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申请/专利权人：安徽应流集团霍山铸造有限公司

摘要：本发明公开了一种大型叶轮铸造设备，包括底板，所述底板的顶侧放置有多个砂芯，两个砂芯之间活动安装有同一个芯撑模块，底板的顶侧固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧分别与砂芯的两侧相接触，所述底板的一侧固定安装有安装台，安装台的顶侧转动安装有两个推杆，两个推杆远离底板的一端均转动安装有拉杆，两个拉杆远离推杆的一端均转动安装有移块。本发明，通过芯撑模块的设置，使得叶轮尺寸准确，生产率高，可节省大量工艺成本及后道返修成本，适用于大型叶轮单件或小批量订单生产，同时两个夹块相互靠近从而夹住砂芯，同时夹块便于更换，避免了组芯时，因夹块磨损造成的夹持不牢固的问题。

主权项：1.一种大型叶轮铸造设备，包括底板1，其特征在于，所述底板1的顶侧放置有多个砂芯2，两个砂芯2之间活动安装有同一个芯撑模块3，底板1的顶侧固定安装有两个侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧分别与砂芯2的两侧相接触，所述底板1的一侧固定安装有安装台5，安装台5的顶侧转动安装有两个推杆7，两个推杆7远离底板1的一端均转动安装有拉杆8，两个拉杆8远离推杆7的一端均转动安装有移块9，两个移块9相互靠近的一侧均开设有移孔10，两个移孔10内活动安装有同一个滑杆11，滑杆11的两端分别延伸至两个移孔10外，滑杆11远离推杆7的一侧设有固定安装在安装台5顶侧上的伸缩电机13，伸缩电机13的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩轴14，滑杆11上固定套接有推块12，伸缩轴14的一端固定安装在推块12远离底板1的一侧上，两个推杆7的顶侧均固定安装有连杆15，两个连杆15的底侧均转动安装有夹杆16，两个夹杆16的一端均活动安装有位于底板1上方的安装座19，两个安装座19远离夹杆16的一侧均开设有卡槽24，两个卡槽24内均活动安装有卡杆23，两个卡杆23的一端均延伸至卡槽24外并均固定安装有夹块20，两个夹块20相互靠近的一侧分别与位于两侧的两个砂芯2相互远离的一侧相接触。

全文数据：一种大型叶轮铸造设备技术领域本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种大型叶轮铸造设备。背景技术叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。公开号为CN106238705B公开了大型薄壁叶轮制造方法，通过模具的上模中设置环槽和排气塞改善排气，在上模上设置冷却锥及在上模上表面设置冷却环来提高铸件冷却速度，同时在石膏型芯底部使用砂型有利于底部铝液保温及对铸件的补缩，本发明模具上通过改善排气和冷却的能够实现对薄壁大尺寸的叶轮的整体铸造程序，成型质量好，精度高，通过设置第一凹部对叶轮端部第一圆面进行定位，并通过第一压紧件将叶轮锁紧于底板，传统方法一生产周期长、成本高，传统方法二尺寸精度差，难以保证质量，同时此装置中，组芯采用压紧的方式，在压紧的过程中，因为底板是固定的，不便于更换，同时其长期使用会导致其磨损，从而使得组芯时不能够压紧，从而影响叶轮的生产质量，发明内容基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大型叶轮铸造设备。本发明提出的一种大型叶轮铸造设备，包括底板，所述底板的顶侧放置有多个砂芯，两个砂芯之间活动安装有同一个芯撑模块，底板的顶侧固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧分别与砂芯的两侧相接触，所述底板的一侧固定安装有安装台，安装台的顶侧转动安装有两个推杆，两个推杆远离底板的一端均转动安装有拉杆，两个拉杆远离推杆的一端均转动安装有移块，两个移块相互靠近的一侧均开设有移孔，两个移孔内活动安装有同一个滑杆，滑杆的两端分别延伸至两个移孔外，滑杆远离推杆的一侧设有固定安装在安装台顶侧上的伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩轴，滑杆上固定套接有推块，伸缩轴的一端固定安装在推块远离底板的一侧上，两个推杆的顶侧均固定安装有连杆，两个连杆的底侧均转动安装有夹杆，两个夹杆的一端均活动安装有位于底板上方的安装座，两个安装座远离夹杆的一侧均开设有卡槽，两个卡槽内均活动安装有卡杆，两个卡杆的一端均延伸至卡槽外并均固定安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧分别与位于两侧的两个砂芯相互远离的一侧相接触。优选的，所述卡槽的两侧内壁上均开设有U型孔，两个U型孔内均活动安装有U型杆，U型杆的两端均延伸至卡槽内，卡杆的两侧均开设在固定槽，两个U型杆远离夹杆的一端分别延伸至两个固定槽内。优选的，两个U型杆上均固定套接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧分别与卡杆的两侧紧密接触。优选的，两个U型杆的一侧均开设有位于卡槽内的插孔，插孔内活动安装有插杆，插杆的两端均延伸至插孔外，插杆与插孔均为倾斜设置，两个插杆靠近卡杆的一端固定安装有同一个压板，压板的一侧与卡杆的一端相接触。优选的，两个U型杆之间设有固定安装在压板远离卡杆的一侧上的多个第一弹簧，多个第一弹簧的另一端均固定安装在卡槽靠近夹杆的一侧内壁上。优选的，两个U型孔靠近夹杆的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔均活动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至通孔外，两个U型杆靠近夹杆的一侧均开设有定位槽，两个定位杆远离夹杆的一端分别延伸至两个定位槽内。优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，定位杆的两侧均固定安装有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽内，定位杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在滑动块上，第二弹簧的另一端固定安装在滑动槽靠近夹杆的一侧内壁上。优选的，所述定位杆远离U型杆的一端固定安装有拉动块，拉动块上套接有橡胶保护套。优选的，靠近安装台的一个侧板的顶侧开设有滑槽，两个夹杆的底侧均固定安装有滑块，两个滑块的底侧均滑动安装在滑槽内。优选的，所述连杆的一侧开设有转孔和活动孔，转孔和活动孔内分别活动安装有转杆和活动轴，转杆和活动轴的一端分别固定安装在拉杆和夹杆靠近连杆的一侧上。本发明中，所述一种大型叶轮铸造设备，通过底板、砂芯、芯撑模块、侧板、安装台、第一弹簧、推杆、拉杆、移块、移孔、滑杆、推块、伸缩电机、伸缩轴、连杆、夹杆、转孔、转杆的配合使用，启动伸缩电机，从而推动推块移动，推块移动通过滑杆带动两个移块移动，两个移块分别通过两个拉杆带动两个推杆转动，两个推杆转动分别通过两个连杆带动两个夹杆相互靠近，从而使得两个夹块牢固的夹住砂芯，通过底板、砂芯、安装座、夹块、滑槽、滑块、卡杆、卡槽、压板、U型孔、U型杆、插孔、插杆、固定槽、夹板、通孔、定位杆、定位槽、滑动块、滑动槽、拉动块、活动孔、活动轴、第二弹簧的配合使用，当需要拆卸更换夹块时，拉动定位杆，在第一弹簧的拉伸力的作用下，即可拿掉夹块，在安装时，移动夹块，使得卡杆插入卡槽内，从而顶着压板移动，压板移动使得两个插杆分别插进两个插孔内，从而使得两个U型杆相互靠近，从而使其相互靠近的一端分别进入两个固定槽内，并通过两个夹板牢固的夹住卡杆，然后移动定位杆，使其一端进入到定位槽内；本发明，通过芯撑模块的设置，使得叶轮尺寸准确，生产率高，可节省大量工艺成本及后道返修成本，适用于大型叶轮单件或小批量订单生产，同时两个夹块相互靠近从而夹住砂芯，同时夹块便于更换，避免了组芯时，因夹块磨损造成的夹持不牢固的问题。附图说明图1为本发明提出的一种大型叶轮铸造设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种大型叶轮铸造设备的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种大型叶轮铸造设备的图2中A部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种大型叶轮铸造设备的图2中B部分的结构示意图；图5为本发明提出的一种大型叶轮铸造设备的图4中B1部分的结构示意图。图中：1底板、2砂芯、3芯撑模块、4侧板、5安装台、6第一弹簧、7推杆、8拉杆、9移块、10移孔、11滑杆、12推块、13伸缩电机、14伸缩轴、15连杆、16夹杆、17转孔、18转杆、19安装座、20夹块、21滑槽、22滑块、23卡杆、24卡槽、25压板、26U型孔、27U型杆、28插孔、29插杆、30固定槽、31夹板、32通孔、33定位杆、34定位槽、35滑动块、36滑动槽、37拉动块、38活动孔、39活动轴、40第二弹簧。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例。参照图1-5，一种大型叶轮铸造设备，包括底板1，底板1的顶侧放置有多个砂芯2，两个砂芯2之间活动安装有同一个芯撑模块3，底板1的顶侧固定安装有两个侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧分别与砂芯2的两侧相接触，底板1的一侧固定安装有安装台5，安装台5的顶侧转动安装有两个推杆7，两个推杆7远离底板1的一端均转动安装有拉杆8，两个拉杆8远离推杆7的一端均转动安装有移块9，两个移块9相互靠近的一侧均开设有移孔10，两个移孔10内活动安装有同一个滑杆11，滑杆11的两端分别延伸至两个移孔10外，滑杆11远离推杆7的一侧设有固定安装在安装台5顶侧上的伸缩电机13，伸缩电机13的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩轴14，滑杆11上固定套接有推块12，伸缩轴14的一端固定安装在推块12远离底板1的一侧上，两个推杆7的顶侧均固定安装有连杆15，两个连杆15的底侧均转动安装有夹杆16，两个夹杆16的一端均活动安装有位于底板1上方的安装座19，两个安装座19远离夹杆16的一侧均开设有卡槽24，两个卡槽24内均活动安装有卡杆23，两个卡杆23的一端均延伸至卡槽24外并均固定安装有夹块20，两个夹块20相互靠近的一侧分别与位于两侧的两个砂芯2相互远离的一侧相接触，当需要组芯时，先在底板上画出每个砂芯2的定位线，然后按叶片形状的一部分约占叶片面积的5％-10％，用聚苯乙烯加工出芯撑模块3,聚苯乙烯有一定的强度确保能够承受叶片砂芯2的重量，同时又要具有较低的熔点，以便加热去除，芯撑模块3按叶片形状的一部分，用聚苯乙烯加工出芯撑，每两个叶片砂芯2之间用芯撑模块3支撑，组芯后，将聚苯乙烯做出的芯撑模块3加热到166℃-240℃去除，每组一片砂芯2就在两个砂芯2形成叶片的位置直接安放一块芯撑模板3，直至全部砂芯2组完，全部砂芯2组完后，将用聚苯乙烯制作的芯撑模板加热融化去除即可。卡槽24的两侧内壁上均开设有U型孔26，两个U型孔26内均活动安装有U型杆27，U型杆27的两端均延伸至卡槽24内，卡杆23的两侧均开设在固定槽30，两个U型杆27远离夹杆16的一端分别延伸至两个固定槽30内，两个U型杆27上均固定套接有夹板31，两个夹板31相互靠近的一侧分别与卡杆23的两侧紧密接触，两个U型杆27的一侧均开设有位于卡槽24内的插孔28，插孔28内活动安装有插杆29，插杆29的两端均延伸至插孔28外，插杆29与插孔28均为倾斜设置，两个插杆29靠近卡杆23的一端固定安装有同一个压板25，压板25的一侧与卡杆23的一端相接触，两个U型杆27之间设有固定安装在压板25远离卡杆23的一侧上的多个第一弹簧6，多个第一弹簧6的另一端均固定安装在卡槽24靠近夹杆16的一侧内壁上，两个U型孔26靠近夹杆16的一侧内壁上均开设有通孔32，两个通孔32均活动安装有定位杆33，定位杆33的两端均延伸至通孔32外，两个U型杆27靠近夹杆16的一侧均开设有定位槽34，两个定位杆33远离夹杆16的一端分别延伸至两个定位槽34内，通孔32的两侧内壁上均开设有滑动槽36，定位杆33的两侧均固定安装有滑动块35，两个滑动块35相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽36内，定位杆33上套接有第二弹簧40，第二弹簧40的一端固定安装在滑动块35上，第二弹簧40的另一端固定安装在滑动槽36靠近夹杆16的一侧内壁上，定位杆33远离U型杆27的一端固定安装有拉动块37，拉动块37上套接有橡胶保护套，靠近安装台5的一个侧板4的顶侧开设有滑槽21，两个夹杆16的底侧均固定安装有滑块22，两个滑块22的底侧均滑动安装在滑槽21内，连杆15的一侧开设有转孔17和活动孔38，转孔17和活动孔38内分别活动安装有转杆18和活动轴39，转杆18和活动轴39的一端分别固定安装在拉杆8和夹杆16靠近连杆15的一侧上，在组芯时，启动伸缩电机14，从而推动推块12移动，推块12移动通过滑杆11带动两个移块9移动，两个移块9分别通过两个拉杆8带动两个推杆7转动，两个推杆7转动分别通过两个连杆15带动两个夹杆16相互靠近，从而使得两个夹块20牢固的夹住砂芯2，当需要拆卸更换夹块20时，拉动定位杆33，在第一弹簧6的拉伸力的作用下，即可拿掉夹块20，在安装时，移动夹块20，使得卡杆23插入卡槽24内，从而顶着压板25移动，压板25移动使得两个插杆29分别插进两个插孔28内，从而使得两个U型杆27相互靠近，从而使其相互靠近的一端分别进入两个固定槽30内，并通过两个夹板31牢固的夹住卡杆23，然后移动定位杆33，使其一端进入到定位槽34内，即可完成操作。本发明：当需要组芯时，先在底板上画出每个砂芯2的定位线，然后按叶片形状的一部分约占叶片面积的5％-10％，用聚苯乙烯加工出芯撑模块3,聚苯乙烯有一定的强度确保能够承受叶片砂芯2的重量，同时又要具有较低的熔点，以便加热去除，芯撑模块3按叶片形状的一部分，用聚苯乙烯加工出芯撑，每两个叶片砂芯2之间用芯撑模块3支撑，组芯后，将聚苯乙烯做出的芯撑模块3加热到166℃-240℃去除，每组一片砂芯2就在两个砂芯2形成叶片的位置直接安放一块芯撑模板3，直至全部砂芯2组完，全部砂芯2组完后，将用聚苯乙烯制作的芯撑模板加热融化去除即可，在组芯时，启动伸缩电机14，从而推动推块12移动，推块12移动通过滑杆11带动两个移块9移动，两个移块9分别通过两个拉杆8带动两个推杆7转动，两个推杆7转动分别通过两个连杆15带动两个夹杆16相互靠近，从而使得两个夹块20牢固的夹住砂芯2，当需要拆卸更换夹块20时，拉动定位杆33，在第一弹簧6的拉伸力的作用下，即可拿掉夹块20，在安装时，移动夹块20，使得卡杆23插入卡槽24内，从而顶着压板25移动，压板25移动使得两个插杆29分别插进两个插孔28内，从而使得两个U型杆27相互靠近，从而使其相互靠近的一端分别进入两个固定槽30内，并通过两个夹板31牢固的夹住卡杆23，然后移动定位杆33，使其一端进入到定位槽34内，即可完成操作。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种大型叶轮铸造设备，包括底板1，其特征在于，所述底板1的顶侧放置有多个砂芯2，两个砂芯2之间活动安装有同一个芯撑模块3，底板1的顶侧固定安装有两个侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧分别与砂芯2的两侧相接触，所述底板1的一侧固定安装有安装台5，安装台5的顶侧转动安装有两个推杆7，两个推杆7远离底板1的一端均转动安装有拉杆8，两个拉杆8远离推杆7的一端均转动安装有移块9，两个移块9相互靠近的一侧均开设有移孔10，两个移孔10内活动安装有同一个滑杆11，滑杆11的两端分别延伸至两个移孔10外，滑杆11远离推杆7的一侧设有固定安装在安装台5顶侧上的伸缩电机13，伸缩电机13的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩轴14，滑杆11上固定套接有推块12，伸缩轴14的一端固定安装在推块12远离底板1的一侧上，两个推杆7的顶侧均固定安装有连杆15，两个连杆15的底侧均转动安装有夹杆16，两个夹杆16的一端均活动安装有位于底板1上方的安装座19，两个安装座19远离夹杆16的一侧均开设有卡槽24，两个卡槽24内均活动安装有卡杆23，两个卡杆23的一端均延伸至卡槽24外并均固定安装有夹块20，两个夹块20相互靠近的一侧分别与位于两侧的两个砂芯2相互远离的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，所述卡槽24的两侧内壁上均开设有U型孔26，两个U型孔26内均活动安装有U型杆27，U型杆27的两端均延伸至卡槽24内，卡杆23的两侧均开设在固定槽30，两个U型杆27远离夹杆16的一端分别延伸至两个固定槽30内。3.根据权利要求2所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，两个U型杆27上均固定套接有夹板31，两个夹板31相互靠近的一侧分别与卡杆23的两侧紧密接触。4.根据权利要求2所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，两个U型杆27的一侧均开设有位于卡槽24内的插孔28，插孔28内活动安装有插杆29，插杆29的两端均延伸至插孔28外，插杆29与插孔28均为倾斜设置，两个插杆29靠近卡杆23的一端固定安装有同一个压板25，压板25的一侧与卡杆23的一端相接触。5.根据权利要求2所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，两个U型杆27之间设有固定安装在压板25远离卡杆23的一侧上的多个第一弹簧6，多个第一弹簧6的另一端均固定安装在卡槽24靠近夹杆16的一侧内壁上。6.根据权利要求2所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，两个U型孔26靠近夹杆16的一侧内壁上均开设有通孔32，两个通孔32均活动安装有定位杆33，定位杆33的两端均延伸至通孔32外，两个U型杆27靠近夹杆16的一侧均开设有定位槽34，两个定位杆33远离夹杆16的一端分别延伸至两个定位槽34内。7.根据权利要求6所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，所述通孔32的两侧内壁上均开设有滑动槽36，定位杆33的两侧均固定安装有滑动块35，两个滑动块35相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽36内，定位杆33上套接有第二弹簧40，第二弹簧40的一端固定安装在滑动块35上，第二弹簧40的另一端固定安装在滑动槽36靠近夹杆16的一侧内壁上。8.根据权利要求6所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，所述定位杆33远离U型杆27的一端固定安装有拉动块37，拉动块37上套接有橡胶保护套。9.根据权利要求1所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，靠近安装台5的一个侧板4的顶侧开设有滑槽21，两个夹杆16的底侧均固定安装有滑块22，两个滑块22的底侧均滑动安装在滑槽21内。10.根据权利要求1所述的一种大型叶轮铸造设备，其特征在于，所述连杆15的一侧开设有转孔17和活动孔38，转孔17和活动孔38内分别活动安装有转杆18和活动轴39，转杆18和活动轴39的一端分别固定安装在拉杆8和夹杆16靠近连杆15的一侧上。

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