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申请/专利权人：昆山市恒达精密机械工业有限公司

摘要：本发明公开了一种喷丝板微孔加工设备及使用其生产喷丝板的加工工艺，包括机台，机台设有至少一横梁，至少其中一横梁安装有用于旋转钻孔的钻孔装置和用于加工侧面或斜面的斜度加工装置，机台设有用于驱动横梁沿X向平移的X向驱动单元；待加工的工件安装于机台，通过X向驱动单元驱动横梁实现X向的平移，从而带动钻孔装置对工件进行钻孔和带动斜度加工装置对工件的侧面或斜面进行加工。本发明通过对横梁、斜度加工装置、钻孔装置和驱动装置或单元等机构的结构设计，能够实现对类锥形凸起的钻孔以及锥面的自动化连续加工，运行稳定，精度高，生产效率高。

主权项：1.一种喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机台（70）、用于旋转钻孔的钻孔装置（40）以及用于加工侧面或斜面的斜度加工装置（10），所述机台还设有横梁，所述钻孔装置和所述斜度加工装置皆安装于所述横梁，所述斜度加工装置位于所述钻孔装置的下游，所述机台设有用于驱动所述横梁沿X向平移的X向驱动单元；待加工的工件安装于所述机台，通过所述X向驱动单元驱动所述横梁实现X向的平移，从而带动钻孔装置对工件进行钻孔和带动斜度加工装置对工件的侧面或斜面进行加工；所述加工设备还包括控制系统，所述X向驱动单元、所述钻孔装置和所述斜度加工装置分别与所述控制系统连接；所述横梁设有两个，且分别定义为第一横梁（80）和第二横梁（20），所述第一横梁安装有钻孔装置和能够驱动所述钻孔装置沿Y向平移的第一Y向驱动单元（90），所述第二横梁安装有钻孔装置和斜度加工装置，所述X向驱动单元包括第一X向驱动单元（110）和第二X向驱动单元（120），通过第一X向驱动单元驱动所述第一横梁沿X向平移，通过第二X向驱动单元驱动所述第二横梁沿X向平移，所述第二横梁在X向的移动行程大于所述第一横梁在X向的移动行程；所述第二横梁还设有Y向驱动装置（50），所述Y向驱动装置包括第二Y向驱动单元（501）、丝杆（502）和第一螺母组件（503），所述第二Y向驱动单元与所述丝杆连接，所述第一螺母组件套装于所述丝杆，且所述第一螺母组件与所述斜度加工装置和所述钻孔装置均为可拆卸连接；所述第一螺母组件安装于所述斜度加工装置时，通过第二Y向驱动单元驱动丝杆旋转从而带动安装于第一螺母组件的斜度加工装置沿Y向平移；所述第一螺母组件安装于所述钻孔装置时，通过第二Y向驱动单元驱动丝杆旋转从而带动安装于第一螺母组件的钻孔装置沿Y向平移；所述第二横梁设有Y向直线导轨（201），所述斜度加工装置和所述钻孔装置分别设有滑块，通过滑块沿Y向直线导轨移动实现所述斜度加工装置和所述钻孔装置分别沿所述Y向直线导轨沿Y向平移；所述第一X向驱动单元的丝杆为短丝杆（1101），所述第二X向驱动单元的丝杆为长丝杆（1201），所述短丝杆和所述长丝杆套装有防抖动结构，所述防抖动结构位于所述第一横梁和所述第二横梁之间；所述防抖动结构（60）包括滑动板（302）、滑块（105）和防抖动组件（601），所述滑块安装于滑动板，所述防抖动组件也安装于所述滑动板，所述防抖动组件设有与所述丝杆相匹配的仿形腔（602），所述长丝杆和所述短丝杆穿过所述防抖动组件的仿形腔；通过所述防抖动组件的仿形腔实现对所述长丝杆和或短丝杆在垂直于长丝杆长度方向的平面内的限位；所述防抖动组件包括上限位块（603）和下限位块组件，所述上限位块和所述下限位组件固定连接，所述上限位块设有弧形的上限位腔，所述下限位组件设有弧形的下限位腔，所述上限位腔和所述下限位腔共同形成所述仿形腔。

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