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一种稀土掺杂的ITO靶材及其制备方法 

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申请/专利权人:芜湖映日科技股份有限公司

摘要:本发明涉及靶材技术领域,具体涉及一种稀土掺杂的ITO靶材及其制备方法,所述稀土掺杂的ITO靶材通过如下制备方法得到:1氧化镓球磨、2喷雾造粒、3压力成型、4高温烧结、5磨床加工;采用先预球磨氧化镓的方式使高活性纳米氧化镓和氧化铟、氧化锡粉末混合均匀,通过不同温度段,不同升温速率来进行烧结,使氧化铟锡镓充分反应,得到细晶粒,高性能的稀土掺杂的ITO靶材。

主权项:1.一种稀土掺杂的ITO靶材的制备方法,其特征在于,具体制备方法如下:1氧化镓球磨:在装有φ1-2mm锆珠的球磨罐加入氧化镓粉末,然后第一次加纯水,球磨时间16-24h,得到Y浆料,再加入氧化铟粉末和氧化锡粉末,之后第二次加纯水,球磨时间24-48h,得到Y-ITO浆料;2喷雾造粒:将Y-ITO浆料使用离心式喷雾造粒机进行干燥造粒,得到Y-ITO粉末;3压力成型:将Y-ITO粉末装入模具中进行成型,得到素胚;4高温烧结:将素胚放入常压氧气气氛的高温烧结炉中梯度升温,到达烧结温度后,保温,烧结结束后冷却,得到烧结后靶材;5磨床加工:将烧结后的靶材使用磨床加工成客户需要的尺寸,得到稀土掺杂的ITO靶材;所述步骤1中氧化铟粉末、氧化锡粉末和氧化镓粉末的重量比为80-90:13-9:7-1,其中氧化铟粉末的BET:5-10m2g,氧化锡粉末的BET:6-11m2g,氧化镓粉末的BET:4-10m2g;所述步骤4中梯度升温的速率为:650℃到温度1100-1300℃的升温速率为0.5-0.9℃min,温度1100-1300℃到1400-1600℃的升温速率为0.8-1.2℃min;所述步骤4中烧结温度:1400-1600℃,保温时间20-40h,烧结后靶材相对密度为99.6-99.85%,晶粒尺寸为3-3.4μm。

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权利要求:

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