏性较高的物料，在物料的输送过程中，物料在溜槽的落料点如溜槽冲击壁，易积料面处极易产生黏料和挂料，长期运转黏料会越积越多，形成干结块，严重时会产生下料不畅、堵料等问题。发明内容基于上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、能通过料磨料防止溜槽磨损，能有效防止堵料的防堵料溜槽。上述目的是通过以下技术方案实现的：本发明提供的一种防堵料溜槽，在所述防堵料溜槽的溜槽体冲击壁上设置有堆料推料机构，所述堆料推料机构由上向下依次包括：堆料板、推料组件、以及承料板，其中，所述堆料板和所述承料板固定设置在溜槽体内壁上，且呈阶梯状布置，形成堆料区；所述推料组件可来回移动地设置在所述堆料板和承料板之间，用于推动所述承料板上的堆料。优选地，所述堆料推料机构为一个或多个。更优选地，所述堆料推料机构为多个，由上向下依次间隔布置在溜槽体的内壁上，且呈折线分布。优选地，所述堆料推料机构为两个，包括：第一堆料推料机构和第二堆料推料结构，其中，所述防堵料溜槽的入料口位于溜槽体上部的一侧；所述第一堆料推料机构设置在与入料口相对一侧的溜槽体中部，形成第一堆料区，所述第一堆料区用于将从入料口流下的物料导向第二堆料区；所述第二堆料推料机构设置在与入料口同侧的溜槽体下部，形成第二堆料区，所述第二堆料区用于将从第一堆料区流下的物料导向下方。优选地，所述推料组件包括：推料箱、以及与所述推料箱连接的电液推杆，其中，所述推杆的一端通过铰链与所述推料箱连接，另一端位于溜槽体外，且推杆外部通过法兰固定在溜槽体上。优选地，所述堆料板、所述承料板均焊接连接在溜槽体内壁上。优选地，当物料流至堆料区，所述堆料板与溜槽体内壁的夹角处形成安息角，用于引导物料流向，且使得后续物料与安息角处的物料形成料磨料。优选地，所述承料板与溜槽体为一体成型结构。有益效果：本发明防堵料溜槽通过在溜槽内设置堆料区并在堆料区内设置推料组件，延长了溜槽使用寿命，有效防止了堆料区内堵料，提高了物料运输效率。其中，堆料区的设置改变了物料流向，避免了物料对溜槽单一区域的磨损，且在堆料区形成了料磨料，减少了物料与溜槽之间的摩擦，避免了溜槽磨损；在堆料区设置推料组件并定时启动，破坏了堆料区的死料层，避免了在堆料区造成堵料，尤其适用于物料含水量比较大易结块的物料的导流和转运。本发明防堵料溜槽具有结构简单、操作方便、适用范围广的优点，对工业生产十分必要。附图说明图1是本发明防堵料溜槽的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：本发明的发明人考虑到现实使用中最好的耐磨材料就是物料本身，从而对防堵料溜槽进行了改进。在防堵料溜槽的溜槽体1冲击壁上设置堆料推料机构，所述堆料推料机构由上向下依次包括：堆料板3、推料组件、以及承料板2，其中，所述堆料板3和所述承料板2固定设置在溜槽体1内壁上，且呈阶梯状布置，形成堆料区8；所述推料组件可来回移动地设置在所述堆料板3和承料板2之间，用于推动所述承料板2上的堆料。其中，所述承料板2与溜槽体1可以为一体成型结构。使用时，物料落到承料板2和堆料板3形成的堆料区8，当物料堆积角度大于安息角后，物料便向下流动，后续物料与堆料区8上的物料形成料磨料，减少了物料与溜槽之间的摩擦、防止了溜槽磨损，延长了溜槽使用寿命；定时启动电液推杆5，推动推料箱4，推料箱4将承料板2上的物料推下，破坏堆料区8的死料层，避免了在堆料区8造成堵料，从而提高了物料导流和转运效率；然后电液推杆5拉回推料箱4，物料重新在承料板2上形成堆料，再次料磨料。其中，安息角是当物料流至堆料区8后，在所述堆料板3与溜槽体1内壁的夹角处形成的，用于引导物料流向，且使得后续物料与安息角处的物料形成料磨料。本发明中，所述堆料推料机构可以为一个，也可以为多个。当所述堆料推料机构为多个时，可以从上向下依次间隔布置在溜槽体1的内壁上，呈折线分布，也就是说，每个堆料推料机构都是迎着其上方的物料流向设置，以进一步改变物料流向，直至物料流出溜槽体1，从而避免物料对相应处的溜槽壁造成损伤。实施例如图1所示，在防堵料溜槽的溜槽体1冲击壁上设置两个堆料推料机构，即第一堆料推料机构和第二堆料推料结构。堆料推料机构包括：承料板2、堆料板3、推料箱4、以及用于推动或拉动推料箱4的电液推杆5。其中，承料板2和堆料板3分别焊接在溜槽体1上，堆料板3位于承料板2的上方，且堆料板3的宽度小于承料板2的宽度，即成阶梯状布置，形成堆料区8。推料箱4位于承料板2和堆料板3之间，并且通过铰链铰链6与电液推杆5连接；电液推杆5另一端位于溜槽体1外，且外部通过法兰7固定在溜槽体1上。防堵料溜槽的入料口位于溜槽体1上部的左侧。第一堆料推料机构设置在与入料口相对的一侧即溜槽体1右侧，且位于溜槽体1中部，形成第一堆料区81，即迎着从入料口流下的物料流向设置，以将从入料口流下的物料导向第二堆料区82。第二堆料推料机构设置在与第一堆料推料结构相对一侧即溜槽体1左侧，且位于溜槽体1下部，形成第二堆料区82，即迎着从第一堆料区81流下的物料流向设置，以将从第一堆料区81流下的物料导向下方。物料经入料口流至第一堆料区81，经第一堆料区81料磨料并改变流向，流入第二堆料区82，再经第二堆料区82料磨料改变流向，向下流处溜槽体。本实施例根据需要设置了两个堆料推料机构，通过两者相互配合，不断改变物料流向，避免了物料对单一区域的磨损，使得本发明的防堵料效果更佳，物料输送效率更高。以上结合附图对本发明优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明保护范围之内。

权利要求：1.一种防堵料溜槽，其特征在于，所述防堵料溜槽的溜槽体冲击壁上设置有堆料推料机构，所述堆料推料机构由上向下依次包括：堆料板、推料组件、以及承料板，其中，所述堆料板和所述承料板固定设置在溜槽体内壁上，且呈阶梯状布置，形成堆料区；所述推料组件可来回移动地设置在所述堆料板和承料板之间，用于推动所述承料板上的堆料。2.如权利要求1所述的防堵料溜槽，其特征在于，所述堆料推料机构为一个或多个。3.如权利要求2所述的防堵料溜槽，其特征在于，所述堆料推料机构为多个，由上向下依次间隔布置在溜槽体的内壁上，且呈折线分布。4.如权利要求3所述的防堵料溜槽，其特征在于，所述堆料推料机构为两个，包括：第一堆料推料机构和第二堆料推料结构，其中，所述防堵料溜槽的入料口位于溜槽体上部的一侧；所述第一堆料推料机构设置在与入料口相对一侧的溜槽体中部，形成第一堆料区，所述第一堆料区用于将从入料口流下的物料导向第二堆料区；所述第二堆料推料机构设置在与入料口同侧的溜槽体下部，形成第二堆料区，所述第二堆料区用于将从第一堆料区流下的物料导向下方。5.如权利要求1所述的防堵料溜槽，其特征在于，所述推料组件包括：推料箱、以及与所述推料箱连接的电液推杆，其中，所述推杆的一端通过铰链与所述推料箱连接，另一端位于溜槽体外，且推杆外部通过法兰固定在溜槽体上。6.如权利要求1所述的防堵料溜槽，其特征在于，所述堆料板、所述承料板均焊接连接在溜槽体内壁上。7.如权利要求1所述的防堵料溜槽，其特征在于，当物料流至堆料区，所述堆料板与溜槽体内壁的夹角处形成安息角，用于引导物料流向，且使得后续物料与安息角处的物料形成料磨料。8.如权利要求1所述的防堵料溜槽，其特征在于，所述承料板与溜槽体为一体成型结构。

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