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申请/专利权人：佛山市天禄智能装备科技有限公司

摘要：本发明涉及回转炉进料仓的技术领域，具体为一种回转炉排气回粉进料仓，包括进料仓，所述进料仓上方设计有排气端口，还包括：回转炉管，所述回转炉管密封式转动安装在进料仓的端面上；沉降通道，所述沉降通道设计在回转炉管与排气端口之间；所述沉降通道使途径的废气发生降速且在自重下沉降，沉降后的物料流转至回转炉管内部；密封组件，所述密封组件使回转炉管和沉降通道均与进料仓内部相隔绝；扬料组件，所述扬料组件使流转在回转炉管内底部的物料扬起，所述沉降通道包括与进料仓内部一体化设置的扩容通道和圆挡圈，本发明能够避免物料随废气排出，同时将废气中物料进行沉降并将其转移至回转炉管内部，减少物料的浪费和提高物料的利用率。

主权项：1.一种回转炉排气回粉进料仓，包括进料仓（1），所述进料仓（1）上方设计有排气端口（2），其特征在于：还包括：回转炉管（4），所述回转炉管（4）密封式转动安装在进料仓（1）的端面上；沉降通道，所述沉降通道设计在回转炉管（4）与排气端口（2）之间；所述沉降通道使途径的废气发生降速且在自重下沉降，沉降后的物料流转至回转炉管（4）内部；密封组件，所述密封组件使回转炉管（4）和沉降通道均与进料仓（1）内部相隔绝；扬料组件，所述扬料组件使流转在回转炉管（4）内底部的物料扬起；所述沉降通道包括与进料仓（1）内部一体化设置的扩容通道（7）和圆挡圈（19），所述扩容通道（7）位于圆挡圈（19）上方，且所述扩容通道（7）的两侧壁与圆挡圈（19）的外壁相切，在相切部位所述扩容通道（7）与圆挡圈（19）的内部相连通，所述圆挡圈（19）与回转炉管（4）同轴线设计，所述排气端口（2）位于扩容通道（7）上方且与其内部相通，所述扩容通道（7）沿圆挡圈（19）径向的截面为正扇环结构，所述圆挡圈（19）伸入至回转炉管（4）的内部；所述密封组件包括固定安装在回转炉管（4）伸入至进料仓（1）内部的端面外壁上的挡板（21），所述圆挡圈（19）伸入至回转炉管（4）内部的外壁固定安装有凸缘，所述挡板（21）与凸缘之间嵌入安装有第二密封部（24），所述进料仓（1）的外壁设计有圆形开口，且所述圆形开口的尺寸大于回转炉管（4）的外径，所述回转炉管（4）的外壁装配有第一密封部（23），所述第一密封部（23）能够对圆形开口进行封堵；所述圆挡圈（19）端面处外壁向扩容通道（7）的内壁斜延伸安装回料板（20），所述回料板（20）由圆挡圈（19）最低的端面向扩容通道（7）的内壁形成倾斜状态，且所述回料板（20）呈弧面；所述进料仓（1）远离回转炉管（4）的外壁开口有进料口，所述进料口内壁安装有进料管道（5），所述进料管道（5）位于回转炉管（4）的偏心位置，所述进料管道（5）贯穿沉降通道且伸入至回转炉管（4）的内部，所述进料管道（5）的外壁密封套接有隔热套（6），所述隔热套（6）为菱形结构且其中一个折角朝向正上方，所述隔热套（6）内填充有隔热材料，所述进料管道（5）由稳定耐高温的材料制成；所述扬料组件包括转动安装在进料管道（5）外壁上限位环（16），所述限位环（16）的外壁固定安装有装配杆（13），所述装配杆（13）远离限位环（16）的端部固定安装有活塞板（12），所述回转炉管（4）的内壁阻尼式铰接有活塞筒（11），所述活塞筒（11）密封式滑动安装在活塞板（12）的外壁，所述活塞板（12）与活塞筒（11）的内部之间形成储气腔，所述储气腔开设有多个出气通道（14），所述出气通道（14）被配置为仅可单向流入回转炉管（4）内部，所述储气腔与回转炉管（4）外部之间连通有进气软管（15），所述进气软管（15）被配置为仅可单向流入储气腔，所述进气软管（15）为可耐高温的硅胶制成；所述回转炉管（4）内壁安装有轴承座，所述活塞筒（11）铰接在轴承座上，所述轴承座上安装有与活塞筒（11）固定连接的扭转簧（22），所述扭转簧（22）限制活塞筒（11）在预设范围内转动，所述活塞筒（11）的开口处安装有阻隔棉（17）。

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