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申请/专利权人:江苏鼎宝华电子有限公司
摘要:本发明涉及五金件钻孔装置技术领域,且公开了一种便于五金件卡紧的钻孔装置,包括机床机构,所述机床机构的中间位置安装有机床机构,所述机床机构在靠近限位机构的位置安装有除尘机构;所述机床机构包括底座、电控门组,底座上表面的四边安装有支撑架,支撑架顶部的侧面安装有控制装置,本发明通过设有限位机构以及控制系统,有利于当控制系统判断加工原件出现限位不彻底情况时,控制系统控制电磁铁输入电流产生磁吸力,对加工原件进行临时吸附作业,将加工原件吸附到原位置,同时控制系统控制对应第一微型电机输入定量电流,对加工原件进一步限位作业,避免加工原件在钻孔中出现脱落现象。
主权项:1.一种便于五金件卡紧的钻孔装置,包括机床机构(1),其特征在于:包括机床机构(1),所述机床机构(1)的中间位置安装有机床机构(1),所述机床机构(1)在靠近限位机构(2)的位置安装有除尘机构(3);所述机床机构(1)包括底座(101)、电控门组(102),底座(101)上表面的四边安装有支撑架(103),支撑架(103)顶部的侧面安装有控制装置(104),控制装置(104)应用于机床机构(1)、限位机构(2)以及除尘机构(3)进行控制;所述支撑架(103)底部的中间位置安装有电控升降装置(106),电控升降装置(106)侧面安装有钻孔机构(105),电控升降装置(106)控制钻孔机构(105)进行上下平行移动;所述底座(101)顶部的内壁开设有气舱;所述限位机构(2)包括放置台(201),所述放置台(201)上表面的中间位置安装有辅助放置板(204),放置台(201)上表面在靠近辅助放置板(204)的位置安装有电磁铁(205),所述放置台(201)内壁靠近辅助放置板(204)的位置开设有滑槽,滑槽的内壁活动套接有第二滑块(212),第二滑块(212)的内壁螺纹连接有第一传动丝杆(214),第一传动丝杆(214)的一端安装于第一微型电机(213)的输出轴上,第一微型电机(213)输入电流驱动第一传动丝杆(214)进行旋转作业,处于旋转状态的第一传动丝杆(214),驱动第二滑块(212)在滑槽内进行平行移动,第二滑块(212)顶部的内壁活动套接有第一密封板(203),第一密封板(203)的四边铺设有橡胶层,第一密封板(203)铺设于滑槽的顶部,用于防护滑槽内部;所述电磁铁(205)输入电流产生磁性对加工原件进行吸附作业,电磁铁(205)产生磁性对加工原件产生的碎屑进行吸附作业;所述第二滑块(212)的顶部安装有空心板(210),空心板(210)的内壁活动套接有第一滑块(211),第一滑块(211)的内壁螺纹连接有第二传动丝杆(216),第二传动丝杆(216)的一端安装于第二微型电机(215)的输出轴上,第二微型电机(215)输入电流驱动第二传动丝杆(216)进行旋转作业,处于旋转状态的第二传动丝杆(216)驱动第一滑块(211)在空心板(210)内壁进行上下移动;所述第一滑块(211)的侧面安装有U型舱(207),U型舱(207)的侧面活动套接有U型板(209),U型板(209)的内壁开设有吸附孔,U型板(209)的侧面安装有挤压杆(206),U型板(209)侧面在靠近挤压杆(206)的位置安装有弹簧(217),挤压杆(206)的侧面设置有压力监测器(202),挤压杆(206)接触到压力监测器(202)产生实时压力数据U并输送至控制系统(4),U型舱(207)的底部贯穿固定连接有伸缩输送管(208),伸缩输送管(208)在远离U型舱(207)的位置贯穿连接于底座(101)的气舱内;所述除尘机构(3)包括半圆舱(301),所述半圆舱(301)的数量为两组,两组半圆舱(301)接触时可形成柱形空心舱,避免加工原件钻孔过程中产生的碎屑飞溅出半圆舱(301)的外部,半圆舱(301)顶部的内壁安装有消磁器(306),消磁器(306)对加工原件以及钻孔机构(105)进行消磁作业;所述半圆舱(301)的底部安装有第三滑块(308),第三滑块(308)的侧面安装有电控升降柱(307);所述底座(101)的气舱内贯穿固定连接有输送支管(302),输送支管(302)的中间位置安装有电磁阀(303),输送支管(302)的底部安装有储存筒(304),储存筒(304)的底部安装有气泵(305),储存筒(304)以及气泵(305)的连接处设有过滤网;所述控制系统(4)包括压力数值采集端(401)、处理模块(402)、执行模块(403)以及阈值模块(404),所述压力数值采集端(401)、处理模块(402)以及执行模块(403)通过CPU进行运算控制;所述压力数值采集端(401)接收压力监测器(202)采集的实时压力数据U,并输送至处理模块(402);所述阈值模块(404)模拟加工原料正常限位于限位机构(2)内部时,压力监测器(202)产生的模拟压力数据Un,并整合模拟压力数据Un形成第一阈值范围,并将第一阈值范围输送至处理模块(402);所述处理模块(402)将实时压力数据U与第一阈值范围进行对比,当实时压力数据U不处于第一阈值范围时,即可判断处于限位状态的加工原件出现脱落现象,处理模块向执行模块(403)发出第一执行指令;所述执行模块(403)接收到第一执行指令,控制限位机构(2)对加工原件进行位置调节以及二次限位作业。
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