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一种乳液泵吸管自动插管系统 

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申请/专利权人:浙江锦盛新材料股份有限公司

摘要:本发明公开一种乳液泵吸管自动插管系统,包括吸管供料装置、吸管插接机构、泵头上下料机构、间隔送料机构、泵头振动盘,上述设备依次一直线排列设置,泵头上下料机构和间隔送料机构之间的位置设有翻转上料机构使泵头工件翻转后送料,间隔送料机构和泵头振动盘之间通过泵头输送管道相连,本发明采用自动化流水线作业模式,从上料、插管、下料一体自动化完成,插管效率高,产量大,不需要人工作业,大量节约了生产经营成本,本发明插管所需的吸管不需要提前裁剪好,成卷的吸管在插管作业的同时实时裁剪,省去了前期吸管裁剪准备工序,同时插管机构可上下调节,适用于裁剪不同长度的吸管进行插管作业。

主权项:1.一种乳液泵吸管自动插管系统,包括吸管供料装置(1)、吸管插接机构(2)、泵头上下料机构(3)、间隔送料机构(4)、泵头振动盘(5),其特征在于:所述吸管供料装置(1)、吸管插接机构(2)、泵头上下料机构(3)、间隔送料机构(4)、泵头振动盘(5)依次按一直线排列设置,所述泵头上下料机构(3)和间隔送料机构(4)之间的位置设有翻转上料机构(6)使泵头工件翻转后送料,所述间隔送料机构(4)和泵头振动盘(5)之间通过泵头输送管道(7)相连,所述吸管供料装置(1)包括吸管转盘安装架(101)、吸管卷旋转盘(102)、吸管卷(104),两个所述吸管卷旋转盘(102)转动连接在吸管转盘安装架(101)上,所述吸管卷旋转盘(102)上垂直固定有吸管卷插装柱(103),所述吸管卷(104)通过吸管卷插装柱(103)插接放置在吸管卷旋转盘(102)上,所述吸管插接机构(2)包括插管架升降组件(21)、插管装置(22)、切管装置(23),所述插管架升降组件(21)包括平行设置的底板(211)和顶梁(212)、螺杆(214),所述底板(211)和顶梁(212)之间垂直安装有两根平行设置的插管架升降导向柱(213),所述螺杆(214)垂直贯穿顶梁(212)并向下延伸与底板(211)相连,所述螺杆(214)与底板(211)和顶梁(212)转动连接,所述螺杆(214)顶部连接有手轮(215),所述插管装置(22)包括插管运动机构安装架(221)、送管座运行轨道(222)、送管座(223)、送管座驱动气缸(225)、吸管防坠座(226),所述插管运动机构安装架(221)包括插管机安装板(2211)、插管架升降运动座(2212),两个所述插管架升降运动座(2212)固定安装在插管机安装板(2211)背部,所述插管架升降运动座(2212)与两根插管架升降导向柱(213)滑动连接,所述插管架升降运动座(2212)与螺杆(214)螺纹连接,通过拧动所述手轮(215)带动螺杆(214)转动从而使插管运动机构安装架(221)上下升降,两根所述送管座运行轨道(222)平行固定在插管机安装板(2211)正面,所述送管座(223)与送管座运行轨道(222)相匹配,所述送管座(223)滑动连接在送管座运行轨道(222)上,所述送管座(223)内贯穿设有两条吸管通道(227),所述送管座(223)两侧装有夹管气缸(224),所述夹管气缸(224)活塞杆上连接有夹管块(2241),所述夹管气缸(224)垂直于吸管通道(227)设置,所述送管座(223)上设有送管座推拉板(2231),所述送管座驱动气缸(225)固定在插管机安装板(2211)上,所述送管座驱动气缸(225)活塞杆与送管座推拉板(2231)相连,所述送管座驱动气缸(225)带动送管座(223)在送管座运行轨道(222)上来回运动,所述吸管防坠座(226)固定在插管机安装板(2211)上,所述吸管防坠座(226)与送管座(223)上下一直线设置,所述吸管防坠座(226)紧贴于送管座运行轨道(222)下端尽头设置,所述吸管防坠座(226)内也贯穿设有两条吸管通道(227),所述吸管防坠座(226)两侧也安装有夹管气缸(224),所述切管装置(23)包括切管基座(231)、切管气缸安装架(232),所述切管基座(231)固定在插管机安装板(2211)上,所述切管基座(231)与吸管防坠座(226)、送管座(223)上下一直线设置,所述切管基座(231)上也贯穿设有两条吸管通道(227),所述切管气缸安装架(232)安装在切管基座(231)上,所述切管气缸安装架(232)上垂直安装有切管气缸(233),所述切管气缸(233)活塞杆上连接有切管刀片(234),所述切管基座(231)上还设有刀片插入槽(235),所述刀片插入槽(235)垂直于吸管通道(227)设置,所述切管刀片(234)正对于刀片插入槽(235)位置。

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