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申请/专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
摘要：本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入4‑6%的水，搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维，搅拌出料；将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。
主权项：1.一种复合陶瓷浓缩器，其特征在于：由复合陶瓷材料制备而成；该复合陶瓷材料按照质量百分比由以下组分组成：碳化硅55-75%、棕刚玉10-20%、铝酸盐水泥5-15%、耐高温不锈钢纤维2-5%和辅料5-10%；所述的复合陶瓷浓缩器由以下步骤制备而成：1）原料准备：按比例准备碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥、耐高温不锈钢纤维和辅料；2）计算浓缩器的重量，将碳化硅、棕刚玉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入占原料总量4-6%的水，启动混料机进行搅拌，搅拌12-18分钟，在混料机内的料出现糊状后加入高温不锈钢纤维，再搅拌3-8分钟出料；3）煤粉浓缩器外框浇注：将事先准备好的外框模具内腔贴好40g淋膜纸，置于振动台上，固定好模具，开启振动台，将搅拌好的料注入模具浇口中，直到模具口填满为止；4）导向板浇注：导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，采用步骤3）的方法浇注导向板；5）脱模：在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；6）烘干：脱模后的坯料放置于75-85℃的烘房2天；7）低温烧结处理：将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；8）将步骤7）烧结后的导向板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法
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