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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明涉及一种风口安装结构、室内机及空调机组，其中风口安装结构包括风口部件20，安装基体30上设有开口40，所述风口部件20用于与所述开口40的侧壁连接。本发明的风口部件采用侧装的方式承载，可设计较多的安装点，可分散风口部件的重量，不容易出现变形问题；而且在安装时能够省去嵌套安装所需要的复杂工序，简化空调风口结构的安装过程，提高安装效率。

主权项：1.一种风口安装部件，其特征在于，所述风口安装部件包括风口部件（20）、安装结构和室内机主体（10），所述风口部件（20）安装于所述室内机主体（10），所述风口部件（20）由所述室内机主体（10）和安装基体（30）共同承载，所述安装基体（30）上设有开口（40），所述风口部件（20）用于与所述开口（40）的侧壁连接；其中，在安装基体（30）的支撑强度满足所述风口部件（20）的吊装要求的情况下，所述安装基体（30）主要承载，所述室内机主体（10）辅助承载；在安装基体（30）的支撑强度不满足所述风口部件（20）的吊装要求的情况下，所述安装基体（30）辅助承载，所述室内机主体（10）主要承载；所述安装结构与所述风口部件（20）连接并用于与所述开口（40）的侧壁连接，以使所述风口部件（20）通过所述安装结构安装于所述开口（40）的侧壁；所述安装结构包括第一连接杆（5-7）和设置于所述风口部件（20）上的侧装固定件（5-2），所述侧装固定件（5-2）具有相对于所述侧壁倾斜预设锐角设置的弯折安装片（5-21），所述第一连接杆（5-7）能够通过所述弯折安装片（5-21）倾斜地穿入所述侧壁。

全文数据：风口安装结构、室内机及空调机组技术领域本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种风口安装结构、室内机及空调机组。背景技术现有吊顶式空调的空调出风口结构嵌入到吊顶内部，其空调出风口结构的安装需要以下十个步骤：步骤一、将吊顶开口；步骤二、在吊顶边缘开设沉台；步骤三、为风口嵌套内边缘粘贴美纹纸；步骤四、在风口嵌套与吊顶边缘的沉台贴合处刷粘合胶水；步骤五、采用射钉枪将风口嵌套固定在吊顶处；步骤六、为风口嵌套与吊顶沉台的周边补高强度腻子；步骤七、在风口嵌套与吊顶边缘粘贴补缝纸；步骤八、刷腻子打磨，刷漆补平；步骤九、移除风口嵌套内边缘的美纹纸并修平边缘；步骤十、用螺钉将风口部件固定在风口嵌套上。发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中出风口部件采用上述安装方式，安装过程复杂，涉及工序多，安装周期长，紧急工程项目无法满足；各步骤的施工人员可能不同，涉及到的配合人员较多，难以保证安装的可靠性。发明内容本发明的目的是提出一种风口安装结构、室内机及空调机组，以使室内机的安装更加方便。为实现上述目的，本发明提供了一种风口安装结构，包括风口部件，吊顶上设有开口，风口部件用于与开口的侧壁连接。进一步地，还包括室内机主体和风口部件，风口部件由室内机主体和吊顶共同承载。进一步地，还包括安装结构，安装结构与风口部件连接并用于与开口的侧壁连接，以使风口部件通过安装结构安装于开口的侧壁。进一步地，安装结构包括设在风口部件上的卡接部件，用于将风口部件卡接在吊顶上。进一步地，安装结构包括第一连接杆和设置于风口部件上的侧装固定件，侧装固定件具有相对于侧壁倾斜预设锐角设置的弯折安装片，第一连接杆能够通过弯折安装片倾斜地穿入侧壁。进一步地，风口部件的下底面设有向外延伸的安装部，能够从下方抵靠吊顶，并通过螺钉实现安装部与吊顶之间的固定连接。进一步地，安装结构包括多级固定结构，风口部件通过多级固定结构与吊顶形成可操作性的连接，多级固定结构被配置为可选择地调整风口部件在吊顶内的不同嵌入深度。进一步地，安装结构包括安装框架，安装框架与风口部件连接并用于与开口的侧壁连接，以使风口部件通过安装框架与开口的侧壁连接。进一步地，安装结构包括出风结构连接件和吊顶连接件，出风结构连接件上在出风部件上，吊顶连接件用于设置于吊顶上，出风结构连接件能够与吊顶连接件连接以将出风部件间接连接到吊顶上。为实现上述目的，本发明还提供了一种室内机，包括上述实施例的风口安装结构。为实现上述目的，本发明还提供了一种空调机组，包括上述实施例的室内机。基于上述技术方案，在本发明风口安装结构的实施例中，风口部件采用侧装的方式承载，可设计较多的安装点，可分散风口部件的重量，不容易出现变形问题；而且在安装时能够省去嵌套安装所需要的复杂工序，简化空调风口结构的安装过程，提高安装效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例提供的风口部件安装方法流程示意图；图2为本发明实施例提供的风口部件与室内机主体固定的示意图；图3为图2中风口部件的结构示意图；图4为图3中限位件处的侧视剖视示意图；图5为图3中固定件处的侧视剖视示意图；图6为图2中风口部件与导向结构的安装示意图；图7为图6中导向结构的剖视示意图；图8为图7中导向结构以及固定片的安装示意图；图9为图8中固定片的可调节的方向示意图；图10为图8中固定片的结构示意图；图11为图3中固定件的结构示意图一；图12为图3中固定件的结构示意图二；图13为图3中固定件的结构示意图三；图14为本发明室内机一个实施例中室内机主体的仰视图。图15为本发明室内机一个实施例中室内机主体开设第一安装孔后的仰视图。图16为本发明室内机一个实施例中的室内机主体与连接管连接后的仰视图。图17为本发明室内机一个实施例中连接管的结构示意图。图18为本发明室内机一个实施例中出风口部件的俯视图。图19为本发明室内机一个实施例中连接管与出风口部件连接的结构示意图。图20为本发明室内机一个实施例与房顶及吊顶连接的结构示意图。图21示出了本发明的实施例的安装有空调室内机的安装基体的结构示意图；图22示出了图21的爆炸图；图23示出了图21的截面结构示意图；图24示出了图21的另一角度的截面结构示意图；图25示出了本发明的实施例的安装基体的结构示意图；图26示出了本发明的实施例的空调室内机的结构示意图；图27示出了本发明的实施例的空调室内机的风口部件的结构示意图；图28示出了图27中A处的局部放大图；图29为本发明风口结构组件实施例的立体结构示意图；图30为本发明风口结构组件实施例中侧装固定件的结构示意图；图31为本发明风口结构组件实施例中侧挂安装件的结构示意图；图32为本发明风口结构组件中风口部件安装在安装基体上的爆炸结构示意图；图33为本发明风口结构组件中风口部件安装在安装基体上的剖视结构示意图。图34为本发明风口安装结构的一实施例的示意性结构分解图；图35为本发明风口安装结构实施例中风口部件的示意性立体结构图；图36为本发明风口安装结构实施例中风口部件的示意性安装截面图；图37为图36中圆圈部分的示意性放大图；图38为本发明风口安装结构一实施例的示意性分解结构图；图39为本发明风口安装结构实施例中风口部件的示意性立体结构图；图40为本发明风口安装结构实施例的示意性安装结构图；图41为本发明风口安装结构实施例的示意性结构剖视图；图42为图41中圆圈部分的示意性放大图；图43示出本发明第一实施例的风口结构与室内机主体的第一组装状态示意图；图44示出图43所示风口结构与室内机主体的第二组装状态示意图；图45示出图43中连接件的主视示意图；图46示出图45的侧视示意图；图47示出图43中风口部件的主视示意图；图48示出图47的仰视图；图49示出本发明第二实施例的风口结构与室内机主体的第一组装状态示意图；图50示出图49所示风口结构与室内机主体的第二组装状态示意图；图51示出图49中连接件的主视示意图；图52示出图51的侧视示意图；图53示出图49中风口部件的主视示意图；图54示出图53的仰视图；图55示出本发明一实施例的出风部件在吊顶上的安装示意图；图56为本发明实施例的风口部件的一个角度的立体结构示意图；图57为本发明实施例的风口部件的另一个角度的立体结构示意图；图58为图57中的M部的局部放大结构示意图；图59为本发明实施例的安装基体的立体结构示意图；图60为图59中的N部的局部放大结构示意图；图61和图62将风口部件安装至安装基体的过程示意图；图63为现有技术中出风口部件的安装示意图；图64为图63中标号A的局部放大图；图65为本发明风口结构一个实施例的结构示意图；图66为本发明风口结构一个实施例中连接件与安装框架的配合结构示意图。图67为本发明一实施例提供的风口结构安装方法流程示意图；图68为本发明一实施例提供的风口结构与安装基体固定的示意图；图69为本发明另一实施例提供的风口结构安装方法流程示意图；图70为本发明实施例提供的风口结构与第二安装基体固定的示意图。图中：10、室内机主体；20、风口部件；30、安装基体；40、开孔；50、面板；31、结构层；32、装饰层；2-3、固定件；2-4、吊挂组件；2-5、连接件；2-6、导向结构；2-7、限位件；2-9、固定片；2-11、第二安装基体；2-31、第一开孔；2-32、第二开孔；2-33、第一板；2-34、第二板；2-35、紧固件；2-41、连接板；2-42、螺母；2-61、导向斜面；2-62、凹槽；2-91、缺口；2-92、通孔；3-2、出风口；3-3、第一安装孔；3-4、第一螺钉；3-5、连接管；3-51、第一连接部；3-52、伸缩管段；3-53、第二连接部；3-54、第一凸缘；3-61、第三凸缘；3-7、第二螺钉；3-9、第三螺钉；3-10、连接板；3-11、第四螺钉；3-12、连接件。4-4、卡接部件；4-4a、卡扣；4-5、凸缘；4-6、通孔；4-7、斜面；4-9、回风口；5-11、安装槽；5-2、侧装固定件；5-21、弯折安装片；5-22、风口连接片；5-23、第一安装长孔；5-24、第一连接孔；5-25、第一辅助定位部；5-3、侧挂安装件；5-31、侧挂安装片；5-32、侧挂定位片；5-33、第二安装长孔；5-34、第二连接孔；5-35、第二辅助定位部；5-4、限位片；5-6、第二连接杆；5-7、第一连接杆；6-5、台阶结构；6-6、安装部；6-7、垫片；6-8、螺钉；6-9、安装孔；7-5、卡扣；7-6、锯齿状连接板；7-7、螺钉；7-8、锯齿；8-11、连接孔；8-12、风口；8-111、第一孔；8-112、第二孔；8-11a、第二齿形部；8-3、连接件；8-31、第一部分；8-32、第二部分；8-311、螺纹连接头；8-312、定位台阶；8-3a、薄弱部；8-3b、第一齿形部；8-4、螺母；9-2、安装框架；9-3、连接件；9-21、安装条；10-1A、导向槽；10-1B、安装沉台；10-2、风口部件连接件；10-2A、第一安装长孔；10-2B、第一连接孔；10-2C、第一缺口；10-3、安装基体连接件；10-3A、第一安装长孔；10-3B、第二连接孔；10-3C、第二缺口；10-31、固定片；10-32、第一弯折部；10-33、第二弯折部；11a、风口固定片；11b、限位片；11-3、安装框架；11-4、连接件；11-5、第一安装孔；11-6、第二安装孔；11-41、卡接头；11-42、连接轴；11-43、端帽；11-44、槽；11-45、直径减小部。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。现有吊顶式空调的空调出风口结构嵌入到吊顶内部，其空调出风口结构的安装需要以下十个步骤：步骤一、将吊顶开口；步骤二、在吊顶边缘开设沉台；步骤三、为风口嵌套内边缘粘贴美纹纸；步骤四、在风口嵌套与吊顶边缘的沉台贴合处刷粘合胶水；步骤五、采用射钉枪将风口嵌套固定在吊顶处；步骤六、为风口嵌套与吊顶沉台的周边补高强度腻子；步骤七、在风口嵌套与吊顶边缘粘贴补缝纸；步骤八、刷腻子打磨，刷漆补平；步骤九、移除风口嵌套内边缘的美纹纸并修平边缘；步骤十、用螺钉将风口部件固定在风口嵌套上。发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中出风口部件采用上述安装方式，安装过程复杂，涉及工序多，安装周期长，紧急工程项目无法满足；各步骤的施工人员可能不同，涉及到的配合人员较多，难以保证安装的可靠性。针对现有技术中的问题，本发明的其中一个目的是提出一种风口结构安装方法及风口安装结构，用以简化风口部件的安装工序，降低安装的复杂性。为实现上述目的，本发明一方面提出了一种风口结构安装方法，包括以下步骤：判断安装基体的支撑强度是否满足所述风口部件的吊装要求；若满足要求，则将所述风口部件的侧面安装于安装基体，将所述风口部件安装于机组的室内机主体，且所述安装基体主要承载，所述室内机主体辅助承载；若不满足要求，则将风口部件安装于所述室内机主体，将所述风口部件的侧面安装于安装基体，且所述安装基体辅助承载，所述室内机主体主要承载。进一步地，所述则将风口部件的侧面安装于安装基体包括以下步骤：在所述风口部件的侧面安装固定件；其中，所述固定件具有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔至少其中之一为长圆孔；所述固定件通过所述第一开孔与所述风口部件的侧面固定；采用紧固件穿过所述第二开孔将所述风口部件与所述安装基体固定。进一步地，所述第一开孔和所述第二开孔均为长圆孔；所述第一开孔的长度方向沿着所述风口部件的第一方向，所述第二开孔的长度方向沿着所述风口部件的第二方向，所述第一方向和所述第二方向的其中之一为所述风口部件的纵向，另一为所述风口部件的横向。进一步地，所述将风口部件安装于机组的室内机主体包括以下步骤：将吊挂组件安装于所述机组的室内机主体；将所述风口部件与所述吊挂组件固定。本发明另一方面提供了一种风口安装结构，包括室内机主体10和风口部件20，所述风口部件20由所述室内机主体10和安装基体30共同承载。进一步地，所述风口部件20的侧面安装有用于与所述安装基体30连接的固定件2-3，所述固定件2-3与所述安装基体30的连接位置是可调的。进一步地，所述固定件2-3采用长圆孔实现与所述安装基体30的连接位置可调。进一步地，所述固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，所述第一开孔2-31和所述第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔；所述固定件2-3通过所述第一开孔2-31与所述风口部件20的侧面固定；所述第一开孔2-31的长度方向沿着所述风口部件20的第一方向，所述第二开孔2-32的长度方向沿着所述风口部件20的第二方向，所述第一方向和所述第二方向的其中之一为所述风口部件20的纵向，另一为所述风口部件20的横向。进一步地，所述室内机主体10固定有吊挂组件2-4，所述风口部件20通过连接件2-5与所述吊挂组件2-4固定。进一步地，所述风口部件20相对的两侧安装于所述安装基体30，所述风口部件20相对的另外两侧通过所述吊挂组件2-4与所述室内机主体10固定连接。进一步地，所述吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，所述连接板2-41与所述室内机主体10可拆卸连接，所述风口部件20通过所述连接件2-5和所述螺母2-42与所述连接板2-41连接。进一步地，所述风口部件20设有用于引导所述连接件2-5安装方向的导向结构2-6。进一步地，风口安装结构还包括限位件2-7，所述限位件2-7设于所述风口部件20，所述限位件2-7具有能够卡住所述安装基体30底端的平面。进一步地，风口安装结构还包括面板50，所述面板50设于所述风口部件20背离所述室内机主体10的一侧进一步地，所述固定件2-3包括相互固定的第一板2-33和第二板2-34，所述第一板2-33与所述风口部件20固定，所述第二板2-34与所述安装基体30固定。进一步地，所述第一板2-33和所述第二板2-34的夹角为95度至140度。进一步地，所述固定件2-3的总高度为7mm至12mm。进一步地，所述第二开孔2-32的长度为8mm至20mm。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。本发明提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体重新返工，重新开口；吊挂可靠，风口部件安装后能充分贴合安装基体；安装简便，安装基体开口完成后，立即可以安装，安装高效。下面将通过各个具体实施例进行阐述：参见图1至图13，本发明实施例提供一种风口结构安装方法，包括以下步骤：步骤S10、判断安装基体30的支撑强度是否满足风口部件20的吊装要求。安装基体30具体可以为吊顶。安装基体30能否满足吊装要求，取决于安装基体30的材质、厚度、形状、结构等。实际使用中，以风口部件20安装到安装基体30上之后整个结构是安全的、能够正常使用为标准。步骤S20、若满足要求，将风口部件20的侧面安装在安装基体30上，由安装基体30主要承载风口部件20。将风口部件20安装在机组的室内机主体10上，由室内机主体10辅助承载风口部件20。其中，将风口部件20的侧面安装在安装基体30上的操作和将风口部件20安装在机组的室内机主体10上的操作可以先后进行，亦可同时进行。同时进行需要较多的作业人员。先后进行所需的操作人员数量则较少。在上述的步骤S20中，安装基体30的支撑强度满足要求，风口部件20有两种安装方式：直接侧装于安装基体30、直接安装于机组的室内机主体10。这两种方式可单独使用，亦可结合其他安装方式以共同承载风口部件20的重量。风口部件20的侧面安装方式，是指风口部件20的侧面直接安装在安装基体30上，不需要嵌套。具体来说，可以采用螺钉和板直接将风口部件20的侧面与安装基体30固定。此处也可采用后文所提供的风口安装结构实施例中描述的安装方式。步骤S30、若不满足要求，则将风口部件20安装在机组的室内机主体10上，由室内机主体10主要承载风口部件20；将风口部件20的侧面安装在安装基体30上，由安装基体30辅助承载风口部件20。上述技术方案提供的风口结构安装方法，能够基于安装基体30自身的承载能力是否满足要求来确定风口部件20的安装方式；若安装基体30承载能力满足要求，则风口部件20主要采用侧装即侧面安装承载，安装点的位置多，能够分散风口部件20的重量，且即便风口部件20足够长，也不会出现变形等问题。若安装基体30的承载能力不满足风口部件20的吊装要求，则将风口部件20主要由室内机主体10承载。上述两种安装方式都能省去嵌套，进而省去嵌套安装过程中所需要的复杂工序，简化风口部件20的安装程序，提高安装效率。风口部件20同时由安装基体30和室内机主体10承载，上述安装方式可减少侧装时安装点的数量。下面介绍步骤S20具体包括以下步骤：步骤一、在风口部件20的侧面安装固定件2-3。参见图3和图11，其中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，第一开孔2-31和第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定。若第一开孔2-31和第二开孔2-32均为长圆孔，第一开孔2-31的长度方向沿着风口部件20的第一方向，第二开孔2-32的长度方向沿着风口部件20的第二方向。第一方向和第二方向其中之一为风口部件20的纵向，另一为风口部件20的横向。第一开孔2-31和第二开孔2-32可以均为长圆孔，通过两个长圆孔可以调整固定件2-3与安装基体30、风口部件20的安装位置。步骤二、采用紧固件2-35穿过第二开孔2-32将风口部件20的侧面与安装基体30固定。参见图5，紧固件比如为螺栓等。上述的步骤S30具体可包括以下步骤：步骤一、将吊挂组件2-4安装于机组的室内机主体10。吊挂组件2-4的结构可以有多种，可以为板状或者框架类结构，后文将给出具体的结构形式。步骤二、将风口部件20与吊挂组件2-4固定。参见图2，比如：采用连接件2-5从风口部件20的底部穿至顶部将风口部件20与吊挂组件2-4固定。参见图2，连接件2-5具体可以为长螺钉。下面介绍上述风口结构安装方法的具体实施方式。首先介绍侧装方式。介绍风口部件20通过侧装螺钉固定于安装基体30。风口部件从下往上安装上安装基体30，限位件设计较薄，有足够强度7抵住在安装基体30下端面见图4，使风口部件与安装基体30底面平直。这时候紧固件具体为侧装螺钉35通过固定件2-3上的第二开孔2-32图11固定在安装基体30上。进一步地，固定片3还可设有长腰形的第一开孔2-31，目的是可以根据安装基体30开口实际大小，调整固定片3位置，使得侧装螺钉紧固时不会导致风口部件20形变，保证外观不受影响。其次介绍吊装方式。室内机主体10上预先安装上吊挂组件吊挂组件2-4设有螺钉孔4，吊挂组件2-4上已经预焊接上吊挂用螺母2-42。风口部件20可设置导向结构2-6，导向结构2-6的固定方式很多，比如卡扣，螺钉固定，胶粘合。当然，亦可直接在风口部件20本身就设计有能起到类似导向作用的特征。风口部件上固定有限位件2-7，风口部件20固定有可调安装位置的固定片2-9，固定片2-9设有缺口2-91，通过缺口2-91使得固定片2-9能卡到连接件2-5上，参见图3、图9和图10。具体安装步骤如下：1安装前，先卸下可调位置的固定片2-9上的固定螺钉见图8，将可调位置的固定片2-9放在安装工口袋安装备用。2沿着室内机主体10长度方向，在室内机主体10两侧通过螺钉固定两个吊挂组件2-4，参见图2。3将连接件2-5具体为长螺钉预拧几个螺牙固定在吊挂组件2-4上，此时吊挂螺钉头露出在安装基体30底面，风口部件20通过导向结构2-6的导向斜面2-61使吊挂螺钉头能顺利通过导向结构2-6内侧面，见图6至图8。4连接件2-5的头部通过导向结构2-6后，用手往上抵住风口部件20使限位件2-7能与安装基体30下端面贴合。5此时安装工可以从口袋里面取出步骤1取下的可调位置的固定片2-9，见图8、图9和图10，该固定片2-9设计有卡螺钉的缺口2-91，将缺口2-91卡入连接件2-5，固定片2-9的卡入方向参见图8中箭头所示。该固定片2-9上设计可调整位置长腰形通孔，保证连接件2-5头部不会通过该通孔，并且连接件2-5的杆体可以在长腰形通孔里面滑动，以保证风口部件20可以在长度方向上偏移。另外该固定片2-9的宽度方向也可以设置调整用长腰形孔，保证风口部件20在宽度上也可以略微调整。长度方向、宽度方向参见图10所示意的箭头。6最后拧紧连接件2-5，使风口部件20与安装基体30贴合即可。由于工程安装实际应用过程中，安装基体30开口和室内机主体10出风口往往不一定能充分对齐，以上结构巧妙设计，保证了吊装固定能适配大部分工程需要。以上详述的是吊挂安装方式，实际应用过程中，这种吊装方法适合风口部件20本身比较厚情况。如果风口部件20较薄，也可以采用下面方式安装：1吊挂组件2-4固定在室内机主体10上。2风口部件20安装抵住在安装基体30底面，即将限位件2-7贴住安装基体30底面。3连接件具体包括长螺丝5直接对准吊挂组件2-4的螺母，然后拧紧，使风口部件20有效贴合安装基体30，并固定在室内机主体10上即可。需要说明的是，上述吊装固定方式只在长度方向上设置连接件2-5，如果风口部件20较长，风口部件20可能变形，导致中间地方变形露出缝隙，那么也可以在风口部件20中间位置通过侧装螺钉方式固定加以辅助。本发明上述实施例提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体30开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体30重新返工，重新开口。吊挂可靠，风口部件20安装后能充分贴合安装基体30；安装简便，安装基体30开口完成后，立即可以安装，方便高效。参见图2至图11，本发明另一实施例提供一种风口安装结构，可用于实施上述实施例提供的风口结构安装方法。该风口安装结构包括室内机主体10和风口部件20，风口部件20由室内机主体10和安装基体共同承载。安装基体30具体可包括吊顶。室内机主体10吊装在屋顶或称为天花板上。根据实际情况的不同，风口部件20可以采用下述其中之一的承载方式：由安装基体30主要承载且室内机主体10辅助承载、由室内机主体10主要承载且安装基体30辅助承载。风口部件20由室内机主体10承载，可以避免现有技术中必须将风口部件20安装在固定于安装基体30的嵌套上带来的工序复杂、所需人员多等问题。进一步地，风口部件20的侧面安装有用于与安装基体30连接的固定件2-3，固定件2-3与安装基体30的连接位置是可调的。固定件2-3可以通过设置多个安装结构，根据实际需要择一与安装基体30安装。或者，固定件2-3设置长圆孔等安装位置可调的孔，以实现安装位置的可选择。参见图11，本实施例中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32。第一开孔2-31和第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔，此处以均为长圆孔为例。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定；第一开孔2-31的长度方向沿着风口部件20的第一方向，第二开孔2-32的长度方向沿着风口部件20的第二方向，第一方向和第二方向的其中之一为风口部件20的纵向，另一为风口部件20的横向。通过设置长度方向不同的第一开孔2-31和第二开孔2-32，可以在风口部件20的横向、纵向两个方向进行安装位置的调整，安装更加便利。参见图11，固定件2-3包括相互固定的第一板2-33和第二板2-34，第一板2-33与风口部件20固定，第二板2-34与安装基体30固定。本实施例中，固定件2-3通过采用上述结构，可以使得采用正常穿过第二开口32的紧固件2-35就能使得安装基体30对第二板2-34提供斜向上的作用力，该作用力具有的竖直分量能与限位件2-7配合，以使得风口部件20的地面与安装基体30的底面平齐。所谓正常安装的紧固件2-35是指，以紧固件2-35采用螺钉为例，紧固件2-35的长度方向垂直于第二板2-34。参见图12，第一板2-33和第二板2-34的夹角为95度至140度，比如为95度、100度、105度、110度、120度、130度、140度等。该夹角使得安装紧固件2-35时，紧固件2-35的固定力F斜向上，其有一个向上的分力F1，同时在限位件2-7限位的情况下，可以使风口部件20的底面与安装基体30的底面平齐。参见图12，固定件2-3的总高度B为7mm至12mm。上述高度可满足安装基体通用的厚度，保证其不会过高或漏出到安装基体30下方。参见图13，第二开孔2-32的长度C为8mm至20mm。上述长度可保证风口拆卸后原来的固定处被破坏无法安装时，可以在旁边重新安装紧固件2-35。参见图13，第二开孔2-32的直径R为2.5mm至4mm。该直径R可满足现有工程安装中可能用到的螺钉尺寸，同时保证螺钉的安装不会松弛。参见图13，第二开孔2-32距离底部的距离D为2mm至5mm，该距离为紧固件2-35的安装提供了空间而不会与风口部件20干涉。进一步地，室内机主体10固定有吊挂组件2-4，风口部件20通过连接件2-5与吊挂组件2-4固定。连接件2-5可以为长螺栓。参见图2，可选地，室内机主体10的横向端面与风口部件20通过吊挂组件2-4固定连接。设置吊挂组件2-4，便于连接室内机主体10和风口部件20。室内机主体10的横向端面设置吊挂组件2-4，充分考虑了室内机主体10的结构特点和安装的便利性。参见图2，本实施例中，风口部件20相对的两侧安装于安装基体30，风口部件20相对的另外两侧通过吊挂组件2-4与室内机主体10固定连接。本实施例中，风口部件20的两纵边侧装于安装基体30，两横边吊装于室内机主体10。参见图2，本实施例中，吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，连接板2-41与室内机主体10可拆卸连接，风口部件20通过连接件2-5和螺母2-42与连接板2-41连接。上述结构的吊挂组件2-4，结构紧凑，安装方便。参见图2，为了便于安装连接件2-5，风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6。导向结构2-6可以为斜面或者其他结构，以帮助连接件2-5找准螺纹孔。参见图7，本实施例中，导向结构2-6可以设置导向斜面2-61，为连接件2-5找准连接板2-41和螺母2-42提供导向。该结构简单紧凑，便于加工制造。参见图4，进一步地，风口安装结构还包括限位件2-7，限位件2-7设于风口部件20，限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。限位件2-7可以为板状，限位件2-7的一侧与风口部件20安装，另一侧露出风口部件20，该侧在风口部件20安装时用于抵顶在安装基体301上，对风口部件20上下方向的安装起到限位作用，使得风口部件20不过于缩回在安装基体30内部。参见图4或图5，可选地，风口安装结构还包括面板50，面板50设于风口部件20背离室内机主体10的一侧。面板50的尺寸可以大于或等于安装基体30开口的尺寸，这样面板50可以挡住风口部件20的安装位置，使得对安装位置的精准度要求更低。仍然针对现有技术中至少存在下述问题：现有技术中出风口部件采用上述安装方式，安装过程复杂，涉及工序多，安装周期长，紧急工程项目无法满足；各步骤的施工人员可能不同，涉及到的配合人员较多，难以保证安装的可靠性。本发明的另一个目的是提出一种风口部件安装方法及空调风口安装结构，用以简化风口部件的安装工序，降低安装的复杂性。为实现上述目的，本发明提供了一种风口结构安装方法，包括以下步骤：将吊挂组件安装于所述机组的第二安装基体；将穿过所述风口结构的导向结构的连接件安装于所述吊挂组件，以使得所述风口结构安装于机组的第二安装基体；其中，所述导向结构用于引导所述连接件的安装方向。进一步地，所述将吊挂组件安装于所述机组的第二安装基体的步骤包括：将吊挂组件安装于所述机组的第二安装基体相对的两侧。进一步地，所述穿过所述风口结构的导向结构的连接件安装于所述吊挂组件的步骤包括：将所述连接件预装于所述吊挂组件，预装后的所述连接件的头部位于吊顶的底面下方；向上顶所述风口结构，直至所述连接件的头部穿过所述风口结构的导向结构且位于所述风口结构的下方；将所述风口结构继续向上顶至所述风口结构的底面与吊顶的底面平齐的位置；将固定片穿过所述连接件的头部后固定于所述导向结构；将所述连接件与所述吊挂组件拧紧。为实现上述目的，本发明另一方面提供了一种风口安装结构，包括第二安装基体2-11和风口部件20，所述第二安装基体2-11固定有吊挂组件2-4，所述风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6，所述风口部件20通过穿过所述导向结构2-6的所述连接件2-5与所述吊挂组件2-4固定。进一步地，所述风口部件20相对的两侧通过所述吊挂组件2-4与所述第二安装基体2-11固定连接。进一步地，所述吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，所述连接板2-41与所述第二安装基体2-11可拆卸连接，所述风口部件20通过所述连接件2-5和所述螺母2-42与所述连接板2-41连接。进一步地，还包括限位件2-7，所述限位件2-7设于所述风口部件20，所述限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。进一步地，还包括面板50，所述面板50设于所述风口部件20背离所述第二安装基体2-11的一侧。进一步地，还包括固定片2-9，所述固定片2-9设有缺口2-91以及与所述缺口2-91连通的通孔2-92；所述固定片2-9设于所述连接件2-5和所述导向结构2-6的端面之间以防止所述连接件2-5的头部进入到所述导向结构2-6内部。进一步地，所述通孔2-92是长圆形的。进一步地，所述固定片2-9与所述导向结构2-6可拆卸连接。进一步地，所述导向结构2-6的端面设有凹槽2-62，所述固定片2-9安装于所述凹槽2-62内。为实现上述目的，本发明另一方面包括室内机主体10和风口部件20，所述室内机主体10固定有吊挂组件2-4，所述风口部件20与所述吊挂组件2-4固定。进一步地，所述风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6，所述风口部件20通过穿过所述导向结构2-6的所述连接件2-5与所述吊挂组件2-4固定。进一步地，所述风口部件20相对的两侧通过所述吊挂组件2-4与所述室内机主体10固定连接。进一步地，所述吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，所述连接板2-41与所述室内机主体10可拆卸连接，所述风口部件20通过所述连接件2-5和所述螺母2-42与所述连接板2-41连接。进一步地，还包括限位件2-7，所述限位件2-7设于所述风口部件20，所述限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。进一步地，还包括面板50，所述面板50设于所述风口部件20背离所述室内机主体10的一侧。进一步地，还包括固定片2-9，所述固定片2-9设有缺口2-91以及与所述缺口2-91连通的通孔2-92；所述固定片2-9设于所述连接件2-5和所述导向结构2-6的端面之间以防止所述连接件2-5的头部进入到所述导向结构2-6内部。进一步地，所述通孔2-92是长圆形的。进一步地，所述固定片2-9与所述导向结构2-6可拆卸连接。进一步地，所述导向结构2-6的端面设有凹槽2-62，所述固定片2-9安装于所述凹槽2-62内。本发明提供的风口结构安装方法，采用连接件将将风口结构的导向结构安装于安装基体的吊挂组件，由于风口结构具有导向结构，故即便在风口结构厚度较大的情况下，导向结构也能对连接件起到导向作用，以方便、准确地实现风口结构与安装基体的安装；并且安装简便，吊顶开口完成后，立即可以安装，安装高效。下面将通过各个具体实施例进行阐述：下面实施例中的安装基体30优选地可以是吊顶，第二安装基体2-11优选地可以是室内机主体10等。本发明实施例提供一种风口结构安装方法，包括以下步骤：步骤一、将吊挂组件2-4安装于机组的第二安装基体2-11。上述的步骤一可以具体包括：将吊挂组件安装于安装基体相对的两侧。以第二安装基体2-11采用图70所示的结构为例，可以在第二安装基体2-11长度方向的两端安装吊挂组件2-4，并且每端可分散安装两个吊挂组件2-4。该结构可以使得第二安装基体2-11两端受力均衡，安装后风口部件20稳固可靠。第二安装基体2-11具体可以包括内机。第二安装基体2-11具体可以为内机。步骤二、将穿过风口部件20的导向结构2-6的连接件2-5安装于吊挂组件2-4，以使得风口部件20安装于机组的第二安装基体2-11。其中，导向结构2-6用于引导连接件2-5的安装方向。上述的步骤二具体可包括：首先，将连接件2-5预拧几个螺牙预装于吊挂组件2-4，预装后的连接件2-5的头部位于安装基体30的底面下方。其次，向上顶风口部件20，直至连接件2-5的头部穿过风口部件20的导向结构2-6且位于风口部件20的底面下方。再次，将风口部件20继续向上顶至风口部件20的底面与安装基体30的底面平齐的位置。复次、将固定片2-9穿过连接件2-5的头部后固定于导向结构2-6；最后、将连接件2-5与吊挂组件2-4拧紧。下面介绍一具体实施例。参见图70和图3，在第二安装基体2-11上预先安装上吊挂组件吊挂组件2-4设有螺钉孔，吊挂组件2-4上已经预焊接上吊挂用螺母2-42。风口部件20可设置导向结构2-6，导向结构2-6的固定方式很多，比如卡扣，螺钉固定，胶粘合。当然，亦可直接在风口部件20本身就设计有能起到类似导向作用的特征。风口结构上固定有限位件2-7，风口部件20固定有可调安装位置的固定片2-9，固定片2-9设有缺口2-91，通过缺口2-91使得固定片2-9能卡到连接件2-5上，参见图3、图9和图10。具体安装步骤如下：1安装前，先卸下可调位置的固定片2-9上的固定螺钉见图8，将可调位置的固定片2-9放在安装工口袋安装备用。2沿着第二安装基体2-11长度方向，在第二安装基体2-11两侧通过螺钉固定两个吊挂组件2-4，参见图70。3将连接件2-5具体为长螺钉预拧几个螺牙固定在吊挂组件2-4上，此时吊挂螺钉头露出在安装基体30底面，风口部件20通过导向结构2-6的导向斜面2-61使连接件2-5的螺钉头能顺利通过导向结构2-6内侧面，见图6至图8。4连接件2-5的头部通过导向结构2-6后，往上抵住风口部件20，以使得限位件2-7能与安装基体30下端面贴合。5此时安装工可以从口袋里面取出步骤1取下的可调位置的固定片2-9，见图8、图9和图10，该固定片2-9设计有卡螺钉的缺口2-91，将缺口2-91卡入连接件2-5，固定片2-9的卡入方向参见图8中箭头所示。该固定片2-9上设计可调整位置长腰形通孔，保证连接件2-5头部不会通过该通孔，并且连接件2-5的杆体可以在长腰形通孔里面滑动，以保证风口部件20可以在长度方向上偏移。另外该固定片2-9的宽度方向也可以设置调整用长腰形孔，保证风口部件20在宽度上也可以略微调整。长度方向、宽度方向参见图10所示意的箭头。6最后拧紧连接件2-5，使风口部件20与安装基体30贴合即可。由于工程安装实际应用过程中，安装基体30开口和第二安装基体2-11出风口往往不一定能充分对齐，以上结构巧妙设计，保证了吊装固定能适配大部分工程需要。以上详述的是吊挂安装方式，实际应用过程中，这种吊装方法适合风口部件20本身比较厚情况。如果风口部件20较薄，也可以采用下面方式安装：1吊挂组件2-4固定在第二安装基体2-11上。2风口部件20安装抵住在安装基体30底面，即将限位件2-7贴住安装基体30底面。3连接件具体包括长螺丝5直接对准吊挂组件2-4的螺母，然后拧紧，使风口部件20有效贴合安装基体30，并固定在第二安装基体2-11上即可。需要说明的是，上述吊装固定方式只在长度方向上设置连接件2-5，如果风口部件20较长，风口部件20可能变形，导致中间地方变形露出缝隙，那么也可以在风口部件20中间位置通过侧装螺钉方式固定加以辅助。参见图70和图8，本发明另一实施例提供一种风口安装结构包括第二安装基体2-11和风口部件20。第二安装基体2-11固定有吊挂组件2-4，风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6，风口部件20通过穿过导向结构2-6的连接件2-5与吊挂组件2-4固定。上述技术方案，在风口部件20上设置了导向结构2-6，实际安装时，若先将风口部件20与第二安装基体2-11接触，则导向结构2-6为后续操作中连接件2-5的安装提供了导向作用，导向结构2-6可以为斜面或者其他结构，以帮助连接件2-5找准螺纹孔。若先将连接件2-5预装在第二安装基体2-11上，则导向结构2-6为风口部件20穿过连接件2-5提供了导向作用。上述导向作用是相互的，取决于具体参照物。参见图70和图7，本实施例中，导向结构2-6可以设置导向斜面2-61，为连接件2-5找准连接板2-41和螺母2-42提供导向。该结构简单紧凑，便于加工制造。参见图70，风口部件20相对的两侧通过吊挂组件2-4与第二安装基体2-11固定连接。本实施例中，风口部件20的两横边吊装于第二安装基体2-11。参见图70，吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，连接板2-41与第二安装基体2-11可拆卸连接，风口部件20通过连接件2-5和螺母2-42与连接板2-41连接。上述结构的吊挂组件2-4，结构紧凑，安装方便。参见图70和图8，风口安装结构还包括固定片2-9，固定片2-9设有缺口2-91以及与缺口2-91连通的通孔2-92。固定片2-9设于连接件2-5和导向结构2-6的端面之间以防止连接件2-5的头部进入到导向结构2-6内部。设置固定片2-9可以方便地实现连接件2-5与风口部件20的相对位置固定，且降低了连接件2-5与第二安装基体2-11安装固定的难度。参见图8，通孔2-92是长圆形的，以使得固定片2-9与连接件2-5的相对位置可以在通孔2-92的长度范围内调整。参见图8，固定片2-9与导向结构2-6可拆卸连接，具体可以为螺栓连接。参见图8，导向结构2-6的端面设有凹槽2-62，固定片2-9安装于凹槽2-62内。固定片2-9安装后，其表面于导向结构2-6该端面未设置凹槽2-62的部分是平齐的，以防止干涉。参见图3，风口安装结构还包括限位件2-7，限位件2-7设于风口部件20，限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。限位件2-7可以为板状，限位件2-7的一侧与风口部件20安装，另一侧露出风口部件20，该侧在风口部件20安装时用于抵顶在安装基体30上，对风口部件20上下方向的安装起到限位作用，使得风口部件20不过于缩回在安装基体30内部。参见图3，风口安装结构还包括面板50，面板50设于风口部件20背离第二安装基体2-11的一侧。面板50的尺寸可以大于或等于安装基体30开口的尺寸，这样面板50可以挡住风口部件20的安装位置，使得对安装位置的精准度要求更低。参见图1至图11，本发明另一实施例再提供一种风口结构安装方法，该方法可以实现单独侧装、单独吊装、以及吊装于侧装结合等多种情形。该方法包括以下步骤：步骤S10、判断安装基体30的支撑强度是否满足风口部件20的吊装要求。安装基体30能否满足吊装要求，取决于安装基体30的材质、厚度、形状、结构等。实际使用中，以风口部件20安装到安装基体30上之后整个结构是安全的、能够正常使用为标准。步骤S20、若满足要求，将风口部件20的侧面安装在安装基体30上，由安装基体30主要承载风口部件20。将风口部件20安装在机组的第二安装基体2-11上，由第二安装基体2-11辅助承载风口部件20。其中，将风口部件20的侧面安装在安装基体30上的操作和将风口部件20安装在机组的第二安装基体2-11上的操作可以先后进行，亦可同时进行。同时进行需要较多的作业人员。先后进行所需的操作人员数量则较少。在上述的步骤S20中，安装基体30的支撑强度满足要求，风口部件20有两种安装方式：直接侧装于安装基体30、直接安装于机组的第二安装基体2-11。这两种方式可单独使用，亦可结合其他安装方式以共同承载风口部件20的重量。风口部件20的侧面安装方式，是指风口部件20的侧面直接安装在安装基体30上，不需要嵌套。具体来说，可以采用螺钉和板直接将风口部件20的侧面与安装基体30固定。此处也可采用后文所提供的风口安装结构实施例中描述的安装方式。步骤S30、若不满足要求，则将风口部件20安装在机组的第二安装基体2-11上，由第二安装基体2-11主要承载风口部件20；将风口部件20的侧面安装在安装基体30上，由安装基体30辅助承载风口部件20。上述技术方案提供的风口结构安装方法，能够基于安装基体30自身的承载能力是否满足要求来确定风口部件20的安装方式；若安装基体30承载能力满足要求，则风口部件20主要采用侧装即侧面安装承载，安装点的位置多，能够分散风口部件20的重量，且即便风口部件20足够长，也不会出现变形等问题。若安装基体30的承载能力不满足风口部件20的吊装要求，则将风口部件20主要由第二安装基体2-11承载。上述两种安装方式都能省去嵌套，进而省去嵌套安装过程中所需要的复杂工序，简化风口部件20的安装程序，提高安装效率。风口部件20同时由安装基体30和第二安装基体2-11承载，上述安装方式可减少侧装时安装点的数量。下面介绍步骤S20具体包括以下步骤：步骤一、在风口部件20的侧面安装固定件2-3。参见图3和图11，其中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，第一开孔2-31和第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定。若第一开孔2-31和第二开孔2-32均为长圆孔，第一开孔2-31的长度方向沿着风口部件20的第一方向，第二开孔2-32的长度方向沿着风口部件20的第二方向。第一方向和第二方向其中之一为风口部件20的纵向，另一为风口部件20的横向。第一开孔2-31和第二开孔2-32可以均为长圆孔，通过两个长圆孔可以调整固定件2-3与安装基体30、风口部件20的安装位置。步骤二、采用紧固件2-35穿过第二开孔2-32将风口部件20的侧面与安装基体30固定。参见图5，紧固件比如为螺栓等。上述的步骤S30具体可包括以下步骤：步骤一、将吊挂组件2-4安装于机组的第二安装基体2-11。吊挂组件2-4的结构可以有多种，可以为板状或者框架类结构，后文将给出具体的结构形式。步骤二、将风口部件20与吊挂组件2-4固定。参见图70，比如：采用连接件2-5从风口部件20的底部穿至顶部将风口部件20与吊挂组件2-4固定。参见图70，连接件2-5具体可以为长螺钉。下面介绍上述风口结构安装方法的具体实施方式。首先介绍侧装方式。介绍风口部件20通过侧装螺钉固定于安装基体30。风口结构从下往上安装上安装基体30，限位件设计较薄，有足够强度7抵住在安装基体30下端面见图4，使风口结构与安装基体30底面平直。这时候紧固件具体为侧装螺钉35通过固定件2-3上的第二开孔2-32图11固定在安装基体30上。进一步地，固定片3还可设有长腰形的第一开孔2-31，目的是可以根据安装基体30开口实际大小，调整固定片3位置，使得侧装螺钉紧固时不会导致风口部件20形变，保证外观不受影响。其次介绍吊装方式。第二安装基体2-11上预先安装上吊挂组件吊挂组件2-4设有螺钉孔4，吊挂组件2-4上已经预焊接上吊挂用螺母2-42。风口部件20可设置导向结构2-6，导向结构2-6的固定方式很多，比如卡扣，螺钉固定，胶粘合。当然，亦可直接在风口部件20本身就设计有能起到类似导向作用的特征。风口结构上固定有限位件2-7，风口部件20固定有可调安装位置的固定片2-9，固定片2-9设有缺口2-91，通过缺口2-91使得固定片2-9能卡到连接件2-5上，参见图3、图9和图10。具体安装步骤如下：1安装前，先卸下可调位置的固定片2-9上的固定螺钉见图8，将可调位置的固定片2-9放在安装工口袋安装备用。2沿着第二安装基体2-11长度方向，在第二安装基体2-11两侧通过螺钉固定两个吊挂组件2-4，参见图70。3将连接件2-5具体为长螺钉预拧几个螺牙固定在吊挂组件2-4上，此时吊挂螺钉头露出在安装基体30底面，风口部件20通过导向结构2-6的导向斜面2-61使吊挂螺钉头能顺利通过导向结构2-6内侧面，见图6至图8。4连接件2-5的头部通过导向结构2-6后，用手往上抵住风口部件20使限位件2-7能与安装基体30下端面贴合。5此时安装工可以从口袋里面取出步骤1取下的可调位置的固定片2-9，见图8、图9和图10，该固定片2-9设计有卡螺钉的缺口2-91，将缺口2-91卡入连接件2-5，固定片2-9的卡入方向参见图8中箭头所示。该固定片2-9上设计可调整位置长腰形通孔，保证连接件2-5头部不会通过该通孔，并且连接件2-5的杆体可以在长腰形通孔里面滑动，以保证风口部件20可以在长度方向上偏移。另外该固定片2-9的宽度方向也可以设置调整用长腰形孔，保证风口部件20在宽度上也可以略微调整。长度方向、宽度方向参见图10所示意的箭头。6最后拧紧连接件2-5，使风口部件20与安装基体30贴合即可。由于工程安装实际应用过程中，安装基体30开口和第二安装基体2-11出风口往往不一定能充分对齐，以上结构巧妙设计，保证了吊装固定能适配大部分工程需要。以上详述的是吊挂安装方式，实际应用过程中，这种吊装方法适合风口部件20本身比较厚情况。如果风口部件20较薄，也可以采用下面方式安装：1吊挂组件2-4固定在第二安装基体2-11上。2风口部件20安装抵住在安装基体30底面，即将限位件2-7贴住安装基体30底面。3连接件具体包括长螺丝5直接对准吊挂组件2-4的螺母，然后拧紧，使风口部件20有效贴合安装基体30，并固定在第二安装基体2-11上即可。需要说明的是，上述吊装固定方式只在长度方向上设置连接件2-5，如果风口部件20较长，风口部件20可能变形，导致中间地方变形露出缝隙，那么也可以在风口部件20中间位置通过侧装螺钉方式固定加以辅助。本发明上述实施例提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体30开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体30重新返工，重新开口。吊挂可靠，风口部件20安装后能充分贴合安装基体30；安装简便，安装基体30开口完成后，立即可以安装，，方便高效。参见图2至图11以及图70，本发明另一实施例提供一种风口安装结构，可用于实施上述实施例提供的风口结构安装方法。该风口安装结构包括第二安装基体2-11和风口部件20，风口部件20由第二安装基体2-11和吊顶共同承载。第二安装基体2-11吊装在屋顶或称为天花板上。根据实际情况的不同，风口部件20可以采用下述其中之一的承载方式：由安装基体30主要承载且第二安装基体2-11辅助承载、由第二安装基体2-11主要承载且安装基体30辅助承载。风口部件20由第二安装基体2-11承载，可以避免现有技术中必须将风口部件20安装在固定于安装基体30的嵌套上带来的工序复杂、所需人员多等问题。进一步地，风口部件20的侧面安装有用于与安装基体30连接的固定件2-3，固定件2-3与安装基体30的连接位置是可调的。固定件2-3可以通过设置多个安装结构，根据实际需要择一与安装基体30安装。或者，固定件2-3设置长圆孔等安装位置可调的孔，以实现安装位置的可选择。参见图11，本实施例中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32。第一开孔2-31和第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔，此处以均为长圆孔为例。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定；第一开孔2-31的长度方向沿着风口部件20的第一方向，第二开孔2-32的长度方向沿着风口部件20的第二方向，第一方向和第二方向的其中之一为风口部件20的纵向，另一为风口部件20的横向。通过设置长度方向不同的第一开孔2-31和第二开孔2-32，可以在风口部件20的横向、纵向两个方向进行安装位置的调整，安装更加便利。参见图11，固定件2-3包括相互固定的第一板2-33和第二板2-34，第一板2-33与风口部件20固定，第二板2-34与安装基体30固定。本实施例中，固定件2-3通过采用上述结构，可以使得采用正常穿过第二开口32的紧固件2-35就能使得安装基体30对第二板2-34提供斜向上的作用力，该作用力具有的竖直分量能与限位件2-7配合，以使得风口部件20的地面与安装基体30的底面平齐。所谓正常安装的紧固件2-35是指，以紧固件2-35采用螺钉为例，紧固件2-35的长度方向垂直于第二板2-34。参见图12，第一板2-33和第二板2-34的夹角为95度至140度，比如为95度、100度、105度、110度、120度、130度、140度等。该夹角使得安装紧固件2-35时，紧固件2-35的固定力F斜向上，其有一个向上的分力F1，同时在限位件2-7限位的情况下，可以使风口部件20的底面与安装基体30的底面平齐。参见图12，固定件2-3的总高度B为7mm至12mm。上述高度可满足吊顶通用的厚度，保证其不会过高或漏出到安装基体30下方。参见图13，第二开孔2-32的长度C为8mm至20mm。上述长度可保证风口拆卸后原来的固定处被破坏无法安装时，可以在旁边重新安装紧固件2-35。参见图13，第二开孔2-32的直径R为2.5mm至4mm。该直径R可满足现有工程安装中可能用到的螺钉尺寸，同时保证螺钉的安装不会松弛。参见图13，第二开孔2-32距离底部的距离D为2mm至5mm，该距离为紧固件2-35的安装提供了空间而不会与风口部件20干涉。进一步地，第二安装基体2-11固定有吊挂组件2-4，风口部件20通过连接件2-5与吊挂组件2-4固定。连接件2-5可以为长螺栓。参见图70，可选地，第二安装基体2-11的横向端面与风口部件20通过吊挂组件2-4固定连接。设置吊挂组件2-4，便于连接第二安装基体2-11和风口部件20。第二安装基体2-11的横向端面设置吊挂组件2-4，充分考虑了第二安装基体2-11的结构特点和安装的便利性。参见图70，本实施例中，风口部件20相对的两侧安装于安装基体30，风口部件20相对的另外两侧通过吊挂组件2-4与第二安装基体2-11固定连接。本实施例中，风口部件20的两纵边侧装于安装基体30，两横边吊装于第二安装基体2-11。参见图70，本实施例中，吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，连接板2-41与第二安装基体2-11可拆卸连接，风口部件20通过连接件2-5和螺母2-42与连接板2-41连接。上述结构的吊挂组件2-4，结构紧凑，安装方便。参见图70，为了便于安装连接件2-5，风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6。导向结构2-6可以为斜面或者其他结构，以帮助连接件2-5找准螺纹孔。参见图7，本实施例中，导向结构2-6可以设置导向斜面2-61，为连接件2-5找准连接板2-41和螺母2-42提供导向。该结构简单紧凑，便于加工制造。参见图4，进一步地，风口安装结构还包括限位件2-7，限位件2-7设于风口部件20，限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。限位件2-7可以为板状，限位件2-7的一侧与风口部件20安装，另一侧露出风口部件20，该侧在风口部件20安装时用于抵顶在安装基体30上，对风口部件20上下方向的安装起到限位作用，使得风口部件20不过于缩回在安装基体30内部。参见图4或图5，可选地，风口安装结构还包括面板50，面板50设于风口部件20背离第二安装基体2-11的一侧。面板50的尺寸可以大于或等于安装基体30开口的尺寸，这样面板50可以挡住风口部件20的安装位置，使得对安装位置的精准度要求更低。下面介绍另一实施例。参见图14以及图3至图13，本实施例提供一种风口安装结构，包括室内机主体10和风口部件20，室内机主体10固定有吊挂组件2-4，风口部件20与吊挂组件2-4固定。上述技术方案，在室内机主体10上固定了吊挂组件2-4，风口部件20可与吊挂组件2-4安装在一起，以实现由室内机主体10承载风口部件20。可选地，风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6，风口部件20通过穿过导向结构2-6的连接件2-5与吊挂组件2-4固定。上述技术方案，在风口部件20上设置了导向结构2-6，实际安装时，若先将风口部件20与室内机主体10接触，则导向结构2-6为后续操作中连接件2-5的安装提供了导向作用，导向结构2-6可以为斜面或者其他结构，以帮助连接件2-5找准螺纹孔。若先将连接件2-5预装在室内机主体10上，则导向结构2-6为风口部件20穿过连接件2-5提供了导向作用。上述导向作用是相互的，取决于具体参照物。参见图14和图7，本实施例中，导向结构2-6可以设置导向斜面2-61，为连接件2-5找准连接板2-41和螺母2-42提供导向。该结构简单紧凑，便于加工制造。风口部件20相对的两侧通过吊挂组件2-4与室内机主体10固定连接。本实施例中，风口部件20大致为长方体结构，其长边，即风口部件20的两横边吊装于室内机主体10。参见图14，本实施例中，吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母2-42，连接板2-41与室内机主体10可拆卸连接，风口部件20通过连接件2-5和螺母2-42与连接板2-41连接。上述结构的吊挂组件2-4，结构紧凑，安装方便。本实施例中，风口安装结构还包括固定片2-9，固定片2-9设有缺口2-91以及与缺口2-91连通的通孔2-92。固定片2-9设于连接件2-5和导向结构2-6的端面之间以防止连接件2-5的头部进入到导向结构2-6内部。设置固定片2-9可以方便地实现连接件2-5与风口部件20的相对位置固定，且降低了连接件2-5与室内机主体10安装固定的难度。参见图8，本实施例中，通孔2-92是长圆形的，以使得固定片2-9与连接件2-5的相对位置可以在通孔2-92的长度范围内调整。参见图4，可选地，风口安装结构还包括限位件2-7，限位件2-7设于风口部件20，限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。限位件2-7可以为板状，限位件2-7的一侧与风口部件20安装，另一侧露出风口部件20，该侧在风口部件20安装时用于抵顶在安装基体30上，对风口部件20上下方向的安装起到限位作用，使得风口部件20不过于缩回在安装基体30内部。本实施例中，固定片2-9与导向结构2-6可拆卸连接，具体可以为螺栓连接。参见图8，本实施例中，导向结构2-6的端面设有凹槽2-62，固定片2-9安装于凹槽2-62内。固定片2-9安装后，其表面于导向结构2-6该端面未设置凹槽2-62的部分是平齐的，以防止干涉。参见图5，本实施例中，风口安装结构还包括面板50，面板50设于风口部件20背离室内机主体10的一侧。面板50的尺寸可以大于或等于安装基体30开口的尺寸，这样面板50可以挡住风口部件20的安装位置，使得对安装位置的精准度要求更低。针对现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提出一种风口结构安装方法及风口安装结构，用以简化风口结构的安装工序，降低安装的复杂性。为实现上述目的，本发明一方面提出了一种风口结构安装方法，包括以下步骤：在所述风口部件的侧面安装固定件2-3；将所述固定件2-3与安装基体连接，其中，所述固定件2-3与所述安装基体的连接位置是可调的。进一步地，所述固定件2-3具有第一开孔和第二开孔，其中，所述在所述风口部件的侧面安装固定件2-3的步骤包括：所述固定件2-3通过穿过所述第一开孔的紧固部件与所述风口部件的侧面固定。进一步地，所述将所述固定件2-3与安装基体连接的步骤包括：采用紧固件穿过所述第二开孔将所述风口部件与所述安装基体固定。进一步地，所述在所述风口部件的侧面安装固定件2-3的步骤包括：在所述风口部件相对的两侧间隔安装多个所述固定件2-3。进一步地，所述第一开孔和所述第二开孔均为长圆孔；所述第一开孔的长度方向平行所述风口部件的横向，所述第二开孔的长度方向平行所述风口部件的纵向。为实现上述目的，本发明的另一个目的是提出一种风口安装结构，包括风口部件20，所述风口部件20的侧面安装有用于与所述安装基体30连接的固定件2-3，所述固定件2-3与所述安装基体30的连接位置是可调的。进一步地，所述固定件2-3通过穿过长圆孔的紧固件2-35与所述安装基体30连接。进一步地，所述固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，所述第一开孔2-31和所述第二开孔2-32均为长圆孔；所述固定件2-3通过所述第一开孔2-31与所述风口部件20的侧面固定；所述第一开孔2-31的长度方向平行所述风口部件20的纵向，所述第二开孔2-32的长度方向平行所述风口部件20的横向。进一步地，所述风口部件20相对的两侧通过所述固定件2-3安装于所述安装基体30。进一步地，风口安装结构还包括限位件2-7，所述限位件2-7设于所述风口部件20，所述限位件2-7具有能够卡住所述安装基体30底端的平面。进一步地，风口安装结构还包括面板50，所述面板50设于所述风口部件20背离所述室内机主体10的一侧。进一步地，所述固定件2-3包括第一板2-33和第二板2-34，所述第一开孔2-31设于所述第一板2-33，所述第二开孔2-32设于所述第二板2-34，所述第一板2-33与所述风口部件20固定，所述第二板2-34与所述安装基体30固定。进一步地，所述第一板2-33和所述第二板2-34的夹角为95度至140度。进一步地，所述第二开孔2-32的长度为8mm至20mm。进一步地，所述固定件2-3的总高度为7mm至12mm。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。本发明提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体重新返工，重新开口；吊挂可靠，风口结构安装后能充分贴合安装基体；安装简便，安装基体开口完成后，立即可以安装，安装高效。下面将通过各个具体实施例进行阐述：参见图67和图68，本发明实施例提供一种风口结构安装方法，其实现风口安装结构的侧面与安装基体相连，安装基体具体可包括吊顶。该方法具体包括以下步骤：步骤S1、在风口部件20的侧面安装固定件2-3。为了使得安装后的风口部件20稳固、可靠，可在风口部件20相对的两侧间隔安装多个固定件2-3。步骤S2、将固定件2-3与安装基体30连接。其中，固定件2-3与安装基体的连接位置是可调的。可以根据风口结构的尺寸以及安装位置的空间尺寸选定固定件2-3与所述安装基体的连接位置。上述技术方案，采用与安装基体30的连接位置可调的固定件2-3将风口部件20与安装基体30连接，安装便捷高效。固定件2-3可以位于风口结构的各个侧面，亦可位于其中一组或多组相对的侧面。本实施例中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，其中上述的步骤一具体可以包括：固定件2-3通过第一开孔2-31与风口结构的侧面固定。可采用长螺栓等紧固部件穿过第一开孔2-31将固定件2-3与风口结构的侧面固定。上述的步骤二具体可包括：采用紧固件穿过所述第二开孔2-32将风口结构与所述安装基体30固定。第一开孔2-31和第二开孔2-32均为长圆孔。第一开孔2-31的长度方向平行风口部件20的横向图2所示的风口部件20的宽度方向，第二开孔2-32的长度方向平行风口部件20的纵向图2所示的风口部件20的长度方向。参见图68，本发明另一实施例提供一种风口安装结构，包括室内机主体10和风口部件20，风口部件20的侧面安装有用于与安装基体30连接的固定件2-3，固定件2-3与安装基体30的连接位置是可调的。安装基体30具体包括吊顶。参见图5，固定件2-3通过穿过长圆孔的紧固件2-35与安装基体30连接。参见图11，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，第一开孔2-31和第二开孔2-32均为长圆孔。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定；第一开孔2-31的长度方向平行所述风口部件20的纵向，第二开孔2-32的长度方向平行风口部件20的横向。通过设置长度方向不同的第一开孔2-31和第二开孔2-32，可以在风口部件20的横向、纵向两个方向进行安装位置的调整，安装更加便利。参见图68，风口部件20相对的两侧通过固定件2-3安装于安装基体30。如此连接，风口部件20的安装更加便捷，且安装后的风口部件20稳固可靠。参见图68和图4，风口安装结构还包括限位件2-7，限位件2-7设于风口部件20，限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面，以便于安装过程中定位。参见图68、图4，风口安装结构还包括面板50，面板50设于风口部件20背离室内机主体10的一侧。参见图11，固定件2-3包括相互固定的第一板2-33和第二板2-34，第一开孔2-31设于第一板2-33，第二开孔2-32设于第二板2-34。第一板2-33与风口部件20固定，第二板2-34与安装基体30固定。本实施例中，固定件2-3通过采用上述结构，可以使得采用正常穿过第二开口32的紧固件2-35就能使得安装基体30对第二板2-34提供斜向上的作用力，该作用力具有的竖直分量能与限位件2-7配合，以使得风口部件20的地面与安装基体30的底面平齐。所谓正常安装的紧固件2-35是指，以紧固件2-35采用螺钉为例，紧固件2-35的长度方向大致垂直于第二板2-34的表面。参见图12，第一板2-33和第二板2-34的夹角为95度至140度，比如为95度、100度、105度、110度、120度、130度、140度等。该夹角使得安装紧固件2-35时，紧固件2-35的固定力F斜向上，其有一个向上的分力F1，同时在限位件2-7限位的情况下，可以使风口部件20的底面与安装基体30的底面平齐。参见图13，第二开孔2-32的长度C为8mm至20mm。上述长度可保证风口拆卸后原来的固定处被破坏无法安装时，可以在旁边重新安装紧固件2-35。参见图12，固定件2-3的总高度B为7mm至12mm。上述高度可满足安装基体通用的厚度，保证其不会过高或漏出到安装基体30下方。参见图13，第二开孔2-32的直径R为2.5mm至4mm。该直径R可满足现有工程安装中可能用到的螺钉尺寸，同时保证螺钉的安装不会松弛。参见图13，第二开孔2-32距离底部的距离D为2mm至5mm，该距离为紧固件2-35的安装提供了空间而不会与风口部件20干涉。参见图69，图2至图13，本发明另一实施例提供一种风口结构安装方法，包括以下步骤：步骤S10、判断安装基体30的支撑强度是否满足风口部件20的吊装要求。安装基体30能否满足吊装要求，取决于安装基体30的材质、厚度、形状、结构等。实际使用中，以风口部件20安装到安装基体30上之后整个结构是安全的、能够正常使用为标准。步骤S20、若满足要求，将风口部件20的侧面安装在安装基体30上，由安装基体30主要承载风口部件20。将风口部件20安装在机组的室内机主体10上，由室内机主体10辅助承载风口部件20。其中，将风口部件20的侧面安装在安装基体30上的操作和将风口部件20安装在机组的室内机主体10上的操作可以先后进行，亦可同时进行。同时进行需要较多的作业人员。先后进行所需的操作人员数量则较少。在上述的步骤S20中，安装基体30的支撑强度满足要求，风口部件20有两种安装方式：直接侧装于安装基体30、直接安装于机组的室内机主体10。这两种方式可单独使用，亦可结合其他安装方式以共同承载风口部件20的重量。风口部件20的侧面安装方式，是指风口部件20的侧面直接安装在安装基体30上，不需要嵌套。具体来说，可以采用螺钉和板直接将风口部件20的侧面与安装基体30固定。此处也可采用后文所提供的风口安装结构实施例中描述的安装方式。步骤S30、若不满足要求，则将风口部件20安装在机组的室内机主体10上，由室内机主体10主要承载风口部件20；将风口部件20的侧面安装在安装基体30上，由安装基体30辅助承载风口部件20。上述技术方案提供的风口结构安装方法，能够基于安装基体30自身的承载能力是否满足要求来确定风口部件20的安装方式；若安装基体30承载能力满足要求，则风口部件20主要采用侧装即侧面安装承载，安装点的位置多，能够分散风口部件20的重量，且即便风口部件20足够长，也不会出现变形等问题。若安装基体30的承载能力不满足风口部件20的吊装要求，则将风口部件20主要由室内机主体10承载。上述两种安装方式都能省去嵌套，进而省去嵌套安装过程中所需要的复杂工序，简化风口部件20的安装程序，提高安装效率。风口部件20同时由安装基体30和室内机主体10承载，上述安装方式可减少侧装时安装点的数量。下面介绍步骤S20具体包括以下步骤：步骤一、在风口部件20的侧面安装固定件2-3。参见图3和图11，其中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32，第一开孔2-31和第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定。若第一开孔2-31和第二开孔2-32均为长圆孔，第一开孔2-31的长度方向沿着风口部件20的第一方向，第二开孔2-32的长度方向沿着风口部件20的第二方向。第一方向和第二方向其中之一为风口部件20的纵向，另一为风口部件20的横向。第一开孔2-31和第二开孔2-32可以均为长圆孔，通过两个长圆孔可以调整固定件2-3与安装基体30、风口部件20的安装位置。步骤二、采用紧固件2-35穿过第二开孔2-32将风口部件20的侧面与安装基体30固定。参见图5，紧固件比如为螺栓等。上述的步骤S30具体可包括以下步骤：步骤一、将吊挂组件2-4安装于机组的室内机主体10。吊挂组件2-4的结构可以有多种，可以为板状或者框架类结构，后文将给出具体的结构形式。步骤二、将风口部件20与吊挂组件2-4固定。参见图2，比如：采用连接件2-5从风口部件20的底部穿至顶部将风口部件20与吊挂组件2-4固定。参见图2，连接件2-5具体可以为长螺钉。下面介绍上述风口结构安装方法的具体实施方式。首先介绍侧装方式。介绍风口部件20通过侧装螺钉固定于安装基体30。风口结构从下往上安装上安装基体30，限位件设计较薄，有足够强度7抵住在安装基体30下端面见图4，使风口结构与安装基体30底面平直。这时候紧固件具体为侧装螺钉35通过固定件2-3上的第二开孔2-32图11固定在安装基体30上。进一步地，固定片3还可设有长腰形的第一开孔2-31，目的是可以根据安装基体30开口实际大小，调整固定片3位置，使得侧装螺钉紧固时不会导致风口部件20形变，保证外观不受影响。其次介绍吊装方式。室内机主体10上预先安装上吊挂组件吊挂组件2-4设有螺钉孔4，吊挂组件2-4上已经预焊接上吊挂用螺母42。风口部件20可设置导向结构2-6，导向结构2-6的固定方式很多，比如卡扣，螺钉固定，胶粘合。当然，亦可直接在风口部件20本身就设计有能起到类似导向作用的特征。风口结构上固定有限位件2-7，风口部件20固定有可调安装位置的固定片2-9，固定片2-9设有缺口2-91，通过缺口2-91使得固定片2-9能卡到连接件2-5上，参见图3、图9和图10。具体安装步骤如下：1安装前，先卸下可调位置的固定片2-9上的固定螺钉见图8，将可调位置的固定片2-9放在安装工口袋安装备用。2沿着室内机主体10长度方向，在室内机主体10两侧通过螺钉固定两个吊挂组件2-4，参见图2。3将连接件2-5具体为长螺钉预拧几个螺牙固定在吊挂组件2-4上，此时吊挂螺钉头露出在安装基体30底面，风口部件20通过导向结构2-6的导向斜面2-61使吊挂螺钉头能顺利通过导向结构2-6内侧面，见图6至图8。4连接件2-5的头部通过导向结构2-6后，用手往上抵住风口部件20使限位件2-7能与安装基体30下端面贴合。5此时安装工可以从口袋里面取出步骤1取下的可调位置的固定片2-9，见图8、图9和图10，该固定片2-9设计有卡螺钉的缺口2-91，将缺口2-91卡入连接件2-5，固定片2-9的卡入方向参见图8中箭头所示。该固定片2-9上设计可调整位置长腰形通孔，保证连接件2-5头部不会通过该通孔，并且连接件2-5的杆体可以在长腰形通孔里面滑动，以保证风口部件20可以在长度方向上偏移。另外该固定片2-9的宽度方向也可以设置调整用长腰形孔，保证风口部件20在宽度上也可以略微调整。长度方向、宽度方向参见图10所示意的箭头。6最后拧紧连接件2-5，使风口部件20与安装基体30贴合即可。由于工程安装实际应用过程中，安装基体30开口和室内机主体10出风口往往不一定能充分对齐，以上结构巧妙设计，保证了吊装固定能适配大部分工程需要。以上详述的是吊挂安装方式，实际应用过程中，这种吊装方法适合风口部件20本身比较厚情况。如果风口部件20较薄，也可以采用下面方式安装：1吊挂组件2-4固定在室内机主体10上。2风口部件20安装抵住在安装基体30底面，即将限位件2-7贴住安装基体30底面。3连接件具体包括长螺丝5直接对准吊挂组件2-4的螺母，然后拧紧，使风口部件20有效贴合安装基体30，并固定在室内机主体10上即可。需要说明的是，上述吊装固定方式只在长度方向上设置连接件2-5，如果风口部件20较长，风口部件20可能变形，导致中间地方变形露出缝隙，那么也可以在风口部件20中间位置通过侧装螺钉方式固定加以辅助。本发明上述实施例提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体30开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体30重新返工，重新开口。吊挂可靠，风口部件20安装后能充分贴合安装基体30；安装简便，安装基体30开口完成后，立即可以安装，，方便高效。参见图2至图11，本发明另一实施例提供一种风口安装结构，可用于实施上述实施例提供的风口结构安装方法。该风口安装结构包括室内机主体10和风口部件20，风口部件20由室内机主体10和安装基体共同承载。室内机主体10吊装在屋顶或称为天花板上。根据实际情况的不同，风口部件20可以采用下述其中之一的承载方式：由安装基体30主要承载且室内机主体10辅助承载、由室内机主体10主要承载且安装基体30辅助承载。风口部件20由室内机主体10承载，可以避免现有技术中必须将风口部件20安装在固定于安装基体30的嵌套上带来的工序复杂、所需人员多等问题。进一步地，风口部件20的侧面安装有用于与安装基体30连接的固定件2-3，固定件2-3与安装基体30的连接位置是可调的。固定件2-3可以通过设置多个安装结构，根据实际需要择一与安装基体30安装。或者，固定件2-3设置长圆孔等安装位置可调的孔，以实现安装位置的可选择。参见图11，本实施例中，固定件2-3具有第一开孔2-31和第二开孔2-32。第一开孔2-31和第二开孔2-32至少其中之一为长圆孔，此处以均为长圆孔为例。固定件2-3通过第一开孔2-31与风口部件20的侧面固定；第一开孔2-31的长度方向沿着风口部件20的第一方向，第二开孔2-32的长度方向沿着风口部件20的第二方向，第一方向和第二方向的其中之一为风口部件20的纵向，另一为风口部件20的横向。通过设置长度方向不同的第一开孔2-31和第二开孔2-32，可以在风口部件20的横向、纵向两个方向进行安装位置的调整，安装更加便利。进一步地，室内机主体10固定有吊挂组件2-4，风口部件20通过连接件2-5与吊挂组件2-4固定。连接件2-5可以为长螺栓。参见图2，可选地，室内机主体10的横向端面与风口部件20通过吊挂组件2-4固定连接。设置吊挂组件2-4，便于连接室内机主体10和风口部件20。室内机主体10的横向端面设置吊挂组件2-4，充分考虑了室内机主体10的结构特点和安装的便利性。参见图2，本实施例中，风口部件20相对的两侧安装于安装基体30，风口部件20相对的另外两侧通过吊挂组件2-4与室内机主体10固定连接。本实施例中，风口部件20的两纵边侧装于安装基体30，两横边吊装于室内机主体10。参见图2，本实施例中，吊挂组件2-4包括连接板2-41和螺母42，连接板2-41与室内机主体10可拆卸连接，风口部件20通过连接件2-5和螺母42与连接板2-41连接。上述结构的吊挂组件2-4，结构紧凑，安装方便。参见图2，为了便于安装连接件2-5，风口部件20设有用于引导连接件2-5安装方向的导向结构2-6。导向结构2-6可以为斜面或者其他结构，以帮助连接件2-5找准螺纹孔。参见图7，本实施例中，导向结构2-6可以设置导向斜面2-61，为连接件2-5找准连接板2-41和螺母42提供导向。该结构简单紧凑，便于加工制造。参见图4，进一步地，风口安装结构还包括限位件2-7，限位件2-7设于风口部件20，限位件2-7具有能够卡住安装基体30底端的平面。限位件2-7可以为板状，限位件2-7的一侧与风口部件20安装，另一侧露出风口部件20，该侧在风口部件20安装时用于抵顶在安装基体301上，对风口部件20上下方向的安装起到限位作用，使得风口部件20不过于缩回在安装基体30内部。参见图4或图5，可选地，风口安装结构还包括面板50，面板50设于风口部件20背离室内机主体10的一侧。面板50的尺寸可以大于或等于安装基体30开口的尺寸，这样面板50可以挡住风口部件20的安装位置，使得对安装位置的精准度要求更低。目前，为了节省室内空间和保持室内美观，空调室内机通常隐藏安装在房间吊顶之上，但吊顶与房顶之间的空间狭小，室内机安装起来并不是很方便。为此，技术人员一般把改进重点放在如何将空调室内机的尺寸做得更小，但效果并不理想，即使将室内机尺寸做小，仍需要面临室内机如何安装的问题。而目前室内机的安装过程比较复杂，对不同吊顶高度的适应性不强，而且若将室内机的整体重量都落在吊顶上，对吊顶的承重能力要求也很高，因此需要对室内机的安装方式和连接方式进行改进。针对现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提出一种室内机及空调机组，以使室内机的安装更加方便，并提高室内机对不同吊顶高度的适应性。本发明提供了一种室内机，包括室内机主体10、风口部件20和连接管3-5，，所述室内机主体10安装在第一位置，所述风口部件20安装在第二位置，所述连接管3-5连接在所述室内机主体10与所述风口部件20之间，所述连接管3-5是可伸缩的，以使所述连接管3-5能够根据所述第一位置与所述第二位置之间的距离调节自身长度。进一步地，所述第一位置包括房顶，所述第二位置包括安装基体30。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。进一步地，所述连接管3-5包括伸缩管段3-52。进一步地，所述伸缩管段3-52为波纹管。进一步地，所述连接管3-5还包括连接部，所述连接部的一端与所述伸缩管段3-52连接，所述连接部的另一端与所述室内机主体10或所述风口部件20连接。进一步地，所述连接管3-5还包括设置在所述伸缩管段3-52上端的第一连接部3-51，所述室内机主体10包括底板，所述底板上设有出风口3-2，所述第一连接部3-51安装在所述底板上且能够封堵所述出风口3-2。进一步地，所述底板上围绕所述出风口3-2设有多个第一安装孔3-3，所述第一连接部3-51的上端口设有向外延伸且能够与所述底板相贴合的第一凸缘3-54，所述第一凸缘3-54上设有多个与所述第一安装孔3-3对应的第二安装孔，第一螺钉3-4穿过所述第一安装孔3-3和所述第二安装孔，以实现所述第一连接部3-51与所述底板的连接。进一步地，所述连接管3-5还包括设置在所述伸缩管段3-52下端的第二连接部3-53，所述第二连接部3-53与所述风口部件20通过螺钉连接。进一步地，所述第二连接部3-53的下端口设有向外延伸的第二凸缘，所述风口部件20的上端口设有向外延伸的第三凸缘3-61，所述第二凸缘与所述第三凸缘3-61相互贴合，第二螺钉3-7穿过所述第二凸缘和所述第三凸缘3-61，以实现所述第二连接部3-53与所述风口部件20的连接。进一步地，所述室内机还包括连接板3-10，所述第二连接部3-53与所述风口部件20相对，所述连接板3-10通过第三螺钉3-9安装在所述第二连接部3-53和所述风口部件20的侧面上，以通过所述连接板3-10和所述第三螺钉3-9实现所述第二连接部3-53与所述风口部件20的连接。进一步地，所述连接管3-5还包括设置在所述伸缩管段3-52下端的第二连接部3-53，所述第二连接部3-53与所述风口部件20通过胶水粘接连接。进一步地，所述连接管3-5的内壁和或外壁设有保温层。进一步地，所述风口部件20与所述安装基体30之间通过连接件12和第四螺钉3-11连接。此外，本发明还提供了一种空调机组，其特征在于，包括上述实施例所述的室内机。基于上述技术方案，在本发明室内机实施例中，室内机主体安装在第一位置，风口部件安装在第二位置，相对于将室内机整体安装在第二位置的技术方案来说，这种安装方式不仅可以降低对第二位置承重能力的要求，而且安装起来也更加方便；连接室内机主体和风口部件的连接管是可伸缩的，根据第一位置与第二位置之间的距离，连接管可以自由伸长或缩短，从而调节自身长度，以适应不同房间内第一位置与第二位置之间的不同距离，提高室内机的适应性，扩大使用范围。下面将通过各个具体实施例进行阐述：参考图14～图20所示，在本发明所提供的室内机的一个示意性实施例中，室内机包括室内机主体10、风口部件20和连接管3-5，室内机主体10安装在第一位置，风口部件20安装在第二位置，连接管3-5连接在室内机主体10与风口部件20之间，连接管3-5是可伸缩的，，以使连接管3-5能够根据第一位置与第二位置之间的距离调节自身长度。在上述示意性实施例中，室内机主体10安装在第一位置，风口部件20安装在第二位置，相对于将室内机整体安装在第二位置上的技术方案来说，这种安装方式不仅可以降低对第二位置承重能力的要求，而且安装起来也更加方便；连接室内机主体和风口部件的连接管3-5是可伸缩的，根据第一位置与第二位置之间的距离，连接管可以自由伸长或缩短，从而调节自身长度，以适应不同房间内第一位置与第二位置之间的不同距离，提高室内机的适应性，扩大使用范围。可选地，第一位置包括房顶，第二位置包括安装基体30。进一步地，安装基体30包括吊顶。需要说明的是，在其他实施例中，室内机主体10可以不直接安装在房顶上，比如房顶上设有其他中间部件，室内机主体10连接在中间部件上；风口部件20也可以不直接安装在安装基体30上，比如在安装基体30上设有其他安装部件，风口部件20安装在安装部件上，此时可以根据中间部件和安装部件之间的距离，适应性调整连接管3-5的长度，以满足室内机主体10与风口部件20之间的连接需求。在上述示意性实施例中，连接管3-5可以为整体可伸缩结构，也可以仅包括部分可伸缩管段。在一个实施例中，连接管3-5包括伸缩管段3-52，即伸缩管段3-52是可伸缩的，而连接管3-5的除伸缩管段3-52之外的部分可以设置为固定长度。可选地，伸缩管段3-52为波纹管。波纹管的长度可以根据需要自由伸长或缩短，在房顶与吊顶之间的距离较小时，可以使波纹管收缩，以减小连接管3-5的占用空间；而在房顶与吊顶之间的距离较大时，可以使波纹管伸长，以满足连接需求。进一步地，连接管3-5还包括连接部，连接部的一端与伸缩管段3-52连接，连接部的另一端与室内机主体10或风口部件20连接。通过设置连接部，可以方便连接，提高连接稳固性。其中，连接部可以具有固定长度，即连接板的长度可以固定不变，并采用硬质材料制成，比如塑料或钣金材料，方便连接管3-5与室内机主体10或风口部件20的连接。在一个具体实施例中，如图17所示，连接管3-5还包括设置在伸缩管段3-52上端的第一连接部3-51，如图14所示，室内机主体10包括底板，底板上设有出风口3-2，第一连接部3-51安装在底板上且能够封堵出风口3-2。可选地，室内机主体10的侧面设有C型挂耳，相应地，房顶上可以设置挂钩，室内机主体10通过该挂耳挂装在房顶上。如图15所示，底板上围绕出风口3-2设有多个第一安装孔3-3，如图16所示，第一连接部3-51的上端口设有向外延伸且能够与底板相贴合的第一凸缘3-54，第一凸缘3-54上设有多个与第一安装孔3-3对应的第二安装孔，第一螺钉3-4穿过第一安装孔3-3和第二安装孔，以实现第一连接部3-51与底板的连接。第一凸缘3-54的设置，可以使连接管3-5与室内机主体10的连接更加方便和可靠。在另一个具体实施例中，连接管3-5还包括设置在伸缩管段3-52下端的第二连接部3-53，第二连接部3-53与风口部件20通过螺钉连接。作为第二连接部3-53与风口部件20通过螺钉连接的一种具体实施方式，第二连接部3-53的下端口设有向外延伸的第二凸缘图中未示出，如图18所示，风口部件20的上端口设有向外延伸的第三凸缘3-61，第二凸缘与第三凸缘3-61相互贴合，第二螺钉3-7穿过第二凸缘和第三凸缘3-61，以实现第二连接部3-53与风口部件20的连接。通过设置第二凸缘和第三凸缘3-61，可以提高第二连接部3-53与风口部件20连接的方便性和可靠性。作为第二连接部3-53与风口部件20通过螺钉连接的另一种具体实施方式，如图19所示，室内机还包括连接板3-10，第二连接部3-53与风口部件20相对，连接板3-10通过第三螺钉3-9安装在第二连接部3-53和风口部件20的侧面上，以通过连接板3-10和第三螺钉3-9实现第二连接部3-53与风口部件20的连接。具体地，连接板3-10通过第三螺钉3-9与第一连接部3-51连接，并通过第三螺钉3-9与风口部件20连接。连接板3-10可以连接在第二连接部3-53和风口部件20的外侧面上，也可以连接在第二连接部3-53和风口部件20的内侧面上。可选地，连接管3-5还包括设置在伸缩管段3-52下端的第二连接部3-53，第二连接部3-53与风口部件20通过胶水粘接连接。通过胶水连接更加简便和快捷。当然，连接管3-5与室内机主体10之间以及连接管3-5与风口部件20之间，除了上述连接方式之外，也可以采用其他可用的连接方式进行连接，这里不再详述。可选地，连接管3-5的内壁和或外壁设有保温层。通过设置保温层，可以减少气流在流经连接管3-5时与外界空气之间的热交换。如图20所示，风口部件20与安装基体30之间通过连接件3-12和第四螺钉3-11连接。具体地，连接件3-12设置在出风口部件20和安装基体30之间，出风口部件20和连接件3-12之间通过螺钉连接，连接件3-12和安装基体30之间通过第四螺钉3-11连接，从而实现出风口部件20与安装基体30的连接。可选地，第四螺钉3-11可以倾斜地连接于风口部件20与安装基体30之间，这样可以降低第四螺钉3-11的安装难度。可选地，安装基体30上所设置的用于安装风口部件20的安装孔口的尺寸不小于风口部件20的尺寸，风口部件20的底部可以设置向外延伸的缘板，该缘板的尺寸大于安装孔口的尺寸，这样在安装时，缘板位于安装基体30的底面之下，可以对风口部件20的安装位置起到限制作用，还可以封闭安装基体30，防止房间内的灰尘等进入安装基体30以上的空间内。在上述各个实施例中，风口部件20可以为出风口部件，也可以为进风口部件。基于上述的室内机，本发明还提出一种空调机组，该空调机组包括上述的室内机。上述各个实施例中室内机所具有的积极技术效果同样适用于空调机组，这里不再赘述。下面结合附图14～20对本发明室内机及空调机组的一个实施例的具体结构和工作过程进行说明：如图14～20所示，室内机包括室内机主体10、连接管3-5和风口部件20，室内机主体10安装在房顶上，连接管3-5的一端与室内机主体10连接，另一端与风口部件20连接，风口部件20安装在安装基体30上。如图17所示，连接管3-5包括第一连接部3-51、伸缩管段3-52和第二连接部3-53。伸缩管段3-52采用波纹管，以实现连接管3-5长度的可调性。如图14所示，室内机主体10的底板上设有出风口3-2。如图15所示，底板上出风口3-2的四周预留有多个第一安装孔3-3。如图16所示，连接管3-5的第一连接部3-51的上端口设有自第一连接部3-51的壁面向外延伸的第一凸缘3-54，第一凸缘3-54与底板平行，以使第一凸缘3-54与底板能够相互贴合，第一螺钉3-4穿过第一凸缘3-54上的第二安装孔和底板上的第一安装孔3-3，即可实现第一连接部3-51与底板的连接，即实现了连接管3-5与室内机主体10的连接。对于连接管3-5与风口部件20的连接，可以采用三种方式进行连接：第一种：第二连接部3-53的下端口设有向外延伸的第二凸缘，如图18所示，风口部件20上设有第三凸缘3-61，第二螺钉3-7穿过风口部件20上的第三凸缘3-61和第二连接部3-53上的第二凸缘，即可实现第二连接部3-53与风口部件20的连接，即实现了连接管3-5与风口部件20的连接；第二种：风口部件20和第二连接部3-53的外侧面上设有连接板3-10，通过连接板3-10和第三螺钉3-9，实现第二连接部3-53与风口部件20的连接；第三种：第二连接部3-53与风口部件20通过胶水粘接连接。1、通过对本发明室内机及空调机组的多个实施例的说明，可以看到本发明室内机及空调机组实施例至少具有以下一种或多种优点：通过设置伸缩管段，可以根据第一位置与第二位置之间的距离，自由调节连接管的长度，以适应不同房间内第一位置与第二位置之间的不同距离，提高室内机的适应性，扩大使用范围；2、室内机主体安装在房顶上，风口部件安装在吊顶上，这样可以降低对吊顶承重能力的要求，而且安装起来也更加方便；3、连接管与室内机主体和风口部件之间的连接方式比较简单，有利于提高安装效率，而且操作方便，连接可靠性也比较高。现有技术中，中央空调的风口部件的安装结构包括设在天花板上的安装孔、套设在安装孔内的支架和用于连接风口部件和支架的连接部件。连接部件可选地为螺丝。现有的风口部件安装过程较为繁琐，安装工人的工作效率低下。针对现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提供一种空调室内机、空调和房屋，以改善现有技术中存在的空调的风口部件安装繁琐的问题。本发明一方面提供了一种空调室内机，包括：室内机主体10，包括空气进口和空气出口；以及风口部件20，包括具有出风口的风口主体和用于连接安装基体30的卡接部件4-4，以便于所述风口部件20卡接在所述安装基体30上后所述出风口与所述室内机主体10的空气出口对接。进一步地，所述风口部件20还包括设置于所述风口主体的外周的凸缘4-5，所述卡接部件4-4与所述凸缘4-5连接、并朝所述室内机主体10延伸。进一步地，所述凸缘4-5设在所述风口主体的远离所述室内机主体10的一端。进一步地，所述卡接部件4-4为多个，多个所述卡接部件4-4沿所述风口主体的周向布置。进一步地，所述卡接部件4-4包括在一平面的两侧布置的至少两个卡扣4-4a，所述卡扣4-4a包括与所述风口主体连接的条状部件和设在所述条状部件的远离所述风口主体的一端的钩部，所述钩部位于条状部件的背对所述平面的一侧；或者，所述卡接部件4-4包括绕一中心的周向布置的至少两个卡扣4-4a，所述卡扣4-4a包括与所述风口主体连接的条状部件和设在所述条状部件的远离所述风口主体的一端的钩部，所述钩部位于条状部件的背对所述中心的一侧。进一步地，所述卡扣4-4a的远离所述风口主体的一端的端面上设有斜面4-7，以便于在所述卡扣4-4a卡接在所述安装基体30上的过程中所述安装基体30沿所述斜面移动而将所述卡扣4-4a朝所述平面或者所述中心推压。进一步地，至少两个所述卡扣4-4a相对于所述平面对称布置；或者，至少两个所述卡扣4-4a沿所述中心的周向均匀地布置。本发明另一方面提供了一种空调器，包括上述实施例所述的空调室内机。本发明再一方面提供了一种房屋，包括：安装基体30，设有与所述风口部件20相适配的开口40；权利要求1至7中任一项所述的空调室内机，所述风口部件20设在所述开口40内，所述室内机主体10安装在所述安装基体30的上方。进一步地，所述安装基体30上还设有与所述室内机主体10的空气进口连通的回风口4-9。应用本申请的技术方案，安装风口部件时，仅需将风口部件上的卡接部件与吊顶卡接，即可实现风口部件的安装，有利于简化风口部件的安装过程、提高安装效率。下面将通过各个具体实施例进行阐述：图21示出了本实施例的安装有空调室内机的吊顶的结构示意图；图22示出了图21的爆炸图；图23示出了图21的截面结构示意图；图24示出了图21的另一角度的截面结构示意图；图25示出了本实施例的吊顶的结构示意图；图26示出了本实施例的空调室内机的结构示意图。如图26所示，本实施例的空调室内机包括室内机主体10和风口部件20，室内机主体10包括用于引入待换热的空气的空气进口、用于与引入的空气换热的换热器和用于输出换热后的空气的空气出口。风口部件包括具有出风口的风口主体和用于连接安装基体30的卡接部件4-4，以便于风口部件20卡接在安装基体30上后出风口与室内机主体10的空气出口对接。优选地，安装基体30为吊顶。如图25所示，安装基体30上设有用于安装风口部件20的开口40和与室内机主体10的空气进口连通的回风口4-9。安装基体30上还设有与卡接部件4-4相适配的通孔4-6。结合图21至24所示，风口部件20嵌套在开口40内，室内机主体安装在安装基体30的上方，室内机主体10的空气出口与开口40相对，在将风口部件20安装在安装基体30上时，仅需向上移动风口部件20，使得卡接部件4-4卡接在通孔4-6内后，室内机主体10的空气出口与风口部件20的出风口对接，从而完成风口部件20的安装，由此可见，本实施例的空调室内机的安装过程简便，有利于节约安装时间、提高安装效率。图27示出了本实施例的风口部件20的结构示意图，图8示出了图7中A处的放大图。结合图27和图28所示，风口部件20还包括设置于风口主体的外周的凸缘4-5，卡接部件4-4与凸缘4-5连接、并朝室内机主体10延伸。如图25所示，与卡接部件4-4配合的通孔4-6与开口40间隔设置，连接在凸缘4-5上的卡接部件4-4的位置与通孔4-6的位置相对应。如图21、22和24所示，凸缘4-5设在风口主体的远离室内机主体10的一端。风口部件20安装在吊顶上后，凸缘4-5位于开口40的外侧。卡接部件4-4为多个，多个卡接部件4-4沿风口主体的周向布置。通孔4-6与卡接部件4-4一一对应地设置。如图28所示，卡接部件4-4包括在一平面的两侧布置的至少两个卡扣4-4a，卡扣4-4a包括与风口主体连接的条状部件和设在条状部件的远离风口主体的一端的钩部，钩部位于条状部件的背对平面的一侧，上述的两个卡扣4-4a穿过同一通孔4-6，并卡勾在该通孔4-6周边的吊顶上。可选地，上述的两个卡扣对称地布置在上述的平面的两侧，以使卡扣4-4a稳固地卡接在安装基体30上。还可以优选地，卡接部件4-4包括绕一中心的周向布置的多个卡扣4-4a，卡扣4-4a包括与风口主体连接的条状部件和设在条状部件的远离风口主体的一端的钩部，钩部位于条状部件的背对中心的一侧，多个卡扣4-4a均穿过同一通孔4-6，并卡勾在该通孔4-6周边的安装基体30上。多个卡扣均匀地布置在上述中心的周向上，以使卡扣能够稳固地卡接在安装基体30上。卡扣4-4a的远离风口主体的一端的端面上设有斜面4-7，以便于在卡扣4-4a卡接在安装基体30上的过程中安装基体30沿斜面移动而将卡扣4-4a朝平面或者中心推压。根据本申请的另一方面，本实施例还提供了一种空调器，该空调器包括上述的空调室内机。根据本申请的另一方面，本实施例还提供了房屋，该房屋包括安装基体30和上述的空调室内机。安装基体30设有与风口部件20相适配的开口40；空调室内机的风口部件20设在开口40内，室内机主体10安装在安装基体30的上方。安装基体30上还设有与室内机主体10的空气进口连通的回风口4-9。现有吊顶式空调的出风结构嵌入到吊顶内部且与吊顶上开设的沉台通过螺钉直接连接。上述连接方式需要在吊顶上正面打孔，因此对吊顶的刚度要求较高。而且现有的螺钉正面固定的方式，固定宽度受限于风口主体大小，容易出现螺钉外露的问题，这样美观度会下降，而且螺钉外露容易受潮生锈，不利于长寿命使用。针对现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提供一种风口结构组件及其安装方法以及吊顶式空调，能够降低安装吊顶式空调对吊顶的要求，从而提高吊顶式空调的适用范围。本发明一方面提出了一种风口结构组件，包括风口部件10和侧壁安装结构，所述侧壁安装结构与所述风口部件10连接并用于与安装基体30上的安装开口的侧壁连接，以使所述风口部件10通过所述侧壁安装结构与所述安装开口的侧壁连接。进一步地，风口结构组件还包括第一连接杆5-7，所述侧壁安装结构包括设置于所述风口部件10上的侧装固定件5-2，所述侧装固定件5-2具有相对于所述侧壁倾斜预设锐角设置的弯折安装片5-21，所述弯折安装片5-21设有第一连接孔5-24，所述弯折安装片5-21顶部与所述侧壁的距离大于所述弯折安装片5-21底部与所述侧壁的距离，以使所述第一连接杆5-7能够穿过所述第一连接孔5-24并倾斜地穿入所述侧壁，由此实现所述风口部件10通过所述侧壁安装结构与所述安装开口的侧壁连接。进一步地，所述侧壁安装结构还包括用于设置在所述侧壁上的侧挂安装件5-3，所述侧挂安装件5-3具有第二连接孔5-34，所述第一连接杆5-7能够穿过所述第一连接孔5-24和所述第二连接孔5-34以倾斜地穿入所述侧壁。进一步地，所述第一连接孔5-24和所述第二连接孔5-34中的至少一个为长孔。进一步地，所述第一连接孔5-24和所述第二连接孔5-34均为长孔，且所述第一连接孔5-24和所述第二连接孔5-34的延伸方向呈交叉设置。进一步地，所述第一连接孔5-24和所述第二连接孔5-34的延伸方向呈垂直设置。进一步地，所述侧挂安装件5-3具有并排设置的至少两个所述第二连接孔5-34。进一步地，所述侧壁安装结构包括设置于所述风口部件10上的侧装固定件5-2和用于设置在所述侧壁上的侧挂安装件5-3，所述侧壁安装结构通过所述侧装固定件5-2和侧挂安装件5-3的连接来实现所述风口部件10与所述安装开口的侧壁连接，所述侧装固定件5-2上设置有用于在所述安装基体30上做定位标记M的第一辅助定位部5-25，所述侧挂安装件5-3上设置有与所述第一辅助定位部5-25对应设置的第二辅助定位部5-35。进一步地，所述第一辅助定位部5-25为缺口；和或，所述第二辅助定位部5-35为缺口。进一步地，所述侧装固定件5-2与所述风口部件10之间的固定位置可调。进一步地，所述侧装固定件5-2上设置有第一安装长孔5-23，用于将所述侧装固定件5-2可调节地安装在所述风口部件10上。进一步地，所述侧挂安装件5-3上设置有第二安装长孔5-33，用于将所述侧挂安装件5-3可调节地安装在所述侧壁上。进一步地，所述风口1的底部设有与其侧部相接的安装槽5-11，所述侧装固定件5-2设置于安装槽5-11的外侧，以使所述安装槽5-11向所述第一连接杆5-7穿过所述第一连接孔5-24并倾斜地穿入所述侧壁提供穿入空间。进一步地，所述侧装固定件5-2包括风口连接片5-22和所述弯折安装片5-21，所述弯折安装片5-21相对于所述风口连接片5-22向所述侧壁的底部弯折，所述风口连接片5-22与所述安装槽的顶壁连接。进一步地，所述侧壁安装结构为多个且沿所述风口部件10的长度方向间隔设置。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。本发明另一方面还提供了一种吊顶式空调，其特征在于，包括上述实施例所述的风口结构组件。本发明再一方面还提供了一种风口结构组件的安装方法，包括：侧装固定件安装步骤：将所述侧装固定件5-2安装在所述风口部件10上；侧挂安装件安装步骤：先将所述风口部件10对准并放入所述安装开口，利用所述第一辅助定位部23在所述安装基体30上做所述定位标记M，然后将所述风口部件10从所述安装开口取出，接着将所述第二辅助定位部5-35与所述定位标记M对齐并将所述侧挂安装件5-3固定安装在所述侧壁上；风口部件安装步骤：将所述风口部件10对准并放入所述安装开口，然后将所述侧装固定件5-2与所述侧挂安装件5-3连接。进一步地，所述侧挂安装件5-3通过与所述安装基体30的结构层31连接以固定安装在所述侧壁上，所述侧装固定件5-2通过第一连接杆5-7穿过所述侧装固定件5-2和所述侧挂安装件5-3并倾斜地穿入所述安装基体30的装饰层32与所述侧挂安装件5-3连接。基于上述技术方案，本发明风口结构组件通过在风口部件上设置用于与安装基体上的安装开口的侧壁连接的侧壁安装结构，风口部件通过侧壁安装结构与侧壁连接，优化了安装基体的受力方向，相较于现有的螺钉正面固定的方式，降低安装吊顶式空调对安装基体的要求，从而提高吊顶式空调的适用范围。本发明提供的安装方法和吊顶式空调也相应地具有上述有益技术效果。下面将通过各个具体实施例进行阐述：在本发明风口结构组件一个示意性的或具体的实施例中，结合图29～图33所示，风口结构组件包括风口部件10和侧壁安装结构，侧壁安装结构与风口部件10连接并用于与安装基体30上的安装开口的侧壁连接，以使风口部件10通过侧壁安装结构与安装开口的侧壁连接。在该示意性的实施例中，风口结构组件通过在风口部件10上设置用于与安装基体30上的安装开口的侧壁连接的侧壁安装结构，风口部件10通过侧壁安装结构与侧壁连接，优化了安装基体30的受力方向，相较于现有的螺钉正面固定的方式，降低安装吊顶式空调对安装基体的要求，从而提高吊顶式空调的适用范围。其中，如图32所示，安装基体30具体地包括吊顶。当然，安装基体30还可以为其他结构的安装部件。如图29所示，风口部件10上设有用于对风口部件10在安装开口内进行限位的限位片5-4，便于安装限位。侧壁安装结构优选地为多个且沿风口部件10的长度方向间隔设置，以提高安装稳定性。在本发明风口结构组件一个优选的或具体的实施例中，如图33所示，风口结构组件还包括第一连接杆5-7，侧壁安装结构包括设置于风口部件10上的侧装固定件5-2，侧装固定件5-2具有相对于侧壁倾斜预设锐角设置的弯折安装片5-21，弯折安装片5-21设有第一连接孔5-24，弯折安装片5-21顶部与侧壁的距离大于弯折安装片5-21底部与侧壁的距离，以使第一连接杆5-7能够穿过第一连接孔5-24并倾斜地穿入侧壁，由此实现风口部件10通过侧壁安装结构与安装开口的侧壁连接。其中，第一连接杆5-7优选地为自攻螺钉，将第一连接杆5-7倾斜地穿入侧壁，这样能够实现连接杆内藏入机组，与现有的直接用螺钉正面安装的方式相比，使得外露的面板会比较薄，整体结构比较简单，避免螺钉外露发生受潮生锈，而且相较于水平穿入的安装方式，倾斜地穿入侧壁的方式也有便于安装人员将第一连接杆5-7穿入侧壁，且连接可靠稳定性得到很好地保证，具有较高的可实施性。为了进一步地便于将第一连接杆5-7穿入侧壁，在一个优选的实施例中，风口1的底部设有与其侧部相接的安装槽5-11，侧装固定件5-2设置于安装槽5-11的外侧，以使安装槽5-11向第一连接杆5-7穿过第一连接孔5-24并倾斜地穿入侧壁提供穿入空间。作为侧装固定件的一种优选实施方式，侧装固定件5-2包括风口连接片5-22和弯折安装片5-21，弯折安装片5-21相对于风口连接片5-22向侧壁的底部弯折，风口连接片5-22与安装槽5-11的顶壁连接。该实施方式结构简单，易于实现且具有较高的机械强度，可实施性较高。在上述优选实施例中，优选地，侧装固定件5-2与风口部件10之间的固定位置可调，从而提高适用性范围。如图30所示，侧装固定件5-2可以通过设置第一安装长孔5-23来将侧装固定件5-2可调节地安装在风口部件10上。为了进一步地提高连接可靠稳定性，在一个改进的实施例中，如图31～图33所示，侧壁安装结构还包括用于设置在侧壁上的侧挂安装件5-3，侧挂安装件5-3具有第二连接孔5-34，第一连接杆5-7能够穿过第一连接孔5-24和第二连接孔5-34以倾斜地穿入侧壁。侧挂安装件5-3可以通过如图33所示地设置第二连接杆5-6穿入侧壁以安装在侧壁上，第二连接杆5-6也优选地为自攻螺钉，侧挂安装件5-3的设置有利于对第一连接孔5-24进行更好地固定，继而提高风口部件10的安装稳定性。其中，考虑到安装误差和设计误差，如图30和图31所示，第一连接孔5-24和第二连接孔5-34中的至少一个优选地为长孔，这样可以有利于第一连接杆5-7穿过第一连接孔5-24和第二连接孔5-34。当然更优选地为第一连接孔5-24和第二连接孔5-34均为长孔，且第一连接孔5-24和第二连接孔5-34的延伸方向呈交叉设置。进一步地，第一连接孔5-24和第二连接孔5-34的延伸方向呈垂直设置，从而最大范围地适应不同的开孔宽度。优选地，如图31所示，侧挂安装件5-3具有并排设置的至少两个第二连接孔5-34，这样提高侧挂安装件5-3与侧装固定件5-2的连接面积，更进一步地提高连接稳定性。同理地，侧挂安装件5-3可调节地安装在侧壁上，从而提高适用性范围。如图31所示，侧挂安装件5-3可以通过设置第二安装长孔5-33来将侧挂安装件5-3可调节地安装在侧壁上。为了实现侧装固定件5-2与侧挂安装件5-3的准确定位连接，如图30～图32所示，侧壁安装结构包括设置于风口部件10上的侧装固定件5-2和用于设置在侧壁上的侧挂安装件5-3，侧壁安装结构通过侧装固定件5-2和侧挂安装件5-3的连接来实现风口部件10与安装开口的侧壁连接，侧装固定件5-2上设置有用于在安装基体30上做定位标记M的第一辅助定位部5-25，侧挂安装件5-3上设置有与第一辅助定位部5-25对应设置的第二辅助定位部5-35。优选地，如图30所示，第一辅助定位部5-25为缺口；如图31所示，第二辅助定位部5-35为缺口，侧挂安装件5-3具体地包括侧挂安装片5-31和相对于侧挂安装片5-31弯折的弯折限位片32，侧挂安装片5-31用于设置第二连接孔5-34，弯折限位片32上设有第二辅助定位部5-35，弯折限位片32能够对侧挂安装件5-3在侧壁上的安装进行限位，确保安装可靠性。其中，缺口具体或优选为三角缺口，便于加工。本发明还提供了一种吊顶式空调，其包括上述的风口结构组件。由于本发明风口结构组件能够降低安装吊顶式空调对安装基体的要求，从而提高吊顶式空调的适用范围，相应地，本发明吊顶式空调也相应地具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。下面以图29～图33所示的实施例为例来说明本发明吊顶式空调中风口结构组件的安装过程如下：首先，如图29所示，将侧装固定件5-2安装在风口部件10上；继而如图32所示，将风口部件10对准并放入安装开口，确定好安装位置后，利用第一辅助定位部23在安装基体30上做定位标记M，然后将风口部件10从安装开口取出，接着将第二辅助定位部5-35与定位标记M对齐，侧挂安装件5-3通过第二连接杆5-6与安装基体30的结构层31例如木板条层连接以固定安装在侧壁上；接着将风口部件10对准并放入安装开口，限位片5-4对风口部件10进行限位，然后将侧装固定件5-2通过第一连接杆5-7穿过侧装固定件5-2和侧挂安装件5-3并倾斜地穿入安装基体30的装饰层32例如石膏板层与侧挂安装件5-3连接，最后面板50盖合安装开口。本发明还相应地提供了一种上述风口结构组件的安装方法，其包括：侧装固定件安装步骤：将侧装固定件5-2安装在风口部件10上；侧挂安装件安装步骤：先将风口部件10对准并放入安装开口，利用第一辅助定位部23在安装基体30上做定位标记M，然后将风口部件10从安装开口取出，接着将第二辅助定位部5-35与定位标记M对齐并将侧挂安装件5-3固定安装在侧壁上；风口部件安装步骤：将风口部件10对准并放入安装开口，然后将侧装固定件5-2与侧挂安装件5-3连接，最后面板50盖合安装开口。在该示意性的实施例中，该方法利用定位标记M能够确保侧挂安装件5-3在侧壁上的安装准确性，而且该方法易于实现，具有较高的可实施性。其中，优选地，如图33所示，侧挂安装件5-3通过与安装基体30的结构层31例如木板条层连接以固定安装在侧壁上，侧装固定件5-2通过第一连接杆5-7穿过侧装固定件5-2和侧挂安装件5-3并倾斜地穿入安装基体30的装饰层32例如石膏板层与侧挂安装件5-3连接，这样的安装方式在确保安装结构强度的基础下能够将第一连接杆5-7隐藏，提高美观度。吊顶式空调是一种适于在顶棚内吊装的空调设备，其通常将空调内机设置在吊顶与天花板之间，并在吊顶上嵌入风口结构。在现有的吊顶式空调的安装中，通常需要在吊顶内设置与风口结构相配合的卡接或者挂接的结构件，然后再将风口结构置入吊顶上设置的开孔，并利用该结构件完成连接。对于安装工人来说，为了完成风口结构的安装需要登高完成结构件的设置后，再登高进行风口结构的对准和结构件的连接。这个安装过程较为繁琐，效率相对较低。6-5、台阶结构；6-6、安装部；6-7、垫片；6-8、螺钉；6-9、安装孔；针对现有技术中的问题，本发明的目的是提出一种风口安装结构及空调系统，能够提高风口结构的安装效率。本发明一方面提供了一种风口安装结构，包括：风口部件20，所述风口部件20嵌设在所述安装基体30内，所述风口部件20的下底面设有向外延伸的安装部6-6，能够从下方抵靠所述安装基体30，并通过连接件实现所述安装部6-6与所述安装基体30之间的固定连接。进一步地，在所述风口部件20的下侧还设有面板50，所述面板50能够至少从下方遮挡所述安装部6-6与所述安装基体30的连接部位。进一步地，所述连接件以垂直于所述安装基体30的方向由下向上进行所述安装部6-6与所述安装基体30之间的固定连接。进一步地，在所述安装基体30上设有容纳所述风口部件20的开孔40，且在所述开孔40的至少两个侧边设有凹陷的台阶结构6-5，所述安装部6-6从下方嵌入并抵靠所述台阶结构6-5，并通过连接件实现所述安装部6-6与所述台阶结构6-5之间的固定连接。进一步地，在所述安装基体30上设有容纳所述风口部件20的开孔40，所述安装部6-6从下方抵靠所述开孔40的至少两个侧边，并通过连接件实现所述安装部6-6与所述侧边之间的固定连接。进一步地，所述安装部6-6包括预留有供连接件通过的安装孔9的安装板，所述安装板设置或形成于所述风口部件20的下底面。进一步地，所述安装板呈水平设置。进一步地，在所述连接件的头部与所述安装板之间还设有垫片6-7。进一步地，所述安装基体30上至少与所述安装部6-6连接的部位由木质材料制成。进一步地，所述安装孔9包括多个，且各个所述安装孔9相对于所述风口部件20对称布置。进一步地，位于所述风口部件20同一侧的多个安装孔等间距排列。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。进一步地，所述连接件包括螺钉6-8。本发明另一方面提供了一种空调系统，包括：空调内机和上述实施例所述的风口安装结构。基于上述技术方案，本发明将风口结构下底面向外延伸的安装部从下方抵靠安装基体，并通过连接件进行固定连接。相比于现有的风口结构安装方式，安装人员可以将风口结构嵌入安装基体后直接进行连接件连接，省去安装人员登高完成安装基体内设置的结构件的设置过程，从而简化了安装过程，提高了风口结构的安装效率。下面将通过各个具体实施例进行阐述：如图34所示，为本发明风口安装结构的一实施例的示意性结构分解图。结合图35-图37，本实施例的风口安装结构安装于室内安装基体30，包括风口部件20。其中，安装基体30是指建筑房屋内的顶部装修的装饰结构，而为了节省空间，空调系统的空调内机可以根据需要设置在安装基体30与天花板之间的空间内，而风口部件20可以通过与空调内机的连接实现安装基体30的下方空间和空调内机之间的空气循环。在一个实施例中，安装基体30包括吊顶。在其他实施例中，安装基体30还可以包括顶部框架等其他形式。为了使风口部件20能够稳定的提供气流通道，风口部件20可以嵌设在安装基体30内，例如将风口部件20的主体部分嵌入安装基体30上设置的开口40，而在风口部件20的下侧还可以设置面板50来至少从下方遮挡安装部6-6与所述安装基体30的连接部位，以使外观上更加美观。当需要对风口部件20进行维修或更换时，可以将风口部件20从安装基体30上的开口40中取出。为了使风口部件20能够与安装基体30形成稳固的连接关系，同时简化安装过程。本实施例的风口部件20的下底面设有向外延伸的安装部6-6，能够从下方抵靠所述安装基体30，并通过螺钉6-8实现所述安装部6-6与所述安装基体30之间的固定连接。连接件包括螺钉6-8时，螺钉6-8自身具有尖锐的钉尖，在对螺钉6-8的头部施以指向钉尖方向的压力并旋转螺钉通常为右旋时，螺钉6-8可以在安装基体30上未设置预留孔的任意位置上形成与螺钉6-8相匹配的螺孔，这样不仅省去了在吊顶上加工预留螺孔的操作，而且在拆卸时只需反向旋转螺钉6-8就能够完成风口部件20的拆卸。为了方便螺钉6-8的钻入，优选安装基体30上至少与所述安装部6-6连接的部位由木质材料制成。在螺钉6-8的安装中，螺钉6-8的长度应至少大于连接部的厚度，以保证螺钉6-8能够有部分长度进入安装基体30。从安装角度上，螺钉6-8可以斜向钻入，也可以垂直钻入。从钻入深度来看，优选将螺钉6-8以垂直于所述安装基体30的方向由下向上进行所述安装部6-6与所述安装基体30之间的固定连接，以使形成的螺钉连接更加稳固。前面提到，在安装基体30上可以设置容纳所述风口部件20的开口40。考虑到风口部件20相对于安装基体30的外凸厚度如果过多，不仅占用安装基体30下方的空间，在外观上又有所影响，因此优选在开口40的至少两个侧边设有向内凹陷的台阶结构6-5参考图36和图37。安装部6-6可以从下方嵌入并抵靠所述台阶结构6-5，并通过螺钉6-8实现所述安装部6-6与所述台阶结构6-5之间的固定连接。通过这种结构，螺钉6-8的头部可以与安装基体30的下表面基本在相同高度或者差距在较小的范围内。在另一个实施例中，安装部6-6也可以从下方直接抵靠所述开口40的至少两个侧边，并通过螺钉6-8实现所述安装部6-6与所述侧边之间的固定连接。参考图35和图37，安装部6-6可以包括预留有供螺钉6-8通过的安装孔6-9的安装板。这种安装板可以参考图35离散地设置多个，每个安装板上设置一个或多个安装孔6-9。安装孔的尺寸可根据螺钉6-8的尺寸以及安装板自身尺寸进行确定，对于螺钉头部尺寸较小的情况，还可以在螺钉6-8的头部与所述安装板之间增设垫片6-7。在另一个实施例中，安装板也可以是连续的安装侧边板，在该安装侧边板上设置多个安装孔6-9。对于不同形式的安装板，安装板优选设置或形成于所述风口部件20的下底面，以减少风口部件20相对于安装基体30的外凸厚度。另外，为了使安装板与安装基体30之间稳定接触，优选安装板呈水平设置。对于安装孔的数量和设置方式，优选多个安装孔，且各个所述安装孔相对于所述风口部件20对称布置的布置方式，这样能够使风口部件20的两侧在固定后均匀受力。而位于所述风口部件20同一侧的多个安装孔则优选等间距排列，以便使风口部件20在自身的长度方向上的固定连接也能够均匀受力。上述风口安装结构的各实施例可适用于各种空调系统，因此本发明还提供了一种空调系统，包括：空调内机和前述任一的风口安装结构的实施例。结合图34-图37对包括有前述风口安装结构实施例的空调系统的安装过程进行说明。当需要进行空调系统的安装时，安装人员可以将空调内机设置在安装基体30的上侧空间内，然后再安装基体30上设置开口40，根据需要可在开口40的两个长侧边进一步形成向内凹陷的台阶结构6-5。另外，安装人员直接使用下底面设有安装板的风口部件20或在风口部件20的下底面设置或形成安装板，该安装板上预留有安装孔6-9。安装人员将风口部件20的主体部分向上推入到开口40内，使安装板抵靠到台阶结构6-5，然后通过工具将螺钉6-8经过安装孔6-9钻入台阶结构6-5中，根据需要可使用垫片6-7，这样直至螺钉6-8钻入到适合的深度后就实现了风口部件20与安装基体30之间的固定连接。当需要进行风口部件20的拆卸时，安装人员可以使用工具拧松螺钉6-8，然后将风口部件20从安装基体30的开口40中拉出，即完成拆卸操作。吊顶式空调是一种适于在顶棚内吊装的空调设备，其通常将空调内机设置在吊顶与天花板之间，并在吊顶上嵌入风口结构。在现有的吊顶式空调的安装中，存在安装地点的吊顶内部深度不一致的问题。例如有些吊顶与天花板之间的距离较大，需要安装工人增设风口结构与空调内机之间的连接管路，操作比较繁琐，影响安装效率；而且连接管路如果密封性不够，则又会降低冷却效率，浪费能源。又例如，有些吊顶与天花板之间的距离过小，空调内机本身已占据了较多空间，无法同时容纳嵌入的风口结构，使得安装无法进行。针对现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提出一种风口安装结构、方法及空调系统，能够适应多种吊顶内部深度的安装要求。本发明一方面提供了一种风口安装结构，安装于安装基体30，包括：风口部件20和多级固定结构，所述风口部件20通过所述多级固定结构与所述安装基体30连接，所述多级固定结构被配置为可选择地调整所述风口部件20在所述安装基体30内的不同嵌入深度。进一步地，所述多级固定结构包括设置在所述风口部件20与所述安装基体30之间的锯齿卡扣配合结构，能够通过卡扣7-5与具有多个锯齿7-8的锯齿状连接板7-6之间的配合实现多级嵌入深度的调整。进一步地，所述卡扣7-5安装或形成于所述风口部件20的侧边，所述锯齿状连接板7-6安装在所述风口部件20的周围。进一步地，所述多级固定结构包括多组所述锯齿卡扣配合结构，且相对于所述风口部件20对称布置。进一步地，位于所述风口部件20同一侧的多组所述锯齿卡扣配合结构等间距排列。进一步地，所述卡扣7-5与所述锯齿7-8之间形成有防止所述风口部件20凭自重向下滑脱的自锁角α。进一步地，所述锯齿状连接板7-6通过螺钉7-7固定在所述安装基体30的上侧表面或下侧表面。进一步地，所述多级固定结构位于所述安装基体30的上侧或下侧。进一步地，所述多级固定结构包括设置在所述风口部件20与所述安装基体30之间的孔板卡销配合结构，能够通过卡销与具有多个销孔的孔板之间的配合实现多级嵌入深度的调整。进一步地，所述多级固定结构包括设置在所述风口部件20与所述安装基体30之间的螺纹旋转配合结构，能够通过设置在所述风口部件20上的外螺纹与设置在所述安装基体30上的内螺纹板之间的配合实现多级嵌入深度的调整。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。本发明另一方面提供了一种空调系统，包括：空调内机和上述实施例所述的风口安装结构。本发明再一方面提供了一种基于上述空调风口安装的空调风口安装方法，包括：提供设有开口40的安装基体30；将风口部件20嵌入所述安装基体30的开口40，并通过卡扣7-5与具有多个锯齿7-8的锯齿状连接板7-6之间的配合进行多级嵌入深度的调整。基于上述技术方案，本发明通过多级固定结构实现风口结构在安装基体内的不同嵌入深度的可选择地调整，能够根据安装基体与天花板之间的实际距离以及空调内机的尺寸等外部因素来方便的进行风口结构在安装基体内的嵌入深度调整，从而适应不同安装场合下各种安装基体内部深度的安装要求。下面将通过各个具体实施例进行阐述：如图38所示，为本发明风口安装结构一实施例的示意性分解结构图。结合图39-图42，本实施例的风口安装结构安装于安装基体30，包括：风口结构3和多级固定结构。其中，安装基体30是指建筑房屋内的顶部装修的装饰结构。而为了节省空间，空调系统的空调内机可以根据需要设置在安装基体30与天花板之间的空间内，而风口结构3可以通过与空调内机的连接实现安装基体30的下方空间和室内机主体之间的空气循环。在一个实施例中，安装基体30包括吊顶。在其他实施例中，安装基体30还可以包括顶部框架等其他形式。为了使风口部件20能够稳定的提供气流通道，风口部件20可以与安装基体30之间进行可操作性的连接。例如将风口部件20的主体部分嵌入到安装基体30上设置的开口40，而在风口部件20的下侧设置面板50来遮挡连接部位，使外观上更加美观。当需要对风口部件20进行维修或更换时，可以将风口部件20从安装基体30上的开口40中取出。对于背景技术中提到的现有风口安装结构面临多种吊顶内部深度的安装要求时所遇到的问题，本实施例的风口部件20通过多级固定结构与安装基体30形成可操作性的连接，并使多级固定结构被配置为可选择地调整所述风口部件20在所述安装基体30内的不同嵌入深度，这样就能够根据吊顶与天花板之间的实际距离以及空调内机的尺寸等外部因素来方便的进行风口部件在吊顶内的嵌入深度调整，从而适应了不同安装场合下各种吊顶内部深度的安装要求，也相应地规避了现有比较繁琐的增设管路、密封性差等问题。多级固定结构能够实现多级的嵌入深度调整，例如图41中示出的锯齿卡扣配合结构，即多级固定结构包括设置在风口部件20与安装基体30之间的锯齿卡扣配合结构，能够通过卡扣7-5与具有多个锯齿7-8的锯齿状连接板7-6之间的配合实现多级嵌入深度的调整。当安装工人进行风口部件20的安装时，只需要相对于安装基体30推动或拉动风口部件20时，就能够使卡扣7-5从一个锯齿7-8所在的卡接位置移动到另一个锯齿7-8所在的卡接位置，因此调整操作非常方便。而相比于现有的安装过程，本实施例对应的安装过程更加简便和快速，安装效率更高。参考图38和图41，卡扣7-5可以安装或形成于风口部件20的侧边，而锯齿状连接板7-6安装在风口部件20的周围。在另一个实施例中，也可以将卡扣7-5安装在风口部件20的周围，而将锯齿状连接板7-6安装或形成于风口部件20的侧边。锯齿卡扣配合结构除了实现风口部件20相对于安装基体30的嵌入深度的调整之外，也实现了风口部件20的支撑作用。因此，为了提高支撑的稳定性以及嵌入深度的顺畅调整，多级固定结构可以包括多组锯齿卡扣配合结构，而且多组锯齿卡扣配合结构相对于风口部件20对称布置。位于风口部件20同一侧的多组锯齿卡扣配合结构优选等间距排列。参考图38，则采用了六组锯齿卡扣配合结构在风口部件20的两侧各三组，且同一侧的三组锯齿卡扣配合结构等间距排列。风口部件20具有一定的重量，为了控制其在安装后不会因自重而向下滑脱，参考图42，卡扣7-5与锯齿7-8之间优选形成有防止风口部件20凭自重向下滑脱的自锁角α，即tanα卡扣7-5与锯齿7-8之间的摩擦系数，从而使风口部件20不容易从安装基体30上掉落，并且也省去了其他固定用的器件，例如螺钉等，也提高了风口部件的安装效率。而当安装人员需要从安装基体30上拆除风口部件1时，只需向下施以较大的拉力时，通过卡扣7-5或者锯齿状连接板7-6的变形而脱离自锁状态，从而顺利取下。另外，在图41中锯齿状连接板7-6通过螺钉7-7固定在安装基体30的上侧表面，以便将风口部件20大部分嵌入在安装基体30的内侧空间即安装基体30的上侧空间。而在另一实施例中，也可以将锯齿状连接板7-6通过螺钉7-7固定在安装基体30的下侧表面。同理，其他的形式的多级固定结构也可以位于安装基体30的上侧或下侧。除了上述包括锯齿卡扣配合结构的多级固定结构的例子之外，多级固定结构还可以包括设置在风口部件20与安装基体30之间的孔板卡销配合结构，能够通过卡销与具有多个销孔的孔板之间的配合实现多级嵌入深度的调整。也就是说，安装人员可以通过插拔卡销来使卡销从一个销孔位置调整到另一个销孔位置，而实现风口部件1在安装基体30内的多级嵌入深度的调整。在另一个实施例中，多级固定结构还可以包括设置在风口部件20与安装基体30之间的螺纹旋转配合结构，能够通过设置在风口部件20上的外螺纹与设置在安装基体30上的内螺纹板之间的配合实现多级嵌入深度的调整。安装人员可以通过旋转风口部件20来实现风口部件1在安装基体30内的多级嵌入深度的调整。上述风口安装结构的各实施例可适用于各种空调系统，因此本发明还提供了一种空调系统，包括：空调内机和前述任一的风口安装结构的实施例。基于前述的风口安装结构的实施例，相应的空调风口安装方法可以包括：提供设有开口40的安装基体30；将风口部件20嵌入所述安装基体30的开口40，并通过卡扣7-5与具有多个锯齿7-8的锯齿状连接板7-6之间的配合进行多级嵌入深度的调整。本说明书中多个实施例采用递进的方式描述，各实施例的重点有所不同，而各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于方法实施例而言，由于其整体以及涉及的步骤与结构实施例中的内容存在对应关系，因此描述的比较简单，相关之处参见结构实施例的部分说明即可。结合图38-图42对包括有前述风口安装结构实施例的空调系统的安装过程进行说明。当需要进行空调系统的安装时，安装人员可以将空调内机设置在安装基体30的上侧空间内，然后再安装基体30上设置开口40，并在开口40的周围通过螺钉7-7在安装基体30的内侧表面上固定锯齿状连接板7-6。安装人员在风口部件20的侧边设置或形成卡扣7-5，该卡扣7-5能够与锯齿状连接板7-6上的锯齿7-8进行配合。安装人员将风口部件20的主体部分向上推入到开口40内，使卡扣7-5卡入锯齿7-8，并且根据风口部件20所适合的嵌入深度进行卡扣7-5与不同位置的锯齿7-8的调整，直至调整完毕。此时，可以进行风口部件20与空调内机的连接。当需要进行风口部件20的拆卸时，安装人员可以用力向下拉动风口部件20，使卡扣7-5或者锯齿状连接板7-6发生变形，以脱离自锁状态，在向下拉力的作用下将风口部件20拉出，从而完成拆卸操作。为了解决立式空调占用地面空间或壁挂式空调破坏墙面的问题，目前出现了吊挂式空调，其利用连接件将空调的风口部件安装于吊顶上或者位于吊顶上方的空调内机上。然而，现有技术中，吊挂式空调的安装方便性较差，尤其其无法利用同一连接件实现风口部件在不同厚度吊顶或者位于吊顶上方不同高度位置处的空调内机上的安装，针对不同厚度的吊顶或者位于吊顶上方不同高度位置处的空调内机，只能采用不同的连接件连接，安装方便性较差，安装成本较高。为了解决现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提供一种空调出风结构、空调和风口部件安装方法，用于改善吊挂式空调的安装方便性。本发明一方面提出了一种风口结构，包括连接件8-3，所述连接件8-3用于将所述风口部件20连接于安装基体30上，并且，所述连接件8-3能够使所述风口部件20相对于所述安装基体30的距离可调。进一步地，所述连接件8-3长度可调，或者，所述连接件8-3将所述风口部件20连接至所述安装基体30上后具有由所述风口8-12向上延伸的第一部分8-31和由所述风口8-12向下延伸的第二部分8-32。进一步地，所述第二部分8-32相对于所述第一部分8-31可弯折和或可断开。进一步地，所述连接件8-3为柔性件；和或，所述连接件8-3上设有薄弱部8-3a。进一步地，所述薄弱部8-3a包括三角形凹部。进一步地，所述连接件8-3的用于与所述安装基体30连接的一端设有定位部，所述定位部用于限定所述连接件8-3与所述安装基体30的相对位置。进一步地，所述连接件8-3用于与所述安装基体30螺纹连接。进一步地，所述风口部件20上设有与所述连接件8-3配合的连接孔8-11，所述连接件8-3插入所述连接孔8-11中并被固定于所述风口部件20上。进一步地，所述风口结构还包括紧固件，所述连接件8-3被所述紧固件固定于所述风口部件20上。进一步地，所述连接孔8-11包括由上至下依次布置的第一孔8-111和第二孔8-112，所述第二孔8-112的孔径大于所述第一孔8-111的孔径，所述紧固件位于所述第二孔8-112中。进一步地，所述连接件8-3上设有第一齿形部8-3b，所述连接孔8-11的内壁上设有与所述第一齿形部8-3b配合的第二齿形部8-11a，所述连接件8-3在所述第一齿形部8-3b和所述第二齿形部8-11a的配合作用下被固定于所述风口部件20上。进一步地，沿所述风口部件20的长度方向，所述风口部件20上间隔设有至少两个所述连接孔8-11，在所述至少两个连接孔8-11中，相邻所述连接孔8-11的第二齿形部8-11a的齿朝相反方向凹陷。进一步地，所述连接件8-3为螺纹连接件8-3或者线扎。本发明另一方面还提供了一种空调，包括室内机主体10，还包括如上述实施例所述的风口结构，所述风口结构的风口部件20通过所述连接件8-3连接于所述室内机主体10上，所述室内机主体10为所述安装基体30。本发明再一方面还提供了一种风口部件的安装方法，包括：提供一种风口部件20和连接件8-3；利用所述连接件8-3将所述风口部件20连接至安装基体30上，并利用所述连接件8-3调节所述风口部件20相对于所述安装基体30的距离。进一步地，所述利用连接件8-3调节风口部件20相对于安装基体30的距离包括：所述连接件8-3的长度可调，调节所述连接件8-3的长度，以调节所述风口部件20与安装基体30的的距离；或者，所述连接件8-3将所述风口部件20连接至所述安装基体30上后具有由所述风口8-12向上延伸的第一部分8-31和由所述风口8-12向下延伸的第二部分8-32，改变所述第一部分8-31和所述第二部分8-32之间的比例关系，以调节所述风口部件20与安装基体30的距离。进一步地，在改变所述第一部分8-31和所述第二部分8-32之间的比例关系之后，所述安装方法还包括：将所述第二部分8-32相对于所述第一部分8-31进行弯折；和或，将所述第二部分8-32从所述第一部分8-31上断开。本发明所提供的风口结构，其连接件能够使风口部件相对于安装基体的距离可调，使得在安装过程中，可以利用同一连接件实现风口部件在不同厚度和或不同高度位置安装基体上的安装，从而有利于改善吊挂式空调的安装方便性。下面将通过各个具体实施例进行阐述：图43-54示出了本发明的两个实施例。参照图43-54，本发明所提供的风口结构，包括风口部件20，并且，还包括连接件8-3，连接件8-3用于将风口部件20连接于安装基体30上，并且，连接件8-3能够使风口部件20相对于安装基体30的距离可调。在本发明中，安装基体30可以为吊顶或者室内机主体10等。其中，当安装基体30为吊顶时，风口部件20相对于安装基体30的距离可调，尤其指风口部件20相对于安装基体30上表面的距离可调，即，连接件8-3能够使风口部件20位于安装基体30的上表面下方的不同距离处。当然，当安装基体为空调内机室内机主体10时，风口部件20相对于安装基体30的距离可调，既可指风口部件20相对于安装基体30上表面的距离可调，也可指风口部件20相对于安装基体30下表面的距离可调。本发明通过将连接件8-3设置为能够使风口部件20相对于安装基体30的距离可调，使得在安装过程中，可以利用同一连接件8-3根据实际情况灵活调节风口部件20与安装基体30的相对高度位置，便于适应不同厚度和或不同高度位置安装基体30的安装需求，从而有利于改善吊挂式空调的安装方便性。在本发明中，作为连接件8-3能够使风口部件20相对于安装基体30距离可调的一种实施方式，连接件8-3可以设置为长度可调的。这样，在安装过程中，针对不同厚度和或不同高度位置的安装基体30，可以相应调节连接件8-3的长度，改变风口部件20与安装基体30之间的距离，使风口部件20与安装基体30之间的相对高度位置与安装基体30的厚度和或高度位置相适应。或者，作为连接件8-3能够使风口部件20相对于安装基体30距离尅他的另一种实施方式，连接件8-3还可以设置为其将风口部件20连接至安装基体30上后具有由风口8-12向上延伸的第一部分8-31和由风口8-12向下延伸的第二部分8-32。在该实施方式中，连接件8-3无需再设置为长度可调的，但连接件8-3设置为具有较长的长度，使得在将风口部件20安装至不同厚度和或不同高度位置的安装基体30上之后，连接件8-3总有剩余的第二部分8-32，只是安装基体30厚度不同和或高度不同时，第二部分8-32的长度不同，从而在安装过程中，可以通过改变第一部分8-31和第二部分8-32的比例关系，来方便地适应不同厚度和或不同高度位置的安装基体30的安装需求，改善吊挂式空调的安装方便性。在上述第二种实施方式中，由于第二部分8-32由风口8-12向下延伸，而风口8-12通常与安装基体30平齐，因此，由风口8-12向下延伸的第二部分8-32实际上是悬吊于安装基体30下方的，这导致风口结构的下表面不再与安装基体30下表面平齐，一方面，这影响安装后的美观性；另一方面，悬吊于安装基体30下方的第二部分8-32也容易对人等产生磕碰或钩挂，因此，还会埋下安全隐患；又一方面，悬吊于安装基体30下方的第二部分8-32还容易对较高大结构部件在室内的移动造成阻挡，形成障碍，影响搬运方便性。针对这种情况，在上述第二种实施方式的基础上，可以进一步将连接件8-3设置为第二部分8-32相对于第一部分8-31可弯折和或可断开。其中，当第二部分8-32相对于第一部分8-31可弯折时，在安装完成之后，可以将第二部分8-32弯折，使得第二部分8-32隐藏起来或者至少不再以较长的长度悬吊于安装基体30下方。而当第二部分8-32相对于第一部分8-31可断开时，在安装完成之后，可以将第二部分8-32从第一部分8-31上剪断当然也可以切断或折断，使第二部分8-32与第一部分8-31脱开。可见，无论是将连接件8-3设置为第二部分8-32相对于第一部分8-31可弯折的，还是将连接件8-3设置为第二部分8-32相对于第一部分8-31可断开的，都可以防止安装完成之后第二部分8-32过分裸露于安装基体30下方，这不仅有利于改善安装美观性，还有利于提高使用安全性，并减少对搬运方便性的影响。下面结合图43-54所示的两个实施例来对上述第二种实施方式予以进一步地说明。其中，图43-48示出了第一实施例；图49-54示出了第二实施例。这两个实施例均以安装基体30为室内机主体10为例进行说明，但应当理解，安装基体30也可以为安装基体30，其基本原理与这两个实施例相似，可以参照这两个实施例进行理解，本发明不再详细描述。首先结合图43-48对第一实施例予以说明。如图43-48所示，在该第一实施例中，空调为吊挂式空调，其包括室内机主体10和风口结构，室内机主体10设置于安装基体30上方，风口结构则设置于室内机主体10下方。如图43-44所示，该实施例的风口结构包括出风部件1、连接件8-3和紧固件。风口部件20具有风口8-12，风口8-12设置于风口部件20的底部。具体地，在该实施例中，风口8-12为出风口。但应当理解，在其他实施例中，风口8-12也可以为进风口。连接件8-3用于连接风口部件20与室内机主体10。连接件8-3的上部与室内机主体10连接，且下部通过紧固件与风口部件20连接，使得出风部件1通过连接件8-3连接于室内机主体10上。安装完成之后，风口部件20的下表面与安装基体30的下表面大致平齐，以使整体较为平整美观。参照图43，现有技术中，连接件8-3的长度不可调，且连接件8-3的长度较短，只能满足风口部件20与室内机主体10之间固定高度差的安装要求，而当室内机主体10的厚度变化，或者当室内机主体10相对于安装基体30的高度发生变化时，由于风口部件20的下表面总是与安装基体30的下表面大致保持平齐，因此，会导致风口部件20与室内机主体10之间的高度发生变化，例如，当室内机主体10相对于安装基体30的高度变高时，会导致风口部件20与室内机主体10上表面当然也可以说是室内机主体10的下表面之间的高度差变大，那么就会出现连接件8-3的长度不再够用的问题，导致这种情况下无法再利用该连接件8-3实现风口部件20与室内机主体10之间的连接，而只能更换具有更长长度的连接件8-3，这也就意味着，现有技术中，经常需要配备各种不同规格的连接件8-3，才能够满足风口部件20与室内机主体10之间不同高度差的安装要求，不仅结构部件较多，成本较高，且安装时方便性较差，可能需要反复尝试及更换才能找到合适的连接件8-3，安装步骤较多，安装效率较低。为了解决上述问题，如图43所示，在该实施例中，连接件8-3设置为长度不可调的，但其在将风口部件20连接至安装基体30上后具有由风口8-12向上延伸的第一部分8-31和由风口8-12向下延伸的第二部分8-32。由图43可知，第一部分8-31是连接件8-3实际起连接风口部件20和室内机主体10作用的部分；而第二部分8-32则为连接件8-3的富余部分。基于此，该实施例的连接件8-3，其第一部分8-31的长度可以根据风口部件20与室内机主体10之间相对位置的改变而改变。其中，当第二部分8-32较长时，第一部分8-31较短，可以适应风口部件20与室内机主体10之间具有较小高度差时的安装要求；而当第二部分8-32较短时，第一部分8-31较长，可以适应风口部件20与室内机主体10之间具有较大高度差时的安装要求。可见，通过改变第一部分8-31和第二部分8-32之间的比例关系，即可灵活地适应风口部件20与室内机主体10之间不同高度差的安装要求，使得可以利用同一连接件8-3实现风口部件20在不同厚度和或位于安装基体30上方不同高度位置处的室内机主体10上的安装，而无需再像现有技术中一样必须配备各种规格的连接件8-3，结构部件更少，安装步骤也更简单，因此，安装更加方便，安装效率更高。而且，如图44所示，在该实施例中，第二部分8-32相对于第一部分8-31可断开。基于此，在安装完成之后，可以直接将第二部分8-32从第一部分8-31上剪下当然也而以切下或折下。由图44可知，第二部分8-32被剪下之后，由于第一部分8-31是从风口8-12也即风口部件20的下表面处向上延伸的，因此，第一部分8-31未裸露于安装基体30下方，因此，使得风口结构的下表面仍能够与安装基体30的下表面大致保持平齐，进而可以改善风口部件20安装后的整体平整性及美观性，并有效防止因第二部分8-32悬吊于安装基体30下方而留下安全隐患或给物品搬运造成阻挡。剪断的第二部分8-32可以直接扔掉或者留作他用。另外，如图45所示，在该实施例中，连接件8-3上设有薄弱部8-3a。通过设置薄弱部8-3a，可以使得在需要时更容易地将第二部分8-32从第一部分8-31上断开，从而能够更方便地改善风口部件20安装后的整体平整性及美观性，并进一步提高效率。其中，薄弱部8-3a可以包括三角形凹部等结构形式。接下来分别对该实施例连接件8-3与室内机主体10及风口部件20的连接方式及连接结构进行说明。在该实施例中，连接件8-3与室内机主体10螺纹连接。具体地，如图43-46所示，连接件8-3的头部具体为第一部分8-31的头部设有螺纹连接头8-311，连接件8-3通过该螺纹连接头8-311与室内机主体10螺纹连接。为了进一步简化安装过程，可以将连接件8-3预装在室内机主体10上。另外，由图43和图46可知，在该实施例中，连接件8-3上还设有定位台阶8-312，该定位台阶8-312用作定位部，用于对连接件8-3与室内机主体10之间的相对高度位置进行限定。具体地，如图43所示，定位台阶8-312设置于螺纹连接头8-311的下部，且该定位台阶8-312的尺寸大于螺纹连接头8-311的尺寸，从而当将螺纹连接头8-311向室内机主体10上的与螺纹连接头8-311配合的螺纹孔中旋拧时，定位台阶8-312逐渐靠近室内机主体10的下表面，当定位台阶8-312的上表面与室内机主体10的下表面相抵时，则螺纹连接头8-311无法再向内旋拧，从而连接件8-3相对于室内机主体10的高度位置被限定。可见，通过判断定位台阶8-312是否已与室内机主体10的下表面相抵，即可判断连接件8-3与室内机主体10之间的相对高度位置是否已经达到预定高度位置，方便且直观。当然，也可以将定位部设置为定位台阶8-312之外的其他结构形式。在该实施例中，连接件8-3与风口部件20之间通过连接孔8-11和紧固件连接。其中，连接孔8-11设置于风口部件20上，其用于与连接件8-3配合。连接件8-3插入连接孔8-11中并被紧固件固定于风口部件20上。连接孔8-11可以为光孔，便于连接件8-3穿过。具体地，如图43、图46和图47所示，连接孔8-11包括由上至下依次布置的第一孔8-111和第二孔8-112，第二孔8-112的孔径大于第一孔8-111的孔径。基于此，连接孔8-11为台阶孔，可以方便地对紧固件进行限位和定位。由图43可知，紧固件位于第二孔8-112中。并且，紧固件的上表面抵设在第二孔8-112与第一孔8-111的连接表面处，被有效限位和定位。紧固件与连接件8-3之间可以通过螺纹连接。具体地，在该实施例中，连接件8-3采用螺杆结构；而紧固件则采用螺母8-4结构。连接件8-3为螺杆，因此，其表面上均设有螺纹，可以与螺母8-4进行螺纹配合。安装时，在第二孔8-112中将螺母8-4拧紧于螺杆上，则可以实现连接件8-3与风口部件20之间的连接。容易理解，作为替代方式，连接件8-3也可以采用螺杆之外的其他螺纹连接件8-3。另外，连接孔8-11的数量及连接件8-3的数量均不限于一个，而是可以为两个、三个或更多个。其中，连接件8-3和连接孔8-11的数量对应为至少两个时，连接更加牢固，整体结构强度更高。具体地，如图48所示，在该实施例中，风口部件20上设有四个连接孔8-11，相应地，风口结构包括四个连接件8-3，四个连接孔8-11与四个连接件8-3一一对应地设置。每个连接件8-3从对应的连接孔8-11中穿过。并且，由图48可知，四个连接孔8-11关于风口8-12的中心轴线两两对称设置。基于此，可以实现风口部件20更平稳可靠地安装。基于该第一实施例，风口部件20与室内机主体10的安装过程可以如下进行：1将连接件8-3连接于室内机主体10上。具体地，将连接件8-3的螺纹连接头8-311拧紧于室内机主体10对应的螺纹孔中。2将风口部件20与连接件8-3连接在一起。具体地，将风口部件20由下至上穿过安装基体30上的安装开口，直至风口部件20下部抵在安装基体30下表面上，并在该过程中使连接件8-3对准穿过连接孔8-11，之后用螺母8-4进行固定。3剪断切断折断等连接件8-3裸露于风口8-12下方的第二部分8-32。上述安装过程，步骤较少，操作较简单，用时较短，且安装后，还具有较好的平整美观性。而当需要将风口部件20安装至不同厚度或位于安装基体30上方不同高度位置处的室内机主体10上时，无需更换连接件8-3，整个安装过程也无需作过多改变，只是上述步骤2中风口部件20下部抵在安装基体30下表面上时，第二部分8-32的长度发生改变，从而在上述步骤3中连接件8-3被剪下部分的长度发生变化。下面结合图49-54对第二实施例予以说明。为了简化描述，以下仅重点描述该第二实施例与前述第一实施例的不同之处，其他未描述部分，可以参照第一实施例进行理解。如图49-54所示，该第二实施例与前述第一实施例的一个主要不同之处在于，连接件8-3与风口部件20之间的连接方式及连接结构不同。其中，在该第二实施例中，虽然风口部件20上仍设有连接孔8-11，且连接件8-3仍然插入该连接孔8-11中，但连接件8-3不再通过紧固件被固定于风口部件20上，而是基于齿形部的配合卡紧被固定于风口部件20上。具体地，由图49、图51及图53所示，在该第二实施例中，连接件8-3上设有第一齿形部8-3b，连接孔8-11的内壁上设有与第一齿形部8-3b配合的第二齿形部8-11a，连接件8-3在第一齿形部8-3b和第二齿形部8-11a的配合作用下被固定于风口部件20上。而且，如图49和图53所示，在该第二实施例中，沿风口部件20的长度方向，风口部件20上间隔设有至少两个连接孔8-11具体为两个，在这至少两个连接孔8-11中，相邻连接孔8-11的第二齿形部8-11a的齿朝相反方向凹陷。这样设置的好处在于，连接件8-3与风口部件20之间的连接强度更高，可以实现风口部件20在室内机主体10下方更平稳可靠地安装。另外，该第二实施例与前述第一实施例的另一个主要不同之处在于，在该第二实施例中，连接件8-3不再采用螺杆等螺纹连接件8-3，而是采用线扎。这样一方面可以保证风口部件20通过连接件8-3连接至室内机主体10上的连接强度，另一方面，线扎为柔性件，其第二部分8-32不仅更容易从第一部分8-31上断开，而且，其第二部分8-32还可以较为容易地相对于第一部分8-31进行弯折，从而使得在安装完成之后，除了可以如图50所示的采用将第二部分8-32剪断切断折断等的方式改善安装美观性及使用安全性之外，还可以通过将第二部分8-32弯折隐藏例如隐藏在风口8-12里或者将第二部分8-32弯折打结的方式，来改善安装美观性及使用安全性。基于该第二实施例，风口部件20与室内机主体10的安装过程可以如下进行：1将连接件8-3连接于室内机主体10上。具体地，将连接件8-3的螺纹连接头8-311拧紧于室内机主体10对应的螺纹孔中。2将风口部件20与连接件8-3连接在一起。具体地，将风口部件20由下至上穿过安装基体30上的安装开口，并在该过程中使连接件8-3对准穿过连接孔8-11，由第一齿形部8-3b与第二齿形部8-11a的配合，实现固定。3剪断切断折断等连接件8-3裸露于风口8-12下方的第二部分8-32。当安装基体30为室内机主体10时，本发明还提供一种空调。该空调包括室内机主体10和本发明的风口结构。其中，风口结构的风口部件20通过连接件8-3连接于室内机主体10上。另外，无论安装基体30为室内机主体10，还是为安装基体30，本发明还提供一种风口部件安装方法。本发明的风口部件安装方法，可以包括以下步骤：提供一种风口部件20和连接件8-3；利用连接件8-3将风口部件20连接至安装基体30上，并利用连接件8-3调节风口部件20与安装基体30的上表面之间的距离。其中，利用连接件8-3调节风口部件20与安装基体30的上表面之间的距离可以进一步包括：连接件8-3的长度可调，调节连接件8-3的长度，以调节风口部件20与安装基体30的上表面之间的距离；或者，连接件8-3将风口部件20连接至安装基体30上后具有由风口8-12向上延伸的第一部分8-31和由风口8-12向下延伸的第二部分8-32，改变第一部分8-31和第二部分8-32之间的比例关系，以调节风口部件20与安装基体30的上表面之间的距离。而在改变第一部分8-31和第二部分8-32之间的比例关系之后，本发明的安装方法可以还包括：将第二部分8-32相对于第一部分8-31进行弯折；和或，将第二部分8-32从第一部分8-31上断开。为了解决立式空调占用地面空间或壁挂式空调破坏墙面的问题，目前出现了吊挂式空调，风口部件被安装于吊顶等安装基体上，以节约空间，并防止对墙面造成永久性破坏。现有技术中，风口部件直接与吊顶等安装基体的上表面连接，存在安装不便，安装效果不好，安装强度不高等问题。并且，风口部件直接与吊顶接触，还容易出现噪声异常等现象。为了解决现有技术中的问题，本发明的另一个目的是提出一种风口结构、空调和风口部件安装方法，以降低风口部件在吊顶等安装基体上的安装难度。本发明一方面提出了一种风口结构，包括具有出风口的风口部件20，其特征在于，还包括安装框架9-2，所述安装框架9-2与所述风口部件20连接并用于与安装基体30上的安装开口的侧壁连接，以使所述风口部件20通过所述安装框架9-2与所述安装开口的侧壁连接。进一步地，所述安装框架9-2包括至少两个相对设置的安装条9-21，所述风口部件20与相对设置的两个所述安装条9-21连接。进一步地，所述安装框架9-2包括四个安装条9-21，所述四个安装条9-21两两相对并分别用于与所述安装开口的四周侧壁连接，相邻所述安装条9-21之间彼此连接。进一步地，所述安装框架9-2的至少部分用于与所述安装开口的侧壁贴合。进一步地，所述安装框架9-2的与所述风口部件20连接的部分位于所述安装基体30的上表面的上方和或位于所述安装基体30的下表面的下方。进一步地，所述风口部件20的侧壁与所述安装框架9-2连接。进一步地，所述风口部件20和所述安装框架9-2上分别对应设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一个为长圆孔，且所述风口结构还包括连接件9-3，所述连接件9-3插入所述第一连接孔和所述第二连接孔中，实现所述风口部件20与所述安装框架9-2的连接。进一步地，所述长圆孔的长度方向沿着所述风口部件20的长度方向。进一步地，所述第二连接孔为长圆孔。进一步地，插入所述第一连接孔和所述第二连接孔中的所述连接件9-3与所述安装基体30的上表面平行。本发明的另一方面提供了一种空调，包括上述实施例所述的风口结构。本发明再一方面提供了一种风口部件安装方法，包括以下步骤：将安装框架9-2与安装基体30上的安装开口的侧壁连接；将风口部件20与所述安装框架9-2连接。在本发明中，风口部件通过安装框架与吊顶上的安装开口的侧壁连接，安装难度较低。下面将通过各个具体实施例进行阐述：图55示出了本发明的一个实施例。参照图55，本发明所提供的风口结构，其包括具有出风口的风口部件20，并且，其还包括安装框架9-2，安装框架9-2与风口部件20连接并用于与安装基体30上的安装开口的侧壁连接，以使风口部件20通过安装框架9-2与安装开口的侧壁连接。在本发明中，安装基体30可以为吊顶，而对于一些未设置吊顶的情况，也可以为天花板或者支撑架等其他结构形式。在本发明中，风口部件20通过安装框架9-2与安装基体30上的安装开口的侧壁连接，由于相对于风口部件20与安装基体30上表面连接的情况，风口部件20与安装开口侧壁连接时，操作更方便，因此，有利于降低风口部件20在安装基体30上的安装难度。并且，由于风口部件20不再直接与安装基体30接触，因此，有利于降低发生噪音异常现象的风险。本发明的安装框架9-2，其形状可以与安装开口的形状相适应设置。例如，对于常见的安装开口为矩形的情况，安装框架9-2可以设置为矩形形状。再例如，若安装开口设置为圆形等其他形状时，安装框架9-2也可以设置为圆形等其他相应的形状。作为安装框架9-2的一种实施方式，安装框架9-2可以包括至少两个相对设置的安装条9-21。这种情况下，风口部件20优选设置为与相对设置的两个安装条9-21连接。相对于只与一个安装条9-21连接或者与相邻两个安装条9-21连接的情况，风口部件20与相对设置的两个安装条9-21连接时，安装更牢固，且安装稳定性更好。另外，本发明的安装框架9-2，其可以至少部分用于与安装开口的侧壁贴合，即，安装框架9-2可以整体均与安装开口的侧壁贴合，或者，安装框架9-2可以只部分与安装开口的侧壁贴合。这样设置的好处在于，安装框架9-2对安装开口内部空间的占用更少，一方面不会干涉风口部件20在安装开口中的正常取放，便于拆装，另一方面也可以为安装框架9-2与安装基体30的连接以及安装框架9-2与风口部件20的连接预留更多的操作空间，从而可以进一步降低安装难度；而且，由于安装框架9-2可以与安装开口侧壁更紧密地连接，因此，连接强度更高，连接稳固性更好，有利于将风口部件20更牢固地安装于安装基体30上，更有效地防止风口部件20脱落；并且，由于安装框架9-2与安装基体30的接触面积相对较大，可以更充分地分散载荷，因此，还有利于改善风口结构安装后整个系统的受力状态。在本发明中，安装框架9-2的与风口部件20连接的部分可以位于安装基体30的上下表面之间，此时，连接风口部件20与安装框架9-2时，通常需要同时连接安装基体30，尤其在安装框架9-2的厚度较薄且采用螺钉或销钉等连接时，螺钉或销钉等通常需要穿过安装框架9-2进入安装开口的侧壁中，穿钉阻力较大，安装费时且费力。因此，为了进一步降低风口部件20的安装难度，在本发明中，安装框架9-2的与风口部件20连接的部分优选设置为位于安装基体30的上表面的上方和或位于安装基体30的下表面的下方。由于这使得安装框架9-2的与风口部件20连接的部分不再位于安装基体30的上下表面之间，因此，在连接风口部件20与安装框架9-2时，只需连接风口部件20与安装框架9-2即可，而无需再同时连接安装基体30，因此，连接阻力更小，风口部件20的安装难度更低。此外，本发明的风口部件20，其可以通过其侧壁与安装框架9-2连接。基于此，风口部件20采用侧面安装方式进行安装，更便于与和安装开口侧壁连接的安装框架9-2配合，且便于布置更多的连接点，更有效地分散载荷，改善受力，减少变形。在本发明中，风口部件20与安装框架9-2之间可以采用卡接、螺纹连接及销连接等多种连接方式。作为其中的一种，风口部件20和安装框架9-2上可以分别对应设有第一连接孔和第二连接孔，且风口结构还包括连接件9-3，连接件9-3插入第一连接孔和第二连接孔中，实现风口部件20与安装框架9-2的连接。这种连接方式，结构较为简单，连接较为方便。其中，连接件9-3可以采用销钉等结构形式。另外，优选地，第一连接孔和第二连接孔中的一个可以设置为长圆孔。由于长圆孔可以为风口部件20与安装框架9-2相对位置的改变预留一定的余量，因此，一方面，连接时，第一连接孔和第二连接孔无需再严格对准，不仅可以降低对第一连接孔和第二连接孔加工精度的要求，同时还可以进一步降低风口部件20与安装框架9-2的连接难度；另一方面，也更适应风口部件20的热胀冷缩，可以更有效地防止风口部件20与安装基体30之间因热胀冷缩而产生异响。其中，与将位于风口部件20上的第一连接孔设置为长圆孔相比，将位于安装框架9-2的第二连接孔设置为长圆孔时，更方便连接件9-3的插入操作。下面结合图55所示的实施例来本发明予以进一步说明。如图55所示，在该实施例中，风口结构包括风口部件20、安装框架9-2和连接件9-3，其中，安装框架9-2与安装基体30上的安装开口的侧壁连接，而风口部件20则通过连接件9-3与安装框架9-2连接。其中，由图55可知，安装框架9-2包括四个安装条9-21，这四个安装条9-21两两相对并分别用于与安装开口的四周侧壁连接，且相邻的安装条9-21之间彼此连接。基于此，该实施例的安装框架9-2呈矩形。并且，在该实施例中，风口部件20通过其侧壁与安装框架9-2的四个安装条9-21中的相对的两个安装条9-21连接。具体地，由图55可知，风口部件20通过其宽度方向上相对的两个侧壁与安装框架9-2的宽度方向上相对的两个安装条9-21连接。由于这使得风口部件20采用侧面安装方式，且风口部件20相对两侧能够得到有效支承，因此，安装更加平稳牢固。并且，由于风口部件20宽度方向上相对的两个侧壁具有较长的长度，便于在风口部件20上布置更多的第一连接孔，因此，有利于实现更可靠地连接，且有助于更有效地分散受力，减少变形。其中，如图55所示，在该实施例中，风口部件20宽度方向上相对的两个侧壁上均沿长度方向间隔设有多个第一连接孔，安装框架9-2的宽度方向上相对的两个安装条9-21上则均对应设有多个第二连接孔，第二连接孔为长圆孔，且长圆孔的长度方向沿着风口部件20的长度方向设置。连接件9-3插入第一连接孔和第二连接孔中，实现风口部件20与安装框架9-2的连接。由于第二连接孔为长圆孔，因此，允许风口部件20与安装框架9-2的相对位置在一定范围内发生改变，从而使得即使风口部件20发生热胀冷缩，风口部件20也仍然能够与安装框架9-2有效连接，从而有利于实现风口部件20在安装基体30上更稳定可靠地安装。而长圆孔的长度方向沿着风口部件20的长度方向，则可以更好地适应风口部件20易长度方向发生热胀冷缩的特点，更有效地满足风口部件20的实际安装需求。并且，如图55所示，在该实施例中，装配状态下，第一连接孔的中心与第二连接孔的中心位于相同高度位置，这使得插入第一连接孔和第二连接孔中的连接件9-3不会相对于安装基体30上表面倾斜，而是与安装基体30上表面平行，不仅更便于连接件9-3的连接操作，同时，由于连接件9-3所施加的作用力不存在分力，可以更充分地用于将风口部件20与安装框架9-2紧密连接，因此，也有利于实现风口部件20与安装框架9-2之间更牢固地连接。此外，如图55所示，该实施例的安装框架9-2，其各安装条9-21均为直板，且各安装条9-21的下部部分均与安装开口的侧壁贴合，同时各安装条9-21的上部部分均由安装基体30的上表面向上延伸。并且，其中宽度方向上相对设置的两个安装条9-21，下部部分与安装开口的侧壁连接，上部部分则与风口部件20连接，即，前述第二连接孔设置于这两个安装条9-21的上部部分。基于此，安装框架9-2具有与安装开口侧壁贴合连接的下部部分，并具有位于安装基体30上表面上方的与风口部件20连接的上部部分。一方面，由于安装框架9-2的位于安装开口内的部分前述下部部分的表面与安装开口的侧壁平行，因此，相对于安装框架9-2的位于安装开口内的部分的表面相对于安装开口的侧壁倾斜的情况，安装框架9-2对安装开口内部空间的占用较少，不仅对风口部件20产生干涉的可能性降低，同时还可以为安装框架9-2与安装基体30的连接以及安装框架9-2与风口部件20的连接预留更多的操作空间，进一步降低安装难度，提高安装效率。另一方面，由于安装框架9-2的位于安装开口内的部分与安装开口的侧壁贴合，因此，安装框架9-2与安装开口的侧壁可以更紧密地连接，受力状态更好，连接强度更高。再一方面，由于安装框架9-2具有高于安装基体30上表面的部分即前述上部部分且风口部件20与安装框架9-2的高于安装基体30上表面的部分连接，因此，在用连接件9-3连接风口部件20和安装框架9-2时，连接件9-3只需穿过风口部件20和安装框架9-2即可，而无需再同时穿过安装开口的侧壁，所以，相对于连接件9-3需穿过风口部件20和安装框架9-2并穿入安装开口侧壁中的情况，连接件9-3的连接更方便，可以进一步降低风口部件20与安装框架9-2的连接难度。并且，由于连接件9-3没有穿入安装开口侧壁中，无需受安装基体30的限制，因此，连接件9-3可以更自由地在长圆孔中移动，这更便于风口部件20与安装框架9-2相对位置的改变，从而可以更有效地适应风口部件20的热胀冷缩。可见，将安装框架9-2的与风口部件20连接的部分设置为不位于安装基体30的上下表面之间，还可以与所设置的长圆孔配合，更有效地适应风口部件20的热胀冷缩。在基于本发明的风口结构安装风口部件20时，可以按照以下步骤进行：将安装框架9-2与安装基体30上的安装开口的侧壁连接；将风口部件20与安装框架9-2连接。通过预先在安装基体30上安装安装框架9-2，可以避免风口部件20与安装基体30直接接触，防止产生噪音异常。并且，利用安装框架9-2实现风口部件20与安装开口侧壁的连接，还有利于简化风口部件20的安装过程，降低安装难度。其中，在连接风口部件20与安装框架9-2时，可以先将风口部件20由下至上地放入安装开口中，然后利用连接件9-3穿过风口部件20上的第一连接孔和安装框架9-2上的第二连接孔，来将风口部件20固定于安装框架9-2上，连接方便，操作简单。现有吊顶式空调的出风结构嵌入到吊顶内部且与吊顶上开设的沉台通过螺钉直接连接。上述连接方式需要在吊顶上打孔，因此对吊顶的刚度要求较高。为了解决现有技术中的问题，本发明的另一个目的在于提供一种风口结构组件和吊顶式空调，以降低安装吊顶式空调对吊顶的要求从而提高吊顶式空调的适用范围。本发明一方面提供了一种风口结构组件，包括出风部件20、设置在所述出风部件20上的风口结构连接件10-2和用于设置在安装基体30上的安装基体连接件10-3，所述风口结构连接件10-2与所述安装基体连接件10-3连接以将所述出风部件20间接连接到所述安装基体30上。进一步地，所述出风部件连接件10-2上设置有第一连接孔10-2B，所述安装基体连接件10-3上设置第二连接孔10-3B，所述风口结构组件还包括第一连接杆，所述第一连接杆穿过设置于所述第一连接孔10-2B和所述第二连接孔10-3B以连接所述出风部件连接件10-2和所述安装基体连接件10-3。进一步地，所述第一连接孔10-2B和所述第二连接孔10-3B中的至少一个为长孔。进一步地，所述第一连接孔10-2B和所述第二连接孔10-3B均为长孔，且所述第一连接孔10-2B和所述第二连接孔10-3B交叉设置。进一步地，所述第一连接孔10-2B和所述第二连接孔10-3B垂直设置。进一步地，所述出风部件连接件10-2上设置有并排设置的至少两个所述第一连接孔10-2B，所述安装基体连接件10-3上设置有与所述至少两个第一连接孔对应设置的至少两个所述第二连接孔10-3B。进一步地，所述出风部件连接件10-2上设置有用于在所述安装基体30上做定位标记的第一辅助定位部，所述安装基体连接件10-3上设置有与所述第一辅助定位部对应设置的第二辅助定位部。进一步地，所述第一辅助定位部为缺口；和或，所述第二辅助定位部为缺口。进一步地，所述出风部件连接件10-2与所述出风部件20之间的固定位置可调节地设置。进一步地，所述出风部件连接件10-2上设置有第一安装长孔2A，所述风口结构组件还包括第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一安装长孔2A中以连接所述出风部件连接件10-2和所述出风部件20。进一步地，所述出风部件20的侧面设置有沿高度方向延伸的导向槽10-1A，所述出风部件连接件10-2安装于所述导向槽10-1A上。进一步地，所述出风部件连接件10-2固定安装于所述导向槽10-1A的底端。进一步地，所述出风部件20还包括设置于所述导向槽10-1A的底端两侧的安装沉台10-1B，所述出风部件连接件10-2固定安装于所述安装沉台10-1B上。进一步地，所述安装基体连接件10-3包括用于与所述安装基体30固定连接的固定片10-31以及设置于所述固定片10-31上的第一弯折部10-32和第二弯折部10-33，所述第一弯折部10-32和所述第二弯折部10-33相对于所述固定片10-31向相反的方向弯折，所述第一弯折部10-32向所述安装基体30的边缘弯折，所述第二弯折部10-33向所述吊顶的中部弯折并与所述出风部件连接件10-2连接。进一步地，所述风口结构组件包括沿所述出风部件的长度方向间隔设置的至少两个所述出风部件连接件10-2以及与所述至少两个出风部件连接件对应设置的至少两个安装基体连接件10-3。进一步地，所述安装基体30包括吊顶。本发明另一方面提供了一种吊顶式空调，包括上述实施例所述的风口结构组件。基于本发明提供的风口结构组件和空调，风口结构组件包括风口结构、设置在风口结构上的风口结构连接件和用于设置在安装基体上的安装基体连接件，风口结构连接件与安装基体连接件连接以将风口结构间接连接到安装基体上。本发明通过在风口结构上设置风口结构连接件并在安装基体上设置安装基体连接件来将风口结构与安装基体进行间接连接，与现有技术相比，避免直接在安装基体上打孔，从而降低安装空调对安装基体的要求从而提高空调的适用范围。下面将通过各个具体实施例进行阐述：为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。本发明实施例的风口部件组件包括风口部件、设置在风口部件上的风口部件连接件和用于设置在安装基体上的安装基体连接件，风口部件连接件与安装基体连接件连接以将风口部件间接连接到安装基体上。本发明实施例通过设置在风口部件上设置风口部件连接件并在安装基体上设置安装基体连接件来将风口部件与安装基体进行间接连接，与现有技术相比，避免直接在安装基体上打孔，从而降低安装空调对安装基体的要求从而提高空调的适用范围。而且通过风口部件连接件和安装基体连接件之间的连接来实现风口部件和安装基体的连接可以避免在狭小的空间内进行打孔作业，降低风口部件的安装难度。下面根据图图56至图62对本发明一具体实施例的风口结构组件的结构以及将出风部件安装到安装基体30上的过程进行详细说明。本实施例的间接连接结构包括设置于出风部件20上的出风部件连接件10-2和用于设置于安装基体30上以连接出风部件20和安装基体30的安装基体连接件10-3，出风部件连接件10-2与安装基体连接件10-3连接以将出风部件20间接连接到安装基体30上。在安装上述出风部件20时，可以先在安装基体30上安装安装基体连接件10-3，然后再将设置于出风部件20上的出风部件连接件10-2与安装基体连接件10-3进行连接，从而避免直接在吊顶上打孔。在本实施例中，安装基体30包括吊顶。在其他实施例中，安装基体30还可以包括顶部框架等其他形式。为了提高出风部件安装的可靠性，还可以在安装基体30的设置安装基体连接件10-3的部位设置加强结构。优选地，出风部件连接件10-2与出风部件20之间的固定位置可调节地设置。当吊顶的用于安装出风部件的沉台孔开设位置不准确时，可以通过调节出风部件连接件10-2相对于出风部件20的固定位置来达到连接所述出风部件20与安装基体30的目的。具体在本实施例中，如图58所示，出风部件连接件10-2上设置有第一安装长孔2A。风口结构组件还包括连接杆，穿设于第一安装长孔2A中以连接出风部件连接件10-2和出风部件20。在本实施例中，第一安装长孔2A的长度方向沿出风部件的宽度方向设置。当吊顶的沉台孔偏大时就可以通过控制连接杆相对于第一安装长孔2A的位置来调节出风部件连接件的位置从而使出风部件连接件10-2尽量靠近吊顶沉台孔的边缘。在本实施例中，出风部件连接件10-2为片状结构。为了使出风部件20与吊顶安装后在宽度方向上相互之间没有间隙，如图56所示，出风部件20的侧面设置有沿高度方向延伸的导向槽10-1A。出风部件连接件10-2设置于导向槽10-1A内。如图61所示，在安装出风部件时，安装基体连接件10-3沿着导向槽10-1A与出风部件连接件10-2进行连接。优选地，为了使出风部件20与吊顶安装后在高度方向上相互之间贴合而没有间隙，本实施例的出风部件连接件10-2固定安装于导向槽10-1A的底端。更优地，为了使出风部件连接件10-2不凸出设置于出风部件20上，如图58所示，本实施例的出风部件20还包括设置于导向槽10-1A的底端两侧的安装沉台10-1B，出风部件连接件10-2固定安装于安装沉台10-1B上。安装沉台10-1B为向导向槽10-1A的外侧延伸的凹槽，出风部件连接件10-2的两端设置有安装孔10-2A。连接杆穿过安装孔10-2A与安装沉台10-1B连接。连接杆可以是自攻螺钉等。如图60所示，本实施例的安装基体连接件10-3包括用于与安装基体30固定连接的固定片10-31以及设置于固定片10-31上的第一弯折部10-32和第二弯折部10-33。第一弯折部10-32和第二弯折部10-33相对于固定片10-31向相反的方向弯折，第一弯折部10-32向吊顶的边缘弯折，第二弯折部10-33向吊顶的中部弯折并与出风部件连接件10-2连接。第一弯折部10-32向吊顶边缘弯折以起到限位的作用从而防止安装基体连接件10-3掉落。优选地，本实施例的安装基体连接件10-3包括分别位于两端额两个第一弯折部10-32。优选地，本实施例的安装基体连接件10-3上设置有第二安装长孔3A，便于调节安装基体连接件10-3相对于吊顶的位置。进一步地，便于在更多的安装场合安装吊顶连接件，扩大使用范围。下面结合图56至图62对出风部件连接件与吊顶连接件是如何进行连接的进行详细说明。如图58所示，本实施例的出风部件连接件10-2上设置有第一连接孔10-2B。如图60所示，本实施例的安装基体连接件10-3的第二弯折部10-33上设置第二连接孔10-3B。风口结构组件还包括连接杆。连接杆穿过第一连接孔10-2B和第二连接孔10-3B以连接出风部件连接件10-2和安装基体连接件10-3。在本实施例中，为了增大出风部件连接件10-2与安装基体连接件10-3之间位置调节的自由度，第一连接孔10-2B和第二连接孔10-3B均为长孔。而且第一连接孔和第二连接孔垂直设置。第一连接孔的长度方向沿着出风部件的宽度方向延伸，第二连接孔的长度方向沿着出风部件的长度方向延伸，因此在宽度方向和长度方向上，出风部件连接件10-2与安装基体连接件10-3的相对位置可以调节。当然在其他附图未示出的实施例中，第一连接孔和第二连接孔中的一个为长孔就可便于调节上述两个连接件之间的距离。而且第一连接孔和第二连接孔也可以以一定的角度交叉设置。为了提高出风部件连接件和吊顶连接件之间连接的可靠性，本实施例的出风部件连接件10-2上设置有并排设置的两个第一连接孔10-2B，安装基体连接件10-3上设置有与两个第一连接孔10-2B对应设置的两个第二连接孔10-3B。在本实施例中，长孔可以是腰形孔、长圆孔等。如图61和图62所示，本实施例的风口结构组件包括沿出风部件的长度方向间隔设置的至少两个出风部件连接件10-2以及与至少两个出风部件连接件对应设置的至少两个安装基体连接件10-3。优选地，为了对出风部件的安装位置进行准确定位，本实施例的出风部件连接件10-2上设置有用于在吊顶上做定位标记的第一辅助定位部。安装基体连接件10-3上设置有与第一辅助定位部对应设置的第二辅助定位部。例如，在安装安装基体连接件10-3之前，先将出风部件对准空调内机，利用第一辅助定位部在在吊顶上开设的沉台孔边缘做标记。然后将标记与安装基体连接件10-3上的第二辅助定位部对齐并将安装基体连接件10-3安装于此处。具体在本实施例中，如图58所示，第一辅助定位部为第一缺口10-2C。如图60所示，第二辅助定位部为第二缺口10-3C。缺口为三角缺口，便于利用三角缺口的角点做标记，从而提高定位的准确性。当然，在其他附图未示出的实施例中，第一辅助定位部和第二辅助定位部还可以是凸起等任何具有标志作用的特征。为了解决立式空调占用地面空间或壁挂式空调破坏墙面的问题，目前出现了吊顶式空调，风口部件被安装于吊顶上，以节约空间，并防止对墙面造成永久性破坏。如图63和图64所示，在现有技术中，出风口部件20与吊顶30之间通过限位片11b进行限位，并通过风口固定片11a固定出风口部件20，这种安装方式存在安装不便，安装效果不好，安装强度不高等问题。并且，风口部件直接与吊顶接触，还容易出现噪声异常等现象。针对现有技术中存在的问题，本发明的另一个目的是提出一种风口结构及空调，以尽可能地降低安装难度，避免风口部件在热胀冷缩时与吊顶产生摩擦或拉扯而形成噪音污染。本发明一方面提供了一种风口结构，包括风口部件20、安装框架11-3和连接件11-4，所述安装框架11-3与安装基体30连接，所述风口部件20通过所述连接件11-4安装在所述安装框架11-3上，所述风口部件20与所述安装框架11-3之间具有间隙。进一步地，所述风口部件20的底面设有风口，所述安装框架11-3的长度方向沿着所述风口部件20的周向延伸，所述安装框架11-3垂直于所述风口部件20的底面且设置于所述风口部件20的外侧。进一步地，所述连接件11-4与所述安装框架11-3之间的连接处和或所述连接件11-4与所述风口部件20之间的连接处具有活动空间。进一步地，所述风口部件20上设有第一安装孔11-5，所述安装框架11-3上设有第二安装孔11-6，所述连接件11-4穿过所述第一安装孔11-5和所述第二安装孔11-6，所述第一安装孔11-5和或所述第二安装孔11-6为长圆孔，以形成所述活动空间。进一步地，所述第二安装孔11-6为长圆孔，所述第一安装孔11-5为圆孔且设置在所述风口部件20的侧面。进一步地，所述长圆孔的长度方向沿所述风口部件20的周向延伸。进一步地，所述第二安装孔11-6包括周向封闭的孔；或者，所述第二安装孔11-6包括上端开口的周向非封闭的孔。进一步地，所述安装框架11-3安装在所述安装基体30的安装孔口的侧壁上。进一步地，所述安装框架11-3具有高于所述安装基体30的顶面和或低于所述安装基体30的底面的伸出部分，所述风口部件20安装在所述安装框架11-3的伸出部分上。进一步地，所述安装框架11-3包括多个，多个所述安装框架11-3相互独立。进一步地，所述安装框架11-3包括多个，多个所述安装框架11-3相互连接形成一体式框架。进一步地，所述安装框架11-3与所述风口部件20之间具有间隙。进一步地，所述连接件11-4包括连接轴11-42、端帽11-43和卡接头11-41，所述端帽11-43设置在所述连接轴11-42的一端，所述卡接头11-41设置在所述连接轴11-42的另一端，所述端帽11-43和所述卡接头11-41的直径均大于所述第一安装孔11-5和所述第二安装孔11-6的最小直径，以将所述风口部件20和所述安装框架11-3限制在所述端帽11-43和所述卡接头11-41之间。进一步地，所述卡接头11-41上设有自所述卡接头11-41的外端面沿轴向向内延伸且在径向上贯穿的槽11-44，以在安装时通过沿径向挤压所述卡接头11-41而使所述卡接头11-41穿过所述第一安装孔11-5和所述第二安装孔11-6。进一步地，所述卡接头11-41的周向设有直径减小部11-45，所述直径减小部11-45的直径不大于所述长圆孔的宽度，以在安装时通过使所述直径减小部11-45对准所述长圆孔的宽度方向而使所述卡接头11-41穿过所述长圆孔，并在穿过后通过旋转所述连接件11-4实现限制作用。本发明另一方面还提供了一种空调，包括上述实施例所述的风口结构。基于上述技术方案，本发明实施例中设有安装框架，安装框架与安装基体连接，风口部件通过连接件安装在安装框架上，相比于现有技术中采用多个独立设置的安装板条来安装风口部件的技术方案来说，本发明中采用安装框架安装风口部件，可以降低安装难度，减少安装零件，提高安装效率；另外，风口部件与安装框架之间具有间隙，可以避免风口部件与安装基体直接接触，减少风口部件与安装基体之间的摩擦或拉扯，降低噪声。下面将通过各个具体实施例进行阐述：如图65所示，在本发明所提供的风口结构的一个示意性实施例中，包括风口部件20、安装框架11-3和连接件11-4，所述安装框架11-3与安装基体30连接，所述风口部件20通过所述连接件11-4安装在所述安装框架11-3上，所述风口部件20与所述安装框架11-3之间具有间隙。具体地，风口部件20与安装框架11-3之间可以在长度方向上具有间隙，也可以在宽度方向上具有间隙。在上述示意性实施例中，风口结构设有安装框架11-3，安装框架11-3与安装基体30连接，风口部件20通过连接件11-4安装在安装框架11-3上，相比于现有技术中采用多个独立设置的安装板条来安装风口部件的技术方案来说，本发明中采用安装框架11-3安装风口部件20，可以降低安装难度，减少安装零件，提高安装效率；另外，风口部件20与安装框架11-3之间具有间隙，可以保证安装框架11-3与风口部件20之间具有一定的装配余量，在风口部件20受热变形后也能够正常安装，提高适应性；还可以避免风口部件与吊顶直接接触，减少风口部件与吊顶之间的摩擦或拉扯，降低噪声。进一步地，风口部件20的底面设有风口，安装框架11-3的长度方向沿着风口部件20的周向延伸，安装框架11-3垂直于风口部件20的底面且设置于风口部件20的外侧。这样设置可以进一步提高安装的方便性。具体来说，安装基体30上设有安装孔口，风口部件20的底面上所设置的风口与安装基体30上的安装孔口相对，安装框架11-3垂直于安装基体30所在平面。在有些现有技术中，采用相对于安装基体折弯的板来实现风口部件与安装基体的连接，其安装操作非常不方便，操作人员操作起来不顺手，容易造成安装不牢固等问题。而在本发明实施例中，安装框架11-3包括垂直于安装基体30的直板，无论是出风口部件20与安装框架11-3的连接，还是安装框架11-3与安装基体30的连接都会变得容易一些，因此可以降低安装难度。可选地，连接件11-4与安装框架11-3之间的连接处和或连接件11-4与风口部件20之间的连接处具有活动空间。该活动空间的设置可以在风口部件20发生热胀冷缩时相对于安装框架11-3及安装基体30发生微小位移，以减少风口部件20与安装基体30之间的摩擦，降低噪声。可选地，安装基体30包括吊顶。具体地，风口部件20上设有第一安装孔11-5，安装框架11-3上设有第二安装孔11-6，连接件11-4穿过第一安装孔11-5和第二安装孔11-6，第一安装孔11-5和或第二安装孔11-6为长圆孔，以形成活动空间。长圆孔的设置可以使风口部件20相对于安装框架11-3产生微小位移，减少摩擦。可选地，第二安装孔11-6为长圆孔，第一安装孔11-5为圆孔且设置在风口部件20的侧面。这种设置可以保证风口部件20的密封性，防止气流从第一安装孔11-5处泄漏，影响过风量。进一步地，长圆孔的长度方向沿风口部件20的周向延伸。如图66所示，长圆孔的长度方向与安装框架11-3的延伸方向相同，这样设置可以允许风口部件20在安装框架11-3的延伸方向上产生位移。可选地，如图66所示，第二安装孔11-6包括周向封闭的孔，这种孔的限位作用更好；在其他实施例中，第二安装孔11-6也可以包括上端开口的周向非封闭的孔，这样设置可以在保证连接和限位作用的前提下，降低制造难度，而且连接件11-4的安装也更加方便，有利于提高安装效率。可选地，安装框架11-3安装在安装基体30的安装孔口的侧壁上，这样设置有利于提高安装框架11-3的安装方便性和稳固性。在其他实施例中，安装框架11-3也可以设置在安装基体30的顶面上。可选地，安装框架11-3具有高于安装基体30的顶面和或低于安装基体30的底面的伸出部分，风口部件20安装在安装框架11-3的伸出部分上。伸出部分的设置为风口部件20提供了安装位置，使安装更加方便。可选地，安装框架11-3包括多个，多个安装框架11-3相互连接形成一体式框架，这样设置可以提高安装框架11-3的结构强度，便于安装框架11-3与安装基体30的连接。在其他实施例中，多个安装框架11-3也可以相互独立，这样设置可以节省材料。可选地，安装框架11-3与风口部件20之间具有间隙。该间隙可以保证安装框架11-3与风口部件20之间具有一定的装配余量，在风口部件20受热变形后也能够正常安装，提高适应性；还可以避免风口部件20与安装框架11-3直接接触，减少风口部件20与安装框架11-3之间的摩擦和拉扯，降低噪声污染。如图66所示，连接件11-4包括连接轴11-42、端帽11-43和卡接头11-41，端帽11-43设置在连接轴11-42的一端，卡接头11-41设置在连接轴11-42的另一端，端帽11-43和卡接头11-41的直径均大于第一安装孔11-5和第二安装孔11-6的最小直径，以将风口部件20和安装框架11-3限制在端帽11-43和卡接头11-41之间。这种结构可以有效提高风口部件20和安装框架11-3之间连接的可靠性，防止风口部件20的脱落。为了更加方便地实现风口部件20和安装框架11-3的连接，可选地，卡接头11-41上设有自卡接头11-41的外端面沿轴向向内延伸且在径向上贯穿的槽11-44，以在安装时通过沿径向挤压卡接头11-41而使卡接头11-41穿过第一安装孔11-5和第二安装孔11-6。该设置可以大大降低安装的难度，相比采用螺栓连接来说，卡接头11-41和槽11-44的设置可以省略拧螺母的过程；相比采用螺钉连接来说，卡接头11-41和槽11-44的设置可以省略利用工具旋拧的过程。可选地，卡接头11-41的周向设有直径减小部11-45，直径减小部11-45的直径不大于长圆孔的宽度，以在安装时通过使直径减小部11-45对准长圆孔的宽度方向而使卡接头11-41穿过长圆孔，并在穿过后通过旋转连接件11-4实现限制作用。具体地，直径减小部11-45可以包括在卡接头11-41的周面上对称设置的两个平台，这两个平台的设置使得卡接头11-41在此处的直径小于卡接头11-41其他部分的直径，当需要将卡接头11-41穿过长圆孔时，旋转连接件11-4，使两个平台的连线与长圆孔沿宽度方向的轴线平行，这样可以允许卡接头11-41顺利穿过长圆孔；当卡接头11-41穿过长圆孔后，可以通过旋转连接件11-4，使卡接头11-41上的直径较大的部分对准长圆孔的宽度方向，通过直径较大的部分可以有效防止连接件11-4从长圆孔中脱落。通过设置直径减小部11-45，可以通过简单的旋转动作实现连接件11-4的插入、连接和限位作用，操作简单且方便。基于上述的风口结构，本发明还提出一种空调，该空调包括上述的风口结构。上述各个实施例中风口结构所具有的积极技术效果同样适用于空调，这里不再赘述。在上述各个实施例中，风口结构中的风口部件可以为进风口部件，也可以为出风口部件。下面结合图65和图66对本发明风口结构及空调的一个实施例的具体结构和安装过程进行说明：如图65所示，安装基体30上设有安装孔口，安装框架11-3安装在安装孔口的侧壁上，安装框架11-3包括多个垂直于安装基体平面的直板，多个直板首尾连接形成框架式结构。风口部件20上设有第一安装孔11-5，安装框架11-3包括高于安装基体30顶面的伸出部分，安装框架11-3的伸出部分上设有第二安装孔11-6，第一安装孔11-5为圆孔，第二安装孔11-6为长圆孔，连接件11-4穿过第一安装孔11-5和第二安装孔11-6，以实现出风口部件20与安装框架11-3的连接。如图66所示，连接件11-4包括卡接头11-41、连接轴11-42和端帽11-43，卡接头11-41和端帽11-43分别设置在连接轴11-42的两端，卡接头11-41上设有槽11-44和直径减小部11-45。安装时，首先，使出风口部件20上的第一安装孔11-5与安装框架11-3上的第二安装孔11-6对正，然后伸入出风口部件20中，将连接件11-4穿过第一安装孔11-5，在穿过过程中连接件11-4的径向受到挤压，槽11-44和直径减小部11-45的设置可以使卡接头11-41的直径变小，而穿过第一安装孔11-5和第二安装孔11-6之后，径向挤压作用消失，卡接头11-41的直径恢复，而且通过旋转连接件11-4，可以使卡接头11-41卡在安装框架11-3的一侧，有效防止连接件11-4的脱落。通过对本发明风口结构及空调的多个实施例的说明，可以看到本发明风口结构及空调实施例至少具有以下一种或多种优点：1、安装框架的结构形式以及风口部件与安装框架之间间隙的设置，可以降低安装难度，减少出风口部件与吊顶之间的摩擦和拉扯，降低噪声；2、安装框架与连接件之间的连接处和或连接件与风口部件的连接处设有活动空间，在风口部件发生热胀冷缩时能够相对于安装框架及吊顶发生微小位移，进一步减少风口部件与吊顶之间的摩擦，降低噪声；3、连接件设有卡接头和螺帽，可以有效防止连接件的意外脱落；4、槽和直径减小部的设置，可以使连接件的安装更加方便。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

权利要求：1.一种风口安装部件，其特征在于，包括风口部件20，安装基体30上设有开口40，所述风口部件20用于与所述开口30的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的风口安装部件，其特征在于，还包括室内机主体10和风口部件20，所述风口部件20由所述室内机主体10和安装基体30共同承载。3.根据权利要求1所述的风口安装部件，其特征在于，还包括安装结构，所述安装结构与所述风口部件1连接并用于与所述开口40的侧壁连接，以使所述风口部件1通过所述安装结构安装于所述开口40的侧壁。4.根据权利要求3所述的风口安装部件，其特征在于，所述安装结构包括设在所述风口部件20上的卡接部件4-4，用于将所述风口部件20卡接在所述安装基体30上。5.根据权利要求3所述的风口安装部件，其特征在于，所述安装结构包括第一连接杆5-7和设置于所述风口部件20上的侧装固定件5-2，所述侧装固定件5-2具有相对于所述侧壁倾斜预设锐角设置的弯折安装片5-21，所述第一连接杆5-7能够通过所述弯折安装片5-21倾斜地穿入所述侧壁。6.根据权利要求1所述的风口安装部件，其特征在于，所述风口部件20的下底面设有向外延伸的安装部6-6，能够从下方抵靠所述安装基体30，并通过螺钉6-8实现所述安装部6-6与所述安装基体30之间的固定连接。7.根据权利要求3所述的风口安装部件，其特征在于，安装结构包括多级固定结构，所述风口部件20通过所述多级固定结构与所述安装基体30形成可操作性的连接，所述多级固定结构被配置为可选择地调整所述风口部件20在所述安装基体30内的不同嵌入深度。8.根据权利要求3所述的风口安装部件，其特征在于，所述安装结构包括安装框架9-2，所述安装框架9-2与所述风口部件20连接并用于与所述开口40的侧壁连接，以使所述风口部件20通过所述安装框架9-2与所述开口40的侧壁连接。9.一种室内机，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的风口安装部件。10.一种空调机组，其特征在于，包括如权利要求9所述的室内机。

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