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申请/专利权人：湖南省通盛工程有限公司;湖南路桥建设集团有限责任公司

摘要：本发明公开了一种高效率的钢梁焊接工艺及设备，包括横梁，所述横梁的一侧固定设有竖梁，所述竖梁远离所述横梁的一端固定设有滑座，所述滑座的一侧设有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接；所述横梁的两端分别固定设有一个滑槽，每个所述滑槽上都滑动设有一个滑块，每个所述滑块上都固定设有一个焊枪；在对一块工字钢焊接的过程中，仅需一次夹持一次定位，后续焊接过程中仅需要对工字钢进行翻转，确保待焊接部位朝向焊枪即可，省去了重复夹持重复定位的烦琐步骤，也避免了在多次定位中产生误差造成焊缝位置偏差的问题；本发可以对弧形条的姿态进行调整，确保在焊接下一条焊缝时，弧形条能够位于承载框内，不会阻碍焊枪焊出完整的焊缝。

主权项：1.一种高效率的钢梁焊接工艺，其特征在于：使用一种高效率的钢梁焊接设备；所述一种高效率的钢梁焊接设备包括横梁，所述横梁的一侧固定设有竖梁，所述竖梁远离所述横梁的一端固定设有滑座，所述滑座的一侧设有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接；所述横梁的两端分别固定设有一个滑槽，每个所述滑槽上都滑动设有一个滑块，每个所述滑块上都固定设有一个焊枪；所述横梁的两侧分别设有一个翻转机构，每个所述翻转机构分别用于夹持一个工字钢；所述翻转机构包括支撑座，所述支撑座上固定设有承载框，所述承载框内转动设有扇形齿圈，所述扇形齿圈的内侧设有夹持组件；所述夹持组件包括固定块，所述固定块与所述扇形齿圈固定连接，所述固定块远离所述扇形齿圈的一侧设有夹持缸，所述夹持缸的缸筒与所述固定块固定连接，所述夹持缸的活塞杆上固定设有移动板，所述移动板的两侧分别设有一个夹持板，所述夹持板与所述移动板滑动连接；所述移动板远离所述夹持缸的一端固定设有固定套筒，所述固定套筒内滑动设有滑动柱，所述滑动柱远离所述移动板的一端固定设有连接板，所述连接板远离所述移动板的一端固定设有挤压块，所述挤压块的两侧分别设有一个传动杆，两个所述传动杆分别与所述连接板铰接，两个所述传动杆远离所述连接板的一端分别与两个所述夹持板铰接；所述连接板和所述移动板之间设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与所述移动板和所述连接板抵接；所述承载框上设有多个放置槽，每个所述放置槽的侧面都分别设有安装板，多个所述安装板分别与所述承载框固定连接，每个所述安装板上都转动设有一个驱动齿轮，每个所述驱动齿轮的一侧都同轴固定设有传动轮，相邻的两个所述传动轮通过传动带传动；所述驱动齿轮与所述扇形齿圈啮合；所述一种高效率的钢梁焊接工艺包括以下步骤：S1、拼装；利用组装台和夹具，将一个腹板和两个翼缘板拼成工字形，使腹板垂直，翼缘板水平，得到待焊接钢梁；S2、预焊；所述待焊接钢梁中，所述腹板和所述翼缘板的拼接处形成拼接缝，沿所述拼接缝进行不连续焊接，使所述腹板和所述翼缘板初步固定，得到半成品钢梁；S3、夹装；使用所述一种高效率的钢梁焊接设备，夹持组件对所述半成品钢梁进行夹持，夹持缸启动，控制其活塞杆伸长，使挤压块靠近所述半成品钢梁，至两个所述夹持组件的所述挤压块将所述半成品钢梁的两个所述翼缘板夹紧；S4、预热；用烘枪对所述拼接缝进行预热；S5、焊接；使滑座沿滑轨滑动，带动焊枪移动，焊枪在移动过程对所述拼接缝进行焊接，得到焊缝；S6、质检；对所述焊缝的外观进行检验，并检验焊接后工字钢尺寸变形是否在规定范围内；将尺寸形变合格的工字钢归为成品钢梁，将尺寸形变不合格的工字钢进行矫正，并重复质检步骤；在步骤S3中，所述挤压块接触所述半成品钢梁时，固定套筒和滑动柱发生滑动，压力弹簧受到压缩，在传动杆的作用下，所述挤压块两侧的所述夹持板发生滑动并互相靠近，所述夹持板对所述半成品钢梁的所述翼缘板进行横向居中定位；所述拼接缝有两处，分别位于所述腹板的上下两端，所述焊缝有四条，每条所述拼接缝的两侧各一条所述焊缝；在步骤S4中，预热的所述拼接缝，为将要焊接的所述焊缝对应的所述拼接缝，在步骤S5中，先焊接已预热完毕的所述拼接缝对应的两条所述焊缝，然后利用翻转机构，对所述半成品钢梁进行翻转，对剩下的一条所述拼接缝进行预热，预热完毕后对其两侧的焊缝进行焊接。

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