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申请/专利权人：无锡山宁机械有限公司

摘要：本发明属于含水烟气脱水干燥处理技术领域，公开了一种湿帘溶液脱水器，脱水器包括：支柱、下部水槽、排污阀、气体入口、壁板、下花板、湿气通道、湿帘组件、干气通道、上花板、气体出口、上部气体联箱、浓溶液供液系统、稀溶液排液系统、水喷淋系统、溢流管。在脱水器中箱体上半部分由下花板、湿帘组件、上花板和四周壁板组成N个湿气通道和N‑1个干气通道；在脱水器中箱体下半部分布置水喷淋系统。采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构，利用湿帘构件使盐溶液与含水烟气充分接触，脱水效率高、结构紧凑、占地面积小、适应范围广、节省设备投资。

主权项：1.一种湿帘溶液脱水器，其特征在于，包括：支柱、下部水槽、排污阀、气体入口、壁板、下花板、湿气通道、湿帘组件、干气通道、上花板、气体出口、上部气体联箱、浓溶液供液系统、稀溶液排液系统、水喷淋系统及溢流管；其中，所述上部气体联箱位于脱水器的顶部，并倒扣在上花板的上面，与干气通道连通；气体出口位于上部气体联箱的左侧或右侧；下花板、上花板与四周壁板之间采用焊接或螺栓连接；湿帘组件垂直安装在下花板和上花板之间；浓溶液供液系统位于湿帘组件的顶部，且位于上花板的下方；稀溶液排液系统位于湿帘组件的底部，且位于下花板的上方；水喷淋系统位于下花板的下面，下部水槽位于脱水器的底部；溢流管位于下部水槽的溢流水位处，排污阀位于下部水槽的最低处；气体入口位于脱水器壁板的下部左侧或右侧，并位于下部水槽溢流水位线的上方；支柱与壁板和下部水槽之间采用焊接或螺栓连接，所述脱水器采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构，所述脱水器中箱体上半部分由下花板、湿帘组件、上花板和四周壁板组成N个湿气通道和N-1个干气通道，所述脱水器的水喷淋系统位于脱水器中箱体下半部分。

全文数据：一种湿帘溶液脱水器技术领域本发明属于含水烟气脱水干燥治理技术领域，尤其涉及一种湿帘溶液脱水器。背景技术工业生产过程中会产生大量的含水烟气，对于不含粉尘的含水烟气一般采用无组织排放或高空排放，对于含有粉尘的含水烟气一般需要净化后高空排放，这些含水烟气都含有较多水蒸气，且有一定温度，烟气颜色一般为“白色”，“白色”烟气在排入大气过程中，与大气冷空气接触后会冷凝成有一定腐蚀性的“雨滴”，飘落四周，形成“白色污染”，同时有大量水蒸气排入大气，也造成了水资源的浪费。随着国家节能减排以及保护环境的要求不断提高，要求对含水烟气进行脱水干燥，把这些“白色烟气”进行“脱白”治理，减少对环境的污染；目前对这种含水烟气进行脱水干燥的处理设备类型还比较少，主要有以下三种类型，一是比较简易和常规的脱水设备，主要有挡水格栅、除雾器、离心式脱水器等，这些脱水设备存在脱水效率低，无法满足当前对含水烟气进行“脱白”治理的环保要求；二是水洗塔消白脱水设备，包含对含水烟气的降温冷却、除雾、混风稀释冷却、脱水等过程，脱水效果较好，但存在设备复杂、投资较大等缺陷；三是升温加热消白脱水设备，把烟气中水蒸气加热成过热蒸汽达到“脱白”效果，这种加热设备需要消耗能源，并且水蒸气无法回收，造成水资源浪费。综上所述，现有技术存在的问题是：如果选择脱水效果较好的处理设备，存在设备复杂、投资大或要消耗能源和造成水资源浪费等缺陷；如果采用常规简易脱水干燥设备，又存在脱水效率低，无法满足环保要求。发明内容针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种湿帘溶液脱水器；采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构，用盐溶液吸收含水烟气中的水蒸气来达到对含水烟气的脱水干燥作用，利用湿帘构件使盐溶液与含水烟气充分接触，脱水效率高、结构紧凑、占地面积小、适应范围广、节省设备投资等优点，可用于高温含水烟气的脱水干燥处理和用于干法除尘器前端对含水烟气的脱水干燥处理设备，达到对含水烟气的“脱白”效果，解决了含水烟气的脱水干燥问题，减轻含水烟气对环境的污染。本发明公开了一种湿帘溶液脱水器，包括：支柱、下部水槽、排污阀、气体入口、壁板、下花板、湿气通道、湿帘组件、干气通道、上花板、气体出口、上部气体联箱、浓溶液供液系统、稀溶液排液系统、水喷淋系统及溢流管；其中，所述上部气体联箱位于脱水器的顶部，并倒扣在上花板的上面，与干气通道连通；气体出口位于上部气体联箱的左侧或右侧；下花板、上花板与四周壁板之间采用焊接或螺栓连接；湿帘组件垂直安装在下花板和上花板之间；浓溶液供液系统位于湿帘组件的顶部，且位于上花板的下方；稀溶液排液系统位于湿帘组件的底部，且位于下花板的上方；水喷淋系统位于下花板的下面，下部水槽位于脱水器的底部；溢流管位于下部水槽的溢流水位处，排污阀位于下部水槽的最低处；气体入口位于脱水器壁板的下部左侧或右侧，并位于下部水槽溢流水位线的上方；支柱与壁板和下部水槽之间采用焊接或螺栓连接。进一步的，所述脱水器采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构。进一步的，所述脱水器中箱体上半部分由下花板、湿帘组件、上花板和四周壁板组成N个湿气通道和N-1个干气通道。进一步的，所述脱水器的水喷淋系统位于脱水器中箱体下半部分。一种所述的湿帘溶液脱水方法，包括如下步骤：1、确定脱水器入口含水烟气的主要成分、含水率、温度、含湿量、处理风量的基本参数，根据环保要求确定脱水器出口烟气的含水率、温度、含湿量的参数，计算脱水器的总脱水效率；脱水器入口含湿量为d1，环保要求的烟气排放含湿量为d2，脱水器总脱水效率为：η总＝1-d2d1x100％；2、含水烟气从脱水器下部入口进入后，先由水喷淋系统进行降温冷凝去湿；喷淋后的水由下部水槽上的溢流管流出，污水由下部水槽底部的排污阀定期排出；根据水喷淋后烟气温度、含湿量的参数，计算脱水器的分级脱水效率、喷淋系统的喷水量、喷水排数、喷水压力的参数；水喷淋后烟气含湿量为d3，分级脱水效率η1＝1-d3d1x100％；3、水喷淋后的含水烟气由中箱体上半部分的湿气通道，经过湿帘组件进入到干气通道，盐溶液经浓溶液供液系统由湿帘组件顶部流出，沿湿帘垂直流下，吸收含水烟气中水蒸气后变成稀溶液，由设在湿帘组件底部的稀溶液排液系统流出；这时，分级脱水效率η2＝1-d2d3x100％，含水烟气被脱水干燥后释放热量等于浓溶液吸收水蒸气后吸收热量；再根据气流速度、分级脱水效率、溶液温度、浓度变化、热交换热量平衡的参数计算湿气通道、干气通道、湿帘组件面积、浓溶液供液系统和稀溶液排液系统的参数计算，可根据溶液温度、浓度和溶液循环量的变化调节脱水干燥后烟气的含湿量，适应不同环境的要求；4、通过湿帘组件吸湿脱水后的满足环保排放要求的烟气经干气通道汇入到脱水器的上部气体联箱，由气体出口排出；5、最后确定湿帘溶液脱水器的外形尺寸和所需外部接口的介质参数。本发明相对于现有技术的有益效果为：1用盐溶液吸收含水烟气中的水蒸气来达到对含水烟气的脱水干燥作用，利用湿帘构件使盐溶液与含水烟气充分接触，脱水效率高；2根据溶液温度、浓度和溶液循环量的变化调节脱水干燥后烟气的含湿量，应用范围广，适应不同环境的要求；3采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构，结构紧凑、占地面积小、节省设备投资。本发明的优点在于：采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构，利用湿帘构件使盐溶液与含水烟气充分接触，脱水效率高、结构紧凑、占地面积小、适应范围广、节省设备投资；可用于高温含水烟气的“脱白”治理和用于干法除尘器前端对含水烟气的脱水干燥处理设备，解决了含水烟气的脱水干燥问题，减轻含水烟气对环境的污染。附图说明图1是本发明的示意图。其中，支柱1、下部水槽2、排污阀3、气体入口4、壁板5、下花板6、湿气通道7、湿帘组件8、干气通道9、上花板10、气体出口11、上部气体联箱12、浓溶液供液系统13、稀溶液排液系统14、水喷淋系统15及溢流管16。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图对本发明的结构作详细描述。如图1所示，本发明的一种湿帘溶液脱水器包括：支柱1、下部水槽2、排污阀3、气体入口4、壁板5、下花板6、湿气通道7、湿帘组件8、干气通道9、上花板10、气体出口11、上部气体联箱12、浓溶液供液系统13、稀溶液排液系统14、水喷淋系统15及溢流管16。所述脱水器采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构。所述脱水器在脱水器中箱体上半部分由下花板6、湿帘组件7、上花板10和四周壁板5组成N个湿气通道7和N-1个干气通道9。所述脱水器在脱水器水喷淋系统15位于脱水器中箱体下半部分。上部气体联箱12位于脱水器的最上面，倒扣在上花板10的上面，与干气通道9连通；气体出口11位于上部气体联箱12的左侧或右侧；下花板6、上花板10与四周壁板5之间采用焊接或螺栓连接，湿帘组件8垂直安装在下花板6和上花板10之间；浓溶液供液系统13位于湿帘组件8的顶部，且位于上花板10的下方；稀溶液排液系统14位于湿帘组件8的底部，且位于下花板6的上方；水喷淋系统15位于下花板6的下面，下部水槽2位于脱水器最下面，溢流管16位于下部水槽2的溢流水位处，排污阀3下部水槽2的最低处；气体入口4位于脱水器壁板5的下部左侧或右侧，并位于下部水槽2溢流水位线的上方；支柱1与壁板5、下部水槽2之间采用焊接或螺栓连接。下面结合工作原理及步骤对本发明作进一步描述。1确定脱水器入口含水烟气的主要成分、含水率、温度、含湿量、处理风量等基本参数，根据环保要求确定脱水器出口烟气的含水率、温度、含湿量等参数，计算脱水器的总脱水效率；脱水器入口含湿量为d1，环保要求的烟气排放含湿量为d2，脱水器总脱水效率为：η总＝1-d2d1x100％。2含水烟气从脱水器下部气体入口4进入脱水器的下半部空间，先由水喷淋系统15进行降温冷凝去湿；这时，含水烟气中部分水蒸气因水喷淋冷却作用冷凝成水，烟气温度下降，含湿量降低，达到初步脱水的效果，同时也可以除掉含水烟气中的部分粉尘；喷淋后的水由下部水槽2上的溢流管16流出，污水由下部水槽2底部的排污阀3定期排出；根据水喷淋后烟气温度、含湿量等参数，计算脱水器的分级脱水效率、喷淋系统的喷水量、喷水排数、喷水压力等参数；水喷淋后烟气含湿量为d3，分级脱水效率η1＝1-d3d1x100％。3水喷淋后的含水烟气由中箱体上半部分的湿气通道7，经过湿帘组件8进入到干气通道9，盐溶液经浓溶液供液系统13由湿帘组件8的顶部流出，沿湿帘垂直流下，吸收含水烟气中水蒸气后变成稀溶液，由设在湿帘组件8底部的稀溶液排液系统14流出；这时，分级脱水效率η2＝1-d2d3x100％，含水烟气被脱水干燥后释放热量等于浓溶液吸收水蒸气后吸收热量；再根据气流速度、分级脱水效率、溶液温度、浓度变化、热交换热量平衡等参数计算湿气通道、干气通道、湿帘组件面积、浓溶液供液系统和稀溶液排液系统等参数计算，可根据溶液温度、浓度和溶液循环量的变化调节脱水干燥后烟气的含湿量，适应不同环境的要求。4通过湿帘组件8吸湿脱水后的满足环保排放要求的烟气经干气通道9汇入到脱水器的上部气体联箱12，由气体出口11排出。5最后确定湿帘溶液脱水器的外形尺寸和所需外部接口的介质参数。本发明一种湿帘溶液脱水器，采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构，利用湿帘构件使盐溶液与含水烟气充分接触，脱水效率高、结构紧凑、占地面积小、适应范围广、节省设备投资；可用于高温含水烟气的“脱白”治理和用于干法除尘器前端对含水烟气的脱水干燥处理设备，解决了含水烟气的脱水干燥问题，减轻含水烟气对环境的污染。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种湿帘溶液脱水器，其特征在于，包括：支柱、下部水槽、排污阀、气体入口、壁板、下花板、湿气通道、湿帘组件、干气通道、上花板、气体出口、上部气体联箱、浓溶液供液系统、稀溶液排液系统、水喷淋系统及溢流管；其中，所述上部气体联箱位于脱水器的顶部，并倒扣在上花板的上面，与干气通道连通；气体出口位于上部气体联箱的左侧或右侧；下花板、上花板与四周壁板之间采用焊接或螺栓连接；湿帘组件垂直安装在下花板和上花板之间；浓溶液供液系统位于湿帘组件的顶部，且位于上花板的下方；稀溶液排液系统位于湿帘组件的底部，且位于下花板的上方；水喷淋系统位于下花板的下面，下部水槽位于脱水器的底部；溢流管位于下部水槽的溢流水位处，排污阀位于下部水槽的最低处；气体入口位于脱水器壁板的下部左侧或右侧，并位于下部水槽溢流水位线的上方；支柱与壁板和下部水槽之间采用焊接或螺栓连接。2.如权利要求1所述的湿帘溶液脱水器，其特征在于，所述脱水器采用水喷淋预冷和湿帘溶液脱水一体式结构。3.如权利要求1所述的湿帘溶液脱水器，其特征在于，所述脱水器中箱体上半部分由下花板、湿帘组件、上花板和四周壁板组成N个湿气通道和N-1个干气通道。4.如权利要求1所述的湿帘溶液脱水器，其特征在于，所述脱水器的水喷淋系统位于脱水器中箱体下半部分。5.一种基于权利要求1-4任一项所述的湿帘溶液脱水方法，其特征在于，包括如下步骤：1、确定脱水器入口含水烟气的主要成分、含水率、温度、含湿量、处理风量的基本参数，根据环保要求确定脱水器出口烟气的含水率、温度、含湿量的参数，计算脱水器的总脱水效率；脱水器入口含湿量为d1，环保要求的烟气排放含湿量为d2，脱水器总脱水效率为：η总＝1-d2d1x100％；2、含水烟气从脱水器下部入口进入后，先由水喷淋系统进行降温冷凝去湿；喷淋后的水由下部水槽上的溢流管流出，污水由下部水槽底部的排污阀定期排出；根据水喷淋后烟气温度、含湿量的参数，计算脱水器的分级脱水效率、喷淋系统的喷水量、喷水排数、喷水压力的参数；水喷淋后烟气含湿量为d3，分级脱水效率η1＝1-d3d1x100％；3、水喷淋后的含水烟气由中箱体上半部分的湿气通道，经过湿帘组件进入到干气通道，盐溶液经浓溶液供液系统由湿帘组件顶部流出，沿湿帘垂直流下，吸收含水烟气中水蒸气后变成稀溶液，由设在湿帘组件底部的稀溶液排液系统流出；这时，分级脱水效率η2＝1-d2d3x100％，含水烟气被脱水干燥后释放热量等于浓溶液吸收水蒸气后吸收热量；再根据气流速度、分级脱水效率、溶液温度、浓度变化、热交换热量平衡的参数计算湿气通道、干气通道、湿帘组件面积、浓溶液供液系统和稀溶液排液系统的参数计算，可根据溶液温度、浓度和溶液循环量的变化调节脱水干燥后烟气的含湿量，适应不同环境的要求；4、通过湿帘组件吸湿脱水后的满足环保排放要求的烟气经干气通道汇入到脱水器的上部气体联箱，由气体出口排出；5、最后确定湿帘溶液脱水器的外形尺寸和所需外部接口的介质参数。

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