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申请/专利权人：金丰(中国)机械工业有限公司

摘要：本发明公开了一种冲床的模高自动补偿方法，特点是预先调整好冲床的模高，并在冲床的固定件、运动件和工作间隙处分别安装温度传感器；在冲床加工的过程中，各温度传感器实时检测温度，当实时温度与对应的初始温度的差值超过相应的允许温度差值时，PLC控制器实时计算模高补偿量；当模高补偿量大于模高允许误差值时，PLC控制器发出停机指令和模高补偿指令，冲床滑块先停到上死点，然后滑块调整马达根据模高补偿指令进行滑块的模高调整，当模高调整量达到与模高补偿量相等时，PLC控制器控制冲床重新启动进行加工；优点是有效地保证了冲床的模高保持在允许误差范围内，避免产生冲床过负荷停机、模具损伤以及产品质量缺陷等问题。

主权项：1.一种冲床的模高自动补偿方法，其特征在于包括以下具体步骤：1、预先调整好冲床的模高，作为初始模高，并在冲床的固定件、运动件以及工作间隙处分别安装温度传感器；所述的固定件包括台身和下工作台，所述的运动件包括曲轴、连杆、锯牙、滑块和上工作台；所述的工作间隙包括：曲轴与台身合铜之间的工作间隙、曲轴与连杆之间的工作间隙、锯牙与球座件之间的工作间隙；2、将初始模高、各温度传感器检测到的初始温度数据以及各个固定件、运动件和工作间隙的允许温度差值均录入到冲床的PLC控制器中，作为初始数据；3、在冲床加工的过程中，各温度传感器实时检测各个固定件、运动件和工作间隙的温度，当任意一个实时温度与其对应的初始温度的差值超过所对应的固定件、运动件或工作间隙的允许温度差值时，PLC控制器根据预先设定的模高补偿量计算公式实时计算模高补偿量；所述的模高补偿量L的计算关系式为：L＝α1-α2+∑βn-∑γnα1＝k0k1l1ΔΔ1α2＝k2l2Δθ2βn＝k2nl2nΔθnγn＝dnk3nΔθm+k4nΔθm其中：α1为台身的变形量，α2为下工作台的变形量，βn为运动件的变形量，∑βn为各个运动件的变形量之和，γn为工作间隙的变化量，∑γn为各个工作间隙的变化量之和；k0为台身的补偿系数，k1为台身的材料线膨胀系数，l1为台身的初始长度，Δθ1为台身的温度差；k2为下工作台的材料线膨胀系数，l2为下工作台的初始长度，Δθ2为下工作台的温度差；k2n为运动件的材料线膨胀系数，l2n为运动件的初始长度，Δθn为运动件的温度差；dn为工作间隙的轴孔配合处的直径；k3n为工作间隙中轴件的材料线膨胀系数，工作间隙中的轴件为曲轴或锯牙；k4n为工作间隙中孔件的材料线膨胀系数，工作间隙中的孔件为台身合铜、连杆或球座件；Δθm为工作间隙处的温度差；4、当模高补偿量大于模高允许误差值时，PLC控制器发出停机指令和模高补偿指令，并执行步骤5；否则重复步骤3；5、根据停机指令，冲床滑块先停到上死点，然后滑块调整马达根据模高补偿指令进行滑块的模高调整，当模高调整量达到与模高补偿量相等时，PLC控制器控制冲床重新启动进行加工。

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