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申请/专利权人：玛瑜科创服务(南京)有限公司

摘要：本发明公开了一种铝合金覆盖件快速超塑成形方法，涉及铝合金覆盖件生产技术领域，为解决现有的超塑成形对铝合金覆盖件材料的要求较高，导致生产时消耗的时间较多，降低了铝合金覆盖件的生产效率的问题。所述的铝合金覆盖件快速超塑成形方法基于铝合金覆盖件快速超塑成形模具实现，所述铝合金覆盖件快速超塑成形模具包括下模座、凹模、压边圈、凸模、上模座、连接柱、加热槽、加热板、安装槽、水冷板、进气腔和滑套，所述连接柱设置于下模座和上模座之间的四个拐角处，所述加热槽设置于下模座两端的内部，所述加热板设置于加热槽的内部，且加热板的一端与凹模贴合连接。

主权项：1.一种铝合金覆盖件快速超塑成形方法，其特征在于，所述的铝合金覆盖件快速超塑成形方法基于铝合金覆盖件快速超塑成形模具实现，所述铝合金覆盖件快速超塑成形模具包括下模座1、凹模2、压边圈3、凸模4、上模座5、连接柱6、加热槽7、加热板8、安装槽11、水冷板12、进气腔16和滑套17，所述凹模2设置于下模座1的内部，且凹模2的上端延伸至下模座1的外部，所述压边圈3设置于凹模2上端的外部，所述凸模4设置于凹模2的正上方，所述上模座5设置于凸模4上端的外部，所述连接柱6设置于下模座1和上模座5之间的四个拐角处，所述加热槽7设置于下模座1两端的内部，所述加热板8设置于加热槽7的内部，且加热板8的一端与凹模2贴合连接，所述安装槽11设置于凹模2的底部，且安装槽11贯穿下模座1，所述水冷板12设置于安装槽11的内部，所述进气腔16设置于凸模4的内部，并贯穿上模座5，所述滑套17设置于上模座5四个拐角处的内部，并与上模座5过盈连接，所述下模座1的两侧均安装有支撑架9，且支撑架9与下模座1通过螺栓连接，所述支撑架9的内侧安装有气缸10，且气缸10贯穿支撑架9，并与支撑架9固定连接，所述气缸10的伸缩端延伸至加热槽7的内部，并与加热板8通过螺栓连接；其中，铝合金覆盖件快速超塑成形方法包括如下步骤：第一步：将铝合金板材通过输送辊传输至加热炉内加热；第二步：为铝合金覆盖件快速超塑成形模具的加热板8通电，加热板8产生热量，提前对模具进行预热；第三步：加热好的铝合金板材通过另一输送辊输送至铝合金覆盖件快速超塑成形模具旁；第四步：机械手将铝合金板材置于凹模2的上方；第四步：冲压装置驱动上模座5向下冲压，凸模4跟随上模座5一起运动，通过凸模4的冲压完成铝合金板材的大部分成形；第五步：外置气源装置向进气腔16内部输送压缩气体，压缩气体通过进气腔16进入凹模2和凸模4之间的成型腔内，铝合金板材在压缩气体的作用下实现最终成形；第六步：气缸10收缩，带动加热板8退出加热槽7；第七步：外置冷却装置向水冷板12内部输送冷却液，通过冷却液流动带着模具以及铝合金板材的热量，由此实现快速降温，使加工好的零件能快速冷却成型。

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