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申请/专利权人：翡柯机械(福建)有限公司

摘要：本发明公开一种发泡成型方法，主要将移模阀门总成设在固模上，且固模上设有与移模阀门总成连通的第一导气口，模具的移模上设有导气结构和第二导气口。模具在发泡成型时，第一导气口和第二导气口连通，向移模气室通入高温蒸汽，模具型腔内部发泡成型。待冷却之后移模开模，导气结构关闭封住第二导气口。本发明与现有技术相比移模阀门总成设在固模上，因此移模运行通顺稳定，成型更加稳定。

主权项：1.一种发泡成型方法，其特征在于，包括如下步骤：①构建成型装置:移模阀门总成设在固模上，固模上还设有与移模阀门总成连通的第一导气口，移模上设有导气结构和与移模气室连通的第二导气口，该导气结构包括第一层板、第二层板和滑动设在第一层板和第二层板之间的第三层板，第三层板设有动导气孔，第一层板和第二层板均设有定导气孔且两个定导气孔与第二导气口相对设置，移模往合模方向行进并与固模合模，凹模型芯和凸模型芯嵌合形成中空的成型腔同时第二导气口与第一导气口对接连通，移动第三层板以使动导气孔与两个定导气孔相通；②通过固模阀门总成和移模阀门总成控制蒸汽发生装置往固模气室和移模气室内通入高温蒸汽对成型腔进行预热；③通过注料枪往成型腔内注入原料；④继续加热成型腔，原料发热起泡并熔化成成型体；⑤冷却定型所述成型体；⑥移动第三层板以使第三层板阻隔两个定导气孔，然后移模往开模方向行进并与固模分开；步骤②和④中固模阀门总成包括相配合的第一上集成阀和第一下集成阀，移模阀门总成包括相配合的第二上集成阀和第二下集成阀，该第一上集成阀和第二上集成阀均包括用于往气室内吹入高温蒸汽的蒸汽阀，所述第一下集成阀或第二下集成阀均包括用于排出蒸汽冷凝水的第一排水阀，进行步骤②和步骤④时打开蒸汽阀和第一排水阀，蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面；所述第一排水阀包括主控箱，该主控箱包括与气室连通的第一腔室和具有排水排汽口的第二腔室，第一排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通，该第一排水阀内部设有与出水口连通的蓄水池，该蓄水池设在进水口和出水口之间；该所述第一下集成阀或第二下集成阀还包括用于排出蒸汽冷凝水的第二排水阀，该第二排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通,第二排水阀的排水速度V3快于冷凝水形成速度V1。

全文数据：一种发泡成型方法技术领域本发明涉及发泡成型领域，具体涉及的是一种发泡成型方法。背景技术发泡成型装置是用于成型热塑发泡塑料的设备，现有的发泡成型装置包括凹模型芯在固模上和凸模型芯在移模上，并且凹模型芯和凸模型芯分别配设有用于导入高温蒸汽的固模气室和移模气室，固模气室上设有固模阀门总成并通过固模阀门总成连接固模蒸汽导管，移模气室上设有移模阀门总成并通过移模阀门总成连接移模蒸汽导管，固模蒸汽导管和移模蒸汽导管道都与蒸汽发生装置连接，因此具体发泡成型方法步骤包括：①移模拖动移模蒸汽导管往合模方向行进并与固模合模，凹模型芯和凸模型芯嵌合形成中空的成型腔；②往固模气室和移模气室内通入高温蒸汽对成型腔进行预热；③通过注料枪往成型腔内注入原料；④继续加热成型腔，原料发热起泡并熔化成成型体；⑤冷却成型体；⑥移模拖动移模蒸汽导管往开模方向行进并与固模分开。该方法由于移模蒸汽导管直接连接在移模上，因此在合模和开模操作中都要随移模移动而移动，使得移模的运行受到干扰，动作无法通顺稳定，还容易造成移模蒸汽导管意外损坏。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。发明内容本发明的主要目的在于提供一种发泡成型方法，移模运行通顺稳定，成型更加稳定。为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种发泡成型方法，其中，包括如下步骤：①构建成型装置:移模阀门总成设在固模上，固模上还设有与移模阀门总成连通的第一导气口，移模上设有导气结构和与移模气室连通的第二导气口，该导气结构包括第一层板、第二层板和滑动设在第一层板和第二层板之间的第三层板，第三层板设有动导气孔，第一层板和第二层板均设有定导气孔且两个定导气孔与第二导气口相对设置，移模往合模方向行进并与固模合模，凹模型芯和凸模型芯嵌合形成中空的成型腔同时第二导气口与第一导气口对接连通，移动第三层板以使动导气孔与两个定导气孔相通；②通过固模阀门总成和移模阀门总成控制蒸汽发生装置往固模气室和移模气室内通入高温蒸汽对成型腔进行预热；③通过注料枪往成型腔内注入原料；④继续加热成型腔，原料发热起泡并熔化成成型体；⑤冷却定型所述成型体；⑥移动第三层板以使第三层板阻隔两个定导气孔，然后移模往开模方向行进并与固模分开。进一步的，步骤①中导气结构还包括有气缸，该气缸驱动第三层板平移。进一步的，步骤①中导气结构还包括有连接框，第一层板和第二层板通过所述连接框连接。进一步的，步骤②和④中固模阀门总成包括相配合的第一上集成阀和第一下集成阀，移模阀门总成包括相配合的第二上集成阀和第二下集成阀，该第一上集成阀和第二上集成阀均包括用于往气室内吹入高温蒸汽的蒸汽阀，所述第一下集成阀或第二下集成阀均包括用于排出蒸汽冷凝水的第一排水阀，进行步骤②和步骤④时打开蒸汽阀和第一排水阀，蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面。进一步的，所述第一排水阀包括主控箱，该主控箱包括与气室连通的第一腔室和具有排水排汽口的第二腔室，第一排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通，该第一排水阀内部设有与出水口连通的蓄水池，该蓄水池设在进水口和出水口之间。进一步的，所述第一排水阀的出水口口径在1寸以内。进一步的，该所述第一下集成阀或第二下集成阀还包括用于排出蒸汽冷凝水的第二排水阀，该第二排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通。进一步的，该第一上集成阀和第二上集成阀均还包括用于往气室内吹入常温气体的吹气阀，用于排出高温蒸汽的排气阀，所述第一下集成阀或第二下集成阀均还包括用于抽真空的抽真空阀，主控箱还包括有第三腔室，抽真空阀连通第一腔室和第三腔室，进行步骤⑤时打开先打开吹气阀和排气阀进行初步冷却，再打开抽真空阀进行真空冷却。采用上述结构后，本发明涉及的一种发泡成型方法，与现有技术相比，有益效果在于，本发明突破创新，将移模阀门总成设在固模上，并在固模上和移模上分别设有相互配合的第一导气口和第二导气口，当移模和固模进行合模操作时第一导气口和第二导气口对接连通，这样，开启移模阀门总成后高温蒸汽可通过第一导气口和第二导气口进入移模气室，而由于移模阀门总成设在固模使其连接的蒸汽软管无需随移模的移动而移动，这样就不会对移模的移动造成干扰，使移模运行通顺稳定，成型更加稳定。附图说明图1为本发明发泡成型设备的外形结构立体图。图2为本发明发泡成型设备的另一外形结构立体图。图3为本发明导气结构外形结构立体图。图4为本发明第三层板与连接框配合的外形结构立体图。图5为本发明第二下集成阀的外形结构立体图。图6为本发明第二下集成阀的侧面结构透视图。图7为本发明第二下集成阀的立体结构透视图。图8为本发明第二下集成阀的正面结构透视图。图中：移模阀门总成-1；第二上集成阀-11；第二下集成阀-12；蒸汽阀-13；第一排水阀-14；进水口-141；第一出水口-142；蓄水池-143；主控箱-15；第一腔室-151；第二腔室-152；第三腔室-153；进水进汽口-154；排水排汽口-155；抽真空口-156第二排水阀-16；第二出水口-161；吹气阀-17；排气阀-18；抽真空阀-19；固模-2；第一导气口-21；移模-3；导气结构-31；第一层板-311；第二层板-312；第三层板-313；动导气孔-314；定导气孔-315；气缸-316；连接框-317；第二导气口-32；固模阀门总成-4；第一上集成阀-41；第一下集成阀-42；型腔-5。具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图1-8所示，一种发泡成型方法，包括如下步骤：①构建成型装置:移模阀门总成1设在固模2上，固模2上还设有与移模阀门总成1连通的第一导气口21，移模3上设有导气结构31和与移模气室连通的第二导气口32，该导气结构31包括第一层板311、第二层板312和滑动设在第一层板311和第二层板312之间的第三层板313，第三层板313设有动导气孔314，第一层板311和第二层312板均设有定导气孔315且两个定导气孔315与第二导气口32相对设置，即三者始终连通，移模3往合模方向行进并与固模2合模，凹模型芯和凸模型芯嵌合形成中空的成型腔5同时第二导气口32与第一导气口11对接连通，移动第三层板313以使动导气孔314与两个定导气孔314相通，此时第一导气口11和第二导气口32连通；②通过固模阀门总成4和移模阀门总成1控制蒸汽发生装置往固模气室和移模气室内通入高温蒸汽对成型腔5进行预热；③通过注料枪往成型腔5内注入原料；④继续加热成型腔5，原料发热起泡并熔化成成型体；⑤冷却定型所述成型体；⑥移动第三层板313以使第三层板313阻隔两个定导气孔315，然后移模3往开模方向行进并与固模2分开。如上所述的一种发泡成型方法，与现有技术相比，将移模阀门总成1设在固模2上，并在固模2上和移模3上分别设有相互配合的第一导气口21和第二导气口32，合模时，第一导气口21和第二导气口32连通，开启移动阀门总成1后高温蒸汽可通过第一导气口21和第二导气口32进入移模气室，由于移模阀门总成1固定设在固模2上，使其连接的蒸汽导管保持固定，无需随移模3移动而移动，这样就不会对移模3行进造成干扰，使移模3运行通顺稳定，成型更加稳定。优选的，步骤①中导气结构31还包括有气缸316，所述气缸设于移模上，所述气缸的活塞杆与第三层板313连接，且所述气缸316的活塞杆伸缩可驱动第三层板313平移。优选的，步骤①中导气结构31还包括有连接框317，第一层板311和第二层板312通过所述连接框317连接，具体可采用螺接，进而固定第一层板311和第二层板312。所述第三层板313滑动设在连接框内317，且所述第三层板313可在连接框317内左右平移。优选的，为了使发泡成型模具在排水的过程中避免排出高温蒸汽，步骤②和④中，固模阀门总成4与移模阀门总成1的结构相似，固模阀门总成4包括相配合的第一上集成阀41和第一下集成阀42，移模阀门总成1包括相配合的第二上集成阀11和第二下集成阀12，该第一上集成阀41和第二上集成阀11均包括用于往气室内吹入高温蒸汽的蒸汽阀13，所述第一下集成阀42或第二下集成阀12均包括用于排出蒸汽冷凝水的第一排水阀14，进行步骤②和步骤④时打开蒸汽阀13和第一排水阀14，高温蒸汽为发泡成型提供热量并在此过程中形成冷凝水，蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀14的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀14与下气室之间形成液封面，所述液封面可阻挡高温蒸汽排出集成阀。如图5-8所示，所述第一下集成阀12或第二下集成阀42包括主控箱15和第一排水阀14，该主控箱15包括第一腔室151和第二腔室152，所述第一腔室151通过进水进汽口154与下气室图未示连接，所述第二腔室152设有排水排汽口155。所述第一排水阀14设在主控箱15上，且第一排水阀14连通第一腔室151和第二腔室152，所述第一排水阀14的进水口141与第一腔室151连通且第一出水口142与第二腔室152连通。模具在发泡成型前先打开第一排水阀14，由于只打开了第一排水阀14，所以下气室内的蒸汽进入第一腔室151后只能通过进水口141排入第一排水阀14，蒸汽在发泡过程预冷形成冷凝水，冷凝水从第一出水口142流入第二腔室152，最后从第二腔室152的排水排汽口155排出下集成阀。在整个排水过程中，第一排水阀14内的蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀2的排水速度为V2，V2不大于V1，这样冷凝水无法一次性排出，所以蒸汽冷凝水可以在第一排水阀14与下气室之间逐渐蓄留累积形成液封面，所述液封面能堵住第一排水阀14，使得冷凝水能继续向外缓慢排出，但是大部分高温蒸汽因被冷凝水阻挡而保留在型腔5内，实现了只排水不排蒸汽或者少排蒸汽，防止高温蒸汽排出，节约了蒸汽资源，提升了发泡效率。优选的，所述第一排水阀14内部设有与第一出水口142连通的蓄水池143，所述蓄水池143设在进水口141和第一出水口142之间。所述蓄水池143可用于积蓄冷凝水，因为蒸汽冷凝水在第一排水阀14内部排出的速度V2慢于蒸汽冷凝水形成的速度V1，未排出的冷凝水积蓄在蓄水池143中形成液封面，阻挡高温蒸汽排出。优选的，所述第一排水阀14的第一出水口142设在第二腔室152的侧壁，且口径尺寸在1寸以内。优选的，所述第一下集成阀12或第二下集成阀42还包括用于排出蒸汽冷凝水的第二排水阀16，该第二排水阀16的进水口与第一腔室151连通且第二出水口161与第二腔室连通152。所述第二排水阀16打开时，蒸汽冷凝水可从第一腔室151的第二出水口161排至第二腔室152，再从排水排汽口155排出下集成阀。但是第二排水阀16的排水速度V3快于冷凝水形成速度V1，所以排水过程中会有部分高温蒸汽一同排出。在进行步骤⑥时，使用第二排水阀16可达到快速排水的目的。优选的，该第一上集成阀11和第二上集成阀41均还包括用于往气室内吹入常温气体的吹气阀17，用于排出高温蒸汽的排气阀18，所述第一下集成阀12或第二下集成阀42均还包括用于抽真空的抽真空阀19，主控箱15还包括有第三腔室153，第三腔室153设有抽真空口156，抽真空阀19连通第一腔室151和第三腔室153，进行步骤⑤时打开先打开吹气阀17和排气阀18进行初步冷却，再打开抽真空阀19进行真空冷却。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

权利要求：1.一种发泡成型方法，其特征在于，包括如下步骤：①构建成型装置:移模阀门总成设在固模上，固模上还设有与移模阀门总成连通的第一导气口，移模上设有导气结构和与移模气室连通的第二导气口，该导气结构包括第一层板、第二层板和滑动设在第一层板和第二层板之间的第三层板，第三层板设有动导气孔，第一层板和第二层板均设有定导气孔且两个定导气孔与第二导气口相对设置，移模往合模方向行进并与固模合模，凹模型芯和凸模型芯嵌合形成中空的成型腔同时第二导气口与第一导气口对接连通，移动第三层板以使动导气孔与两个定导气孔相通；②通过固模阀门总成和移模阀门总成控制蒸汽发生装置往固模气室和移模气室内通入高温蒸汽对成型腔进行预热；③通过注料枪往成型腔内注入原料；④继续加热成型腔，原料发热起泡并熔化成成型体；⑤冷却定型所述成型体；⑥移动第三层板以使第三层板阻隔两个定导气孔，然后移模往开模方向行进并与固模分开。2.如权利要求1所述的一种发泡成型方法，其特征在于，步骤①中导气结构还包括有气缸，该气缸驱动第三层板平移。3.如权利要求2所述的一种发泡成型方法，其特征在于，步骤①中导气结构还包括有连接框，第一层板和第二层板通过所述连接框连接。4.如权利要求3所述的一种发泡成型方法，其特征在于，步骤②和④中固模阀门总成包括相配合的第一上集成阀和第一下集成阀，移模阀门总成包括相配合的第二上集成阀和第二下集成阀，该第一上集成阀和第二上集成阀均包括用于往气室内吹入高温蒸汽的蒸汽阀，所述第一下集成阀或第二下集成阀均包括用于排出蒸汽冷凝水的第一排水阀，进行步骤②和步骤④时打开蒸汽阀和第一排水阀，蒸汽冷凝水形成速度为V1，第一排水阀的排水速度为V2，V2不大于V1以在第一排水阀与下气室之间形成液封面。5.如权利要求4所述的一种发泡成型方法，其特征在于，所述第一排水阀包括主控箱，该主控箱包括与气室连通的第一腔室和具有排水排汽口的第二腔室，第一排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通，该第一排水阀内部设有与出水口连通的蓄水池，该蓄水池设在进水口和出水口之间。6.如权利要求5所述的一种发泡成型方法，其特征在于，所述第一排水阀的出水口口径在1寸以内。7.如权利要求6所述的一种发泡成型方法，其特征在于，该所述第一下集成阀或第二下集成阀还包括用于排出蒸汽冷凝水的第二排水阀，该第二排水阀的进水口与第一腔室连通且出水口与第二腔室连通。8.如权利要求5所述的一种发泡成型方法，其特征在于，该第一上集成阀和第二上集成阀均还包括用于往气室内吹入常温气体的吹气阀，用于排出高温蒸汽的排气阀，所述第一下集成阀或第二下集成阀均还包括用于抽真空的抽真空阀，主控箱还包括有第三腔室，抽真空阀连通第一腔室和第三腔室，进行步骤⑤时打开先打开吹气阀和排气阀进行初步冷却，再打开抽真空阀进行真空冷却。

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