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申请/专利权人:河北冶金建设集团有限公司
摘要:本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法,属于冶金机械技术领域,包括以下步骤:S1、分块制作炉壳,割除风口区炉壳板,完成预拼装;S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑;S3、将风口带炉壳吊至组装平台,风口开孔的周向焊接调整定位装置;S4、将风口法兰吊装至风口区域;将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰;S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接,并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法,实现了风口法兰的离线安装,使风口带在工厂里安装完成,克服了施工现场场地狭小的问题,确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度;且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量,提高了焊接效果。
主权项:1.大型高炉风口法兰离线安装方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、分块制作炉壳,并在组装平台上完成风口带炉壳的组装,组成圆形炉壳;S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑,临时拉撑包括位于风口开孔上方的上部拉撑和位于风口开孔下方的下部拉撑,上部拉撑和下部拉撑的支撑点均位于风口开孔的间隙内;第5带炉壳与第4带环缝组对完成后,在风口开孔的上下部位打临时拉撑,拉撑分两层:拉撑的均在两个风口开孔的间隙内;下部拉撑14个支点,上部拉撑8个支点;上部拉撑包括多个焊接的钢管,上部拉撑的中心线距风口开孔上沿200mm;下部拉撑包括多个焊接的H型钢,下部拉撑距风口带下端150mm;S3、割除风口带炉壳上的风口区炉壳板,在风口带炉壳的风口开孔处切割里口单面坡口;在风口开孔的周向焊接调整定位装置,调整定位装置包括定距组件和设于定距组件上的调节组件,将调节组件调节至开口最大;S4、将风口法兰吊装至风口区域,使风口法兰抵在定距组件上;移动调节组件,调节组件抵在风口法兰的周边和外侧,将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰;S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接,并拆除临时拉撑;焊接风口法兰先焊外口再焊里口;采用对称分层分段退步反向焊接法;每四个风口为一个焊接单元,每个风口安排两个焊工进行施焊;打底焊3-4层;每7-8层一个阶段,共计4个阶段;每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊,并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补;焊接前在里口架设加热装置;预热至设定温度,再调整火焰强度,保持焊口处温度控制在100-150℃间伴热;先沿风口周圈分段焊接,错开定位焊缝,焊接长度不低于100mm,两人同时施焊;在步骤S4中,定距组件包括:支撑柱,焊接在风口开孔的外侧;固定块,焊接在支撑柱的上端,固定块远离风口开孔的一端设有向外侧延伸的边板,边板上开设有螺纹;调节组件包括:卡块,位于边板的内侧,卡块远离边板的一端设有延伸板,延伸板抵在风口法兰的外端面上,用于将风口法兰抵在风口开孔内;卡块上设有长条孔;长条孔的长度方向与风口法兰的径向一致;紧固螺栓,穿设于长条孔内,并与固定块螺纹连接;横向螺栓,贯穿边板并抵在卡块远离延伸板的一端。
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