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申请/专利权人：江苏中圣园科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种含盐有机废液焚烧炉，包括废液燃烧器、废液焚烧炉以及二次风管路；所述废液燃烧器位于废液焚烧炉顶部，内设变径导流筒与天然气支管改变含盐有机废液焚烧的流场结构，所述废液焚烧炉上设有缩放口，所述二次风管路安装于缩放口上方，本发明大幅度优化了含盐有机废液的焚烧过程，能够有效避免熔盐粘结壁面、提高火焰温度均匀性、保护炉内耐火材料、减少热力型NOx生成。

主权项：1.一种含盐有机废液焚烧炉，其特征在于：包括废液燃烧器1、废液焚烧炉2以及二次风管路3；所述废液燃烧器1位于废液焚烧炉2顶部，所述废液燃烧器1包括；直筒壳体101，空气进口管102、空气均流腔体103、含盐废液喷枪104、含盐废液喷枪固定管105、旋流叶片106、变径导流筒107、变径导流筒支架108、天然气进口管109、天然气环管110、天然气支管111；所述空气均流腔体103位于直筒壳体101顶部，侧面与空气进口管102焊接，下底面开有较大孔洞，与直筒壳体101焊接并连通，上顶面开有若干小孔洞，与含盐废液喷枪104及天然气支管111焊接；所述含盐废液喷枪104穿过空气均流腔体103，位于直筒壳体101中心，所述天然气环管110侧面与天然气进口管109焊接，底面与若干天然气支管111焊接，所述天然气支管111穿过空气均流腔体103，呈环状围绕含盐废液喷枪104，各支管间距相等；所述变径导流筒107通过变径导流筒支架108固定于直筒壳体101内部，将含盐废液喷枪104与天然气支管111隔开，所述旋流叶片106位于变径导流筒107内侧，旋流角为15～45°，分别与变径导流筒107及含盐废液喷枪固定管105连接，所述废液焚烧炉2包括：焚烧炉壳体201、保温层202、耐火层203、缩放口204、熔盐池205、排盐管206，所述缩放口204将废液焚烧炉2分为上下两个部分，废液焚烧炉2为圆柱形，由内向外依次为耐火层203、保温层202、焚烧炉壳体201，所述熔盐池205位于废液焚烧炉2底部，并设有排盐管206，所述二次风管路3包括：空气进口管二301、空气环管302、空气支管303，所述空气环管302绕废液焚烧炉2一圈，侧面与空气进口管二301焊接，底面与若干空气支管303焊接，空气支管303穿过废液焚烧炉2炉壁，与炉膛内部连通，所述天然气支管111为弯折管，数量不少于6个，弯折角度在垂直方向为20～40°，且弯折管还与燃烧器中心存在10～30°旋转角度，旋转方向与旋流叶片106的旋向一致，天然气支管111端面焊接密封，顶部开有若干小孔，所述变径导流筒107由一根收缩管与一根等径管焊接组成，收缩管较小侧直径为直筒壳体101直径的0.5～0.6倍，等径管直径为直筒壳体101直径的0.5～0.8倍，等径管长度大于旋流叶片106长度。

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