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申请/专利权人：唐山亿效环保科技有限公司

摘要：本发明涉及高凝点热载体领域，特别是一种高凝点热载体低位收集槽。包括热载体循环泵、低位收集罐，热载体循环泵的进口置入低位收集槽下部，低位收集罐上部设置有热载体回流管，低位收集槽是一个被支架定位的立式柱形桶体容器，在低位收集槽之上设置有液位显示器。本发明的突出效果是：通过立式柱形桶体容器内介质液位高低变化与体积变化成等比的特点，可以精确了解高凝点热载体的回流信息，直观判断高凝点热载体在管网中的存留量，及时为系统状态的鉴别提供可靠依据，从而大幅降低因凝结而堵塞管网系统事故的概率。

主权项：1.一种高凝点热载体低位收集槽，包括热载体循环泵、低位收集罐，热载体循环泵的进口置入低位收集槽下部，低位收集罐上部设置有热载体回流管，其特征在于：低位收集槽是一个被支架定位的立式柱形桶体容器，在低位收集槽之上设置有液位显示器；所述低位收集槽是一个被支架定位的由内层立式柱形桶体容器和外层桶体容器构成的立式柱形桶体容器，在内层立式柱形桶体容器与外层桶体容器之间填充有保温材料，在内层立式柱形桶体容器之上、外层桶体容器之内设置有大盖；所述内层立式柱形桶体容器是由圆柱形筒体和凸面封头连接构成；所述大盖是由双层结构构成，在双层结构之内填充有保温材料；所述支架是一组通过自身部件的摇摆活动而释放热应力的摇摆支架。

全文数据：高凝点热载体低位收集槽技术领域[0001]本发明涉及高凝点热载体领域，特别是一种高凝点热载体低位收集槽。背景技术[0002]本述的高凝点热载体是指凝点温度在100°C以上的热载体。[0003]在当前工业发展中，有很多领域需要较高的加工温度才能满足某产品加工工艺的需要，为了实现便于控制、用一个制热器为多个用热器提供热量、将用热器与火源保持一定安全距离等诸多因素，将制热器为热载体加热，再用热载体为用热器加热是当前用热领域的发展趋势。[0004]目前使用较广泛的热载体是导热油热载体，但是该热载体的最高载热能力只能在320°C左右，如果需要更高的工作温度，只能采用高凝点热载体作为热传导介质，例如下述高凝点热载体的工作性能：'虽然高凝点热载体可以提供较高的使用温度〆旦是在较高的凝点温度下，也非常容易^使高凝点热载体凝结在管网系统之中，由此需要在高凝点热载体循环的系统中设置低位收集槽。[0005]目前高凝点热载体循环的系统主要由低位收集槽、热载体循环栗、循环管线、制热器、用热器等部件构成，热载体循环栗的进口置入低位收集槽下部的高凝点热载体中，热载体循环栗的出口通过循环管线分别穿越制热器、用热器与低位收集槽上部的热载体回流管口相通;为了简单易行，目前的低位收集槽均采用的是卧式罐体容器，在卧式罐体容器表面包裹有保温材料，因此由卧式罐体容器构成的低位收集槽存在如下弊端：因为卧式罐体容器内的介质液位高低变化与体积变化不成等比，所以很难通过高凝点热载体液位的高低变化而精确了解其回流信息、很难判断高凝点热载体在管网中的存留量，一旦存留量大于管网低洼处的允许容量时，很容易发生因凝结而堵塞管网系统的事故。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种由立式柱形桶体容器构成的高凝点热载体低位收集槽。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高凝点热载体低位收集槽，包括热载体循环栗、低位收集罐，热载体循环栗的进口置入低位收集槽下部，低位收集罐上部设置有热载体回流管，低位收集槽是一个被支架定位的立式柱形桶体容器，在低位收集槽之上设置有液位显示器。[0008]采用上述技术方案的本发明，其突出的效果是:通过立式柱形桶体容器内介质液位高低变化与体积变化成等比的特点，可以精确了解高凝点热载体的回流信息，直观判断高凝点热载体在管网中的存留量，及时为系统状态的鉴别提供可靠依据，从而大幅降低因凝结而堵塞管网系统事故的概率。附图说明[0009]图1是低配高凝点热载体低位收集槽的剖视结构示意图；图2是高配高凝点热载体低位收集槽的正面剖视结构示意图；图3是高配高凝点热载体低位收集槽的侧面剖视结构示意图；图4是摇摆支架组合结构示意图；图5是摇摆支架部件结构示意图之一；图6是摇摆支架部件结构示意图之二；图中：低位收集槽1，内层立式柱形桶体容器101，外层桶体容器102,支架2,支架上段201，肖轴202，支架下段203，支架定位器204，高凝点热载体3，热载体回流管口4，循环管线5,用热器6,放热器7,热载体循环栗8,液位显示器9,温度显示器10,大盖11，冷启放热体12，低压启爆器13,排气管14。具体实施方式[0010]下面通过实施例进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。[0011]参见图1;低位收集槽1是一个被支架2定位的立式柱形桶体容器，在其上端侧部设置有热载体回流管口4,在其上端分别设置有热载体循环栗管口和液位显示器管口，在其内部盛装有高凝点热载体5;热载体循环栗8的进口通过热载体循环栗管口，置入低位收集槽1下部的高凝点热载体5中；液位显示器9的液位浮球通过液位显示器管口，漂浮在低位收集槽1内的高凝点热载体5的液面之上;在低位收集槽1表面包裹有保温材料;循环管线5—端与热载体循环栗8的出口连通，另一端分别穿越放热器7和用热器6后与热载体回流管口4连通。[0012]综上构成:所述低位收集槽1是一个被支架2定位的立式柱形桶体容器，在低位收集槽2之上设置有液位显示器9。[0013]基于上述低位收集槽1的结构，其突出的效果是:通过立式柱形桶体容器内介质液位高低变化与体积变化成等比的特点，可以精确了解高凝点热载体3的回流信息，直观判断高凝点热载体5在管网中的存留量，及时为系统状态的鉴别提供可靠依据，从而大幅降低因凝结而堵塞管网系统事故的概率。[0014]液位显示器9是一个可以读取高凝点热载体3液位信息的机构，在具体实施中可以使用磁翻板液位计，也可以使用其它形式液位计。[0015]本文中的支架2是以定位为使命的部件，在具体实施的过程中，它可以由多种形式构成。[0016]虽然立式柱形桶体容器上下两端的凸面封头部分不具备介质液位高低变化与体积变化成等比的特点，但是针对精确了解高凝点热载体3的回流信息可以不受影响;通过加高立式柱形桶体容器的高度，可以将高凝点热载体3的液位控制在圆柱形筒体的范围内，而避免上端凸面封头针对回流信息的影响；采集重要的回流信息均是在回流完毕后进行，因此下端凸面封头也不会对回流信息构成影响。[0017]参见图2、图3;为了进一步提高低位收集槽1的防泄漏性能、保温性能及防水性能，所述低位收集槽I是一个被支架2定位的由内层立式柱形桶体容器101和外层桶体容器102构成的立式柱形桶体容器，在内层立式柱形桶体容器101与外层桶体容器102之间填充有保温材料，在内层立式柱形桶体容器101之上、外层桶体容器102之内设置有大盖11。[0018]通过在内层立式柱形桶体容器101与外层桶体容器102之间，设置有使二者保持一定距离的支架2,由此完成被支架2定位的使命。[0019]热载体回流管口4不但分别穿越外层桶体容器102和内层立式柱形桶体容器101的桶壁，还与二者桶壁密封焊接。[0020]大盖11是一个圆状体，在其中央设置有热载体循环栗管口，在其中央边侧分别设置有液位显示器管口和其它配置管口。[0021]在低位收集槽1内部盛装有高凝点热载体5;热载体循环栗8的进口通过热载体循环栗管口，置入低位收集槽1下部的高凝点热载体5中；液位显示器9的液位浮球通过液位显示器管口，漂浮在低位收集槽1内的高凝点热载体5的液面之上;循环管线5—端与热载体循环栗8的出口连通，另一端分别穿越放热器7和用热器6后与热载体回流管口4连通。[0022]通过套装在内层立式柱形桶体容器101之外的外层桶体容器102,不但防泄漏性能倍增，针对保温材料的防水性能也得到大幅提高，针对其上口防水标高也可以实现大幅提升;通过加大内层立式柱形桶体容器101与外层桶体容器102之间的间距而更多地填充保温材料，可大幅提尚其保温性能。[0023]为了进一步提高内层立式柱形桶体容器101的承压性能和局部热应力释放性能，所述内层立式柱形桶体容器101是由圆柱形筒体和凸面封头连接构成。[0024]本文所述的凸面封头是以封面呈突出的特征而命名，它其中包括球形封头、碟形封头和锥形封头等。[0025]虽然内层立式柱形桶体容器101下端的凸面封头部分不具备介质液位高低变化与体积变化成等比的特点，但是针对精确了解高凝点热载体3的回流信息不会受影响;采集重要的回流信息均是在回流完毕后进行，因此下端凸面封头也不会对回流信息构成影响。[0026]为了进一步降低低位收集槽1的安装难度及制作成本，所述外层桶体容器102是由圆柱形筒体和平面封头连接构成。[0027]上述的平面封头是一块封堵圆柱形筒体端头的平形钢板。[0028]为了进一步提高大盖11的承重性能及保温性能，所述大盖11是由双层结构构成，在双层结构之内填充有保温材料。[0029]为了进一步提高低位收集槽1的安全性能，避免高凝点热载体3中因混入其它介质而引发爆炸的事故，在所述低位收集槽1之上连通有与外界相通的排气管14,在排气管14上端设置有低压启爆器13。[0030]低压启爆器13是一个达到一定气压可以自动开启的机构，在具体实施中可以使用泄压阀，也可以使用启爆片。[0031]为了进一步压缩高凝点热载体3单位体积下的表面积、节省装置制造材料，所述低位收集槽1内部的净高度尺寸在其内部净直径尺寸的0.7倍至1.3倍之间。[0032]为了进一步优化低位收集槽1的热应力的释放性能并提高其使用寿命，所述支架2是一组通过自身部件的摇摆活动而释放热应力的摇摆支架。[0033]参见图4、图5、图6;摇摆支架是通过自身部件的摇摆活动而释放热应力的支架;本实施例中的摇摆支架分别由四套为一组的支架上段201、肖轴202、支架下段203和支架定位器204组成。[0034]支架上段201是两片带有肖孔的钢板，四套为一组。[0035]肖轴202是一个外径尺寸相当的厚壁钢管，四件为一组。[0036]支架下段203是一个一端带有肖孔，一端带有半圆端头的支撑体，四件为一组。[0037]支架定位器204分别由四件类似于簸箕形状的兜式限位器和呈十字形状的拉板连接构成。[0038]支架上段201与桶体容器固定连接，支架上段201与支架下段203用肖轴202实现活动铰接，支架下段203呈八字倾斜角度安装，在支架下段203的侧方和下方设置有支架定位器204。[0039]如果图1中的支架2是摇摆支架的话，那么支架上段201的上端与低位收集槽1固定连接，支架定位器204的下端与下部基础进行固结。[0040]如果图2、图3中的支架2是摇摆支架的话，那么支架上段201的上端与内层立式柱形桶体容器101固定连接，支架定位器204的下端与外层桶体容器102进行固结。[0041]摇摆支架的工作机理是通过支架下段203上端的开张与闭合而实现释放热应力的目的。[0042]实施例的工作：本实施例中，高凝点热载体3是熔盐热载体，用热器6是多个废机油蒸发器，放热器7是一台熔盐锅炉。[0043]因为低位收集槽1是一个立式柱形桶体容器，所以在筒体范围内的介质液位高低变化与体积变化成等比，为了更加直观地了解高凝点热载体3的回流信息，应该将筒体范围内的单位高度距离下的体积进行细化分度，如:mmL或mmcL。[0044]因为用热器6是多个废机油蒸发器，所以应该将每个废机油蒸发器的热载体工作容量进行实测存档。[0045]在工作中，无论停止任意一个废机油蒸发器，低位收集槽1均应该收回应有的高凝点热载体3,如果收回量是100%，那么高凝点热载体3在管网中的存留量就是零;一旦存留量大于管网低洼处的允许容量时，可以及时被发现并趁热进行处置清理，从而大幅降低因凝结而堵塞管网系统事故的概率。[0046]上述各实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

权利要求：1.一种高凝点热载体低位收集槽，包括热载体循环栗、低位收集罐，热载体循环栗的进口置入低位收集槽下部，低位收集罐上部设置有热载体回流管，其特征在于:低位收集槽是一个被支架定位的立式柱形桶体容器，在低位收集槽之上设置有液位显示器。2.根据权利要求1所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:所述低位收集槽是一个被支架定位的由内层立式柱形桶体容器和外层桶体容器构成的立式柱形桶体容器，在内层立式柱形桶体容器与外层桶体容器之间填充有保温材料，在内层立式柱形桶体容器之上、外层桶体容器之内设置有大盖。3.根据权利要求2所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:所述内层立式柱形桶体容器是由圆柱形筒体和凸面封头连接构成。4.根据权利要求2所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:所述外层桶体容器是由圆柱形筒体和平面封头连接构成。5.根据权利要求2所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:所述大盖是由双层结构构成，在双层结构之内填充有保温材料。6.根据权利要求1所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:在所述低位收集槽之上连通有与外界相通的排气管，在排气管上端设置有低压启爆器。7.根据权利要求1所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:所述低位收集槽内部的净高度尺寸在其内部净直径尺寸的0.7倍至1.3倍之间。8.根据权利要求1所述的高凝点热载体低位收集槽，其特征在于:所述支架是一组通过自身部件的摇摆活动而释放热应力的摇摆支架。

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