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申请/专利权人：安徽鼎峰钢结构科技有限公司

摘要：本发明公开了一种钻床用钻孔夹具，包括钻头可在垂直方向上移动的钻床、与钻床的底座上部连接的平行四边形连杆机构、与平行四边形连杆机构上部连接的长方体的平台、与平行四边形连杆机构连接的液压杆、圆盘、与圆盘下部连接的卡块、固定装置、定位装置、部件槽、电力系统和控制系统，所述电力系统和控制系统用于控制钻头旋转及在垂直方向上移动和控制液压杆伸长及收缩；解决现有技术中钻头在部件上打孔时无法方便的调节打孔的深度及精确调节打孔的位置的技术问题。

主权项：1.一种钻床用钻孔夹具，其特征在于：包括钻头可在垂直方向上移动的钻床、与钻床的底座上部连接的平行四边形连杆机构、与平行四边形连杆机构上部连接的长方体的平台、与平行四边形连杆机构连接的液压杆、圆盘、与圆盘下部连接的卡块、固定装置、定位装置、部件槽、电力系统和控制系统，所述电力系统和控制系统用于控制钻头旋转及在垂直方向上移动和控制液压杆伸长及收缩；所述平台的中线上设置有卡槽，所述卡块可在卡槽内左右移动，所述固定装置用于固定卡块与卡槽的相对位置，所述平行四边形连杆机构用于控制平台在垂直方向及左右方向上移动时平台上部水平且圆盘位于钻头的正下方；所述部件槽用于固定需要钻孔的部件，所述定位装置用于固定部件槽与圆盘的相对位置，控制部件槽的中心位于平台中线的正上方；所述钻床用钻孔夹具还包括与钻床底座侧面连接垂直方向上标有刻度的标尺；所述卡槽内设置有轮齿，所述卡块包括齿轮和与齿轮的中心轴及圆盘连接的连杆，所述齿轮设置在卡槽内，与轮齿啮合，可在卡槽内左右移动；所述固定装置包括设置在平台上的固定槽、与齿轮连接的固定底板、固定顶板、固定螺丝和与固定螺丝螺纹配合的固定螺母；所述固定槽设置在齿轮中轴线的正上方，所述固定底板设置在卡槽内，所述固定顶板设置在平台上方，所述固定螺丝贯穿固定底板及固定顶板，当固定螺母与固定螺丝螺纹配合时，固定顶板及固定底板与平台之间存在压力；所述部件槽包括槽底和与槽底连接的空心圆柱体，所述定位装置包括设置在槽底的定位槽、与圆盘连接的定位块、定位杆和设置在圆盘上的棘爪，所述定位块与定位槽可拆卸式连接，定位块用于控制圆盘的中心位于平台的中轴线正上方，所述定位杆表面设置有轮齿，槽底有水平设置的孔，槽底的孔的一端与定位槽连接，定位杆贯穿槽底的孔，当定位块与定位槽连接时，定位杆的一端对定位块施加压力，另一端位于圆盘外，所述棘爪用于当棘爪与轮齿接触时，控制定位杆只能向部件槽中心所在的位置移动；所述部件槽还包括贯穿空心圆柱体侧壁的螺孔和与螺孔螺纹配合的螺钉；所述部件槽设置为多个，每个部件槽的空心圆柱体的内壁直径不同。

全文数据：一种钻床用钻孔夹具技术领域本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种钻床用钻孔夹具。背景技术钻床在对部件钻孔时，钻头会在旋转的同时在垂直方向上下降一定的距离。现有技术中控制打孔深度的方法通常是工人凭借经验控制钻头下降的高度，或者直接是将部件打穿，但对于经验不丰富的工人，对于不需打穿只需打一定深度的部件，现有技术中没有十分方便、较为精确的钻床进行打孔。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钻床用钻孔夹具，解决现有技术中钻头在部件上打孔时无法在固定部件位置的同时方便的调节打孔的深度及精确调节打孔的位置的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：设计的一种钻床用钻孔夹具，包括钻头可在垂直方向上移动的钻床、与钻床的底座上部连接的平行四边形连杆机构、与平行四边形连杆机构上部连接的长方体的平台、与平行四边形连杆机构连接的液压杆、圆盘、与圆盘下部连接的卡块、固定装置、定位装置、部件槽、电力系统和控制系统，所述电力系统和控制系统用于控制钻头旋转及在垂直方向上移动和控制液压杆伸长及收缩，打孔时钻头可以旋转并下降到固定的高度；所述平台的中线上设置有卡槽，平台可设置为长方体状，平台的中线与平台上方的长方形短边的中点相交，所述卡块可在卡槽内左右移动，所述固定装置用于固定卡块与卡槽的相对位置，进而带动圆盘在平台上方沿平台的中线方向水平移动，所述平行四边形连杆机构用于控制平台在垂直方向及左右方向上移动时平台上部水平且卡槽位于钻头的正下方，在平台在垂直方向上移动时，钻头始终位于平台中线的正上方；所述部件槽用于固定需要钻孔的部件，部件槽可以采用夹棍、凹槽等，部件槽底部可以设置为长方形、正方形或圆形，固定需要打孔的部件，所述定位装置用于固定部件槽与圆盘的相对位置，控制部件槽的中心位于平台中线的正上方，在圆盘在平台上方移动时，部件槽的中心也始终在平台中线的正上方，钻孔时，可以提前测出钻头下降的高度，然后再控制平行四边形连杆机构运动，带动平台、圆盘、部件槽上升，进而控制部件槽内所需打孔的部件上升，然后测出部件上升的高度，与钻头下降的高度配合，可以控制打孔的深度。进一步，所述的钻床用钻孔夹具，还包括与钻床底座侧面连接垂直方向上标有刻度的标尺，可以用标尺提前测出钻孔时钻头下降的高度，然后控制平行四边形连杆机构带动平台、圆盘、部件槽上升，进而带动部件槽内所需打孔的部件上升，标尺可以方便的显示部件上升的距离，与钻头下降的高度配合，可以方便的确定打孔的深度。进一步，所述卡槽内设置有轮齿，所述卡块包括齿轮和与齿轮的中心轴及圆盘连接的连杆，所述齿轮设置在卡槽内，与轮齿啮合，可在卡槽内左右移动，齿轮移动带动连杆移动，进而带动与连杆连接的圆盘移动，设置齿轮及轮齿，可以在卡块固定时防止卡块与卡槽发生静摩擦产生移动，在打孔时更方便地固定卡块的位置。进一步，所述固定装置包括设置在平台上的固定槽、与齿轮连接的固定底板、固定顶板、固定螺丝和与固定螺丝螺纹配合的固定螺母；所述固定槽设置在齿轮中轴线的正上方，齿轮在槽内移动时，固定槽始终在齿轮中轴线的正上方，所述固定底板设置在卡槽内，所述固定顶板设置在平台上方，所述固定螺丝贯穿固定底板及固定顶板，当固定螺母与固定螺丝螺纹配合时，固定顶板及固定底板与平台之间存在压力，可以通过旋紧固定螺母，使固定顶板与固定底板夹紧平台，进而固定齿轮的位置。进一步，所述部件槽包括槽底和与槽底连接的空心圆柱体，因为所需打孔的部件通常是圆柱、圆锥或圆台状，设置空心圆柱体可以较好的固定需要打孔的部件；所述定位装置包括设置在槽底的定位槽、与圆盘连接的定位块、定位杆和设置在圆盘上的棘爪，所述定位块与定位槽可拆卸式连接，定位块可以设置为两个纵向连接的圆柱体，上方圆柱体的直径大于下方圆柱体的直径，定位槽可以设置为空心圆柱体，定位槽的直径略大于定位块上方圆柱体的直径，定位块用于控制圆盘的中心位于平台的中轴线正上方，定位块与定位槽可以卡合连接，所述定位杆表面设置有轮齿，定位杆水平设置，槽底有水平设置的孔，槽底的孔的一端与定位槽连接，定位杆贯穿槽底的孔，当定位块与定位槽连接时，定位杆的一端对定位块施加压力，另一端位于圆盘外，进而固定定位块与圆盘的相对位置，所述棘爪用于当棘爪与轮齿接触时，控制定位杆只能向部件槽中心所在的位置移动，当抬起棘爪时，定位杆可以反向移动。进一步，所述部件槽还包括贯穿空心圆柱体侧壁的螺孔和与螺孔螺纹配合的螺钉，当需要钻孔的部件放在部件槽内时，通过旋紧螺钉，对部件表面施加压力，进而固定部件与部件槽的相对位置。进一步，所述标尺采用PC板材料制成，PC板透光性高、硬度强，方便观测部件槽上升的距离，而且不易损坏。进一步，所述螺孔及螺钉设置为多个，多个螺孔及螺钉从部件的四周对部件施加压力，使部件基本能够固定在部件槽的中心位置，当需要在部件中心打孔时打孔位置更精确。进一步，所述平行四边形连杆机构设置为2个，2个平行四边形连杆机构可以镜像设置，平台更加稳定。进一步，所述部件槽设置为多个，每个部件槽的空心圆柱体的内壁直径不同，可以根据部件的直径不同选择合适的部件槽。本发明的积极有益的技术效果包括：1本装置在固定部件的同时可以方便的控制在部件槽上打孔的深度；2整个装置结构简单，不需要过多精细的部件，方便维修，不易发生故障；3设置固定装置、定位装置，精确的定位部件和钻床钻头的位置，精确的定位打孔的位置；本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：图1为本发明的立体图；图2为本发明部分装置1:1.2放大后的立体图；图3为本发明部分装置1:1.5放大后斜后视方向的爆炸图；图4为本发明部分装置1:2放大后正视方向的爆炸图；图中，1、钻头；2、钻床；3、平行四边形连杆机构；4、平台；5、液压杆；6、圆盘；7、部件槽；8、卡槽；9、底座；10、标尺；11、齿轮；12、连杆；13、固定槽；14、固定底板；15、固定顶板；16、固定螺丝；17、固定螺母；18、定位槽；19、定位块；20、定位杆；21、棘爪；22、螺钉。具体实施方式实施例：一种钻床2用钻孔夹具，如图1-4所示，包括钻头1可在垂直方向上移动的钻床2、与钻床2的底座9上部连接的平行四边形连杆12机构3、与平行四边形连杆12机构3上部连接的长方体的平台4、与平行四边形连杆12机构3连接的液压杆5、圆盘6、与圆盘6下部连接的卡块、固定装置、定位装置、部件槽7、电力系统和控制系统，所述电力系统和控制系统用于控制钻头1旋转及在垂直方向上移动和控制液压杆5伸长及收缩，打孔时钻头1可以旋转并下降到固定的高度；所述平台4的中线上设置有卡槽8，图1中所示的虚线L即为平台4的中线，平台4可设置为长方体状，平台4的中线与平台4上方的长方形短边的中点相交，所述卡块可在卡槽8内左右移动，进而带动圆盘6在平台4上方沿平台4的中线方向水平移动，所述固定装置用于固定卡块与卡槽8的相对位置，所述平行四边形连杆12机构3用于控制平台4在垂直方向及左右方向上移动时平台4上部水平且圆盘6于钻头1的正下方，平台4在垂直方向上移动时，钻头1始终位于平台4中线的正上方；所述部件槽7用于固定需要钻孔的部件，部件槽7可以采用夹棍、凹槽等，部件槽7底部可以设置为长方形、正方形或圆形，固定需要打孔的部件，所述定位装置用于固定部件槽7与圆盘6的相对位置，控制部件槽7的中心位于平台4中线的正上方，在圆盘6在平台4上方移动时，部件槽7的中心也始终在平台4中线的正上方，钻孔时，可以提前测出钻头1下降的高度，然后再控制平行四边形连杆12机构3运动，带动平台4、圆盘6、部件槽7上升，进而控制部件槽7内所需打孔的部件上升，然后测出部件上升的高度，与钻头1下降的高度配合，可以控制打孔的深度。本实施例中，所述的钻床2用钻孔夹具，还包括与钻床2底座9侧面连接垂直方向上标有刻度的标尺10，可以用标尺10提前测出钻孔时钻头1下降的高度，然后控制平行四边形连杆12机构3带动平台4、圆盘6、部件槽7上升，进而带动部件槽7内所需打孔的部件上升，标尺10可以方便的显示部件上升的距离，与钻头1下降的高度配合，可以方便的确定打孔的深度。本实施例中，所述卡槽8内设置有轮齿，所述卡块包括齿轮11和与齿轮11的中心轴及圆盘6连接的连杆12，所述齿轮11设置在卡槽8内，与轮齿啮合，可在卡槽8内左右移动，齿轮11移动带动连杆12移动，进而带动与连杆12连接的圆盘6移动，设置齿轮11及轮齿，可以在卡块固定时防止卡块与卡槽8发生静摩擦产生移动，在打孔时更方便地固定卡块的位置。本实施例中，所述固定装置包括设置在平台4上的固定槽13、与齿轮11连接的固定底板14、固定顶板15、固定螺丝16和与固定螺丝16螺纹配合的固定螺母17；所述固定槽13设置在齿轮11中轴线的正上方，齿轮11在槽内移动时，固定槽13始终在齿轮11中轴线的正上方，所述固定底板14设置在卡槽8内，所述固定顶板15设置在平台4上方，所述固定螺丝16贯穿固定底板14及固定顶板15，当固定螺母17与固定螺丝16螺纹配合时，固定顶板15及固定底板14与平台4之间存在压力，可以通过旋紧固定螺母17，使固定顶板15与固定底板14夹紧平台4，进而固定齿轮11的位置。本实施例中，所述部件槽7包括槽底和与槽底连接的空心圆柱体，因为所需打孔的部件通常是圆柱、圆锥或圆台状，设置空心圆柱体可以较好的固定需要打孔的部件；所述定位装置包括设置在槽底的定位槽18、与圆盘6连接的定位块19、定位杆20和设置在圆盘6上的棘爪21，所述定位块19与定位槽18可拆卸式连接，定位块19可以设置为两个纵向连接的圆柱体，上方圆柱体的直径大于下方圆柱体的直径，定位槽18可以设置为空心圆柱体，定位槽18的直径略大于定位块19上方圆柱体的直径，定位块19用于控制圆盘6的中心位于平台4的中轴线正上方，定位块19与定位槽18可以卡合连接，所述定位杆20表面设置有轮齿，定位杆20水平设置，槽底有水平设置的孔，槽底的孔的一端与定位槽18连接，定位杆20贯穿槽底的孔，当定位块19与定位槽18连接时，定位杆20的一端对定位块19施加压力，另一端位于圆盘6外，进而固定定位块19与圆盘6的相对位置，所述棘爪21用于当棘爪21与轮齿接触时，控制定位杆20只能向部件槽7中心所在的位置移动，当抬起棘爪21时，定位杆20可以反向移动。本实施例中，所述部件槽7还包括贯穿空心圆柱体侧壁的螺孔和与螺孔螺纹配合的螺钉22，当需要钻孔的部件放在部件槽7内时，通过旋紧螺钉22，对部件表面施加压力，进而固定部件与部件槽7的相对位置。本实施例中，所述标尺10采用PC板材料制成，PC板透光性高、硬度强，方便观测部件槽7上升的距离，而且不易损坏。本实施例中，所述螺孔及螺钉22设置为多个，多个螺孔及螺钉22从部件的四周对部件施加压力，使部件基本能够固定在部件槽7的中心位置，当需要在部件中心打孔时打孔位置更精确。本实施例中，所述平行四边形连杆12机构3设置为2个，2个平行四边形连杆12机构3可以镜像设置，平台4更加稳定。本实施例中，所述部件槽7设置为多个，每个部件槽7的空心圆柱体的内壁直径不同，可以根据部件的直径不同选择合适的部件槽7。实施过程：当需要对部件钻孔时，先用标尺10测出钻头1下降的高度，选择合适直径的部件槽7固定部件，测出部件槽7槽底的厚度，然后控制平台4上的部件槽7上升，使部件槽7槽底上升到一定高度，再通过齿轮11调节部件槽7在平台4中线上的位置，使部件的中心位于钻头1之下，通过固定装置、定位装置固定圆盘6、部件的位置，启动钻头1，打孔；如果不是在部件的中心打孔，可以通过调节定位块19的位置，控制部件在平台4上左右方向的位置，然后旋转部件后再固定部件，控制在部件上打孔的位置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种钻床用钻孔夹具，其特征在于：包括钻头可在垂直方向上移动的钻床、与钻床的底座上部连接的平行四边形连杆机构、与平行四边形连杆机构上部连接的长方体的平台、与平行四边形连杆机构连接的液压杆、圆盘、与圆盘下部连接的卡块、固定装置、定位装置、部件槽、电力系统和控制系统，所述电力系统和控制系统用于控制钻头旋转及在垂直方向上移动和控制液压杆伸长及收缩；所述平台的中线上设置有卡槽，所述卡块可在卡槽内左右移动，所述固定装置用于固定卡块与卡槽的相对位置，所述平行四边形连杆机构用于控制平台在垂直方向及左右方向上移动时平台上部水平且圆盘位于钻头的正下方；所述部件槽用于固定需要钻孔的部件，所述定位装置用于固定部件槽与圆盘的相对位置，控制部件槽的中心位于平台中线的正上方。2.如权利要求1所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：还包括与钻床底座侧面连接垂直方向上标有刻度的标尺。3.如权利要求2所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述卡槽内设置有轮齿，所述卡块包括齿轮和与齿轮的中心轴及圆盘连接的连杆，所述齿轮设置在卡槽内，与轮齿啮合，可在卡槽内左右移动。4.如权利要求3所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述固定装置包括设置在平台上的固定槽、与齿轮连接的固定底板、固定顶板、固定螺丝和与固定螺丝螺纹配合的固定螺母；所述固定槽设置在齿轮中轴线的正上方，所述固定底板设置在卡槽内，所述固定顶板设置在平台上方，所述固定螺丝贯穿固定底板及固定顶板，当固定螺母与固定螺丝螺纹配合时，固定顶板及固定底板与平台之间存在压力。5.如权利要求4所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述部件槽包括槽底和与槽底连接的空心圆柱体，所述定位装置包括设置在槽底的定位槽、与圆盘连接的定位块、定位杆和设置在圆盘上的棘爪，所述定位块与定位槽可拆卸式连接，定位块用于控制圆盘的中心位于平台的中轴线正上方，所述定位杆表面设置有轮齿，槽底有水平设置的孔，槽底的孔的一端与定位槽连接，定位杆贯穿槽底的孔，当定位块与定位槽连接时，定位杆的一端对定位块施加压力，另一端位于圆盘外，所述棘爪用于当棘爪与轮齿接触时，控制定位杆只能向部件槽中心所在的位置移动。6.如权利要求5所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述部件槽还包括贯穿空心圆柱体侧壁的螺孔和与螺孔螺纹配合的螺钉。7.如权利要求6所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述标尺采用PC板材料制成。8.如权利要求7所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述螺孔及螺钉设置为多个。9.如权利要求8所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述平行四边形连杆机构设置为2个。10.如权利要求9所述的钻床用钻孔夹具，其特征在于：所述部件槽设置为多个，每个部件槽的空心圆柱体的内壁直径不同。

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