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申请/专利权人：天津诺利特金属制品有限公司

摘要：本发明属于红冲设备技术领域，涉及一种全自动红冲金属成形机。它解决了现有技术中红冲设备体型巨大，浪费空间、生产效率低的技术问题。它包括机架，机架设置有红冲组件，红冲组件底部设置有红冲台板，红冲台板上设置有下模板，下模板上设置有至少一组定位抽芯组件，机架上还设置有可伸入或退出红冲组件的上下料组件，机架一侧设置有液压站和高频加热炉，红冲组件在设置液压站相邻的一侧设置有工件输送装置，工件输送装置连接高频加热炉和上下料组件。与现有的技术相比，本发明具有结构紧凑、生产效率高，产品质量稳定的优点。

主权项：1.一种全自动红冲金属成形机，包括机架1，机架1设置有红冲组件2，其特征在于，所述的红冲组件2底部设置有红冲台板3，所述的红冲台板3上设置有下模板4，所述的下模板4上设置有至少一组定位抽芯组件5，所述的机架1上还设置有可伸入或退出红冲组件2的上下料组件6，所述的机架1一侧设置有液压站7和高频加热炉8，所述的红冲组件2在设置液压站7相邻的一侧设置有工件输送装置9，所述的工件输送装置9连接高频加热炉8和上下料组件6；所述的定位抽芯组件5包括固定设置在红冲台板3上的安装座10，所述的安装座10远离红冲台板3的一侧设置有安装板11，所述的安装板11上固定连接有直线驱动器12，所述的直线驱动器12与安装板11之间设置有定位调节间距13，所述的直线驱动器12的输出杆14穿过安装板11和安装座10后连接有定位抽芯杆15，所述的定位抽芯杆15组件伸入下模板4的模腔中；所述的输出杆14上设置有螺纹部16，所述的螺纹部16上螺接有定位板17，所述的定位板17呈圆盘形且在定位板17外侧壁上设置有与输出杆14同轴设置的齿轮部18，所述的直线驱动器12上还设置有第一旋转驱动器19，所述的第一旋转驱动器19通过传动组件20与定位板17传动连接；所述的传动组件20包括设置在定位调节间距13中的传动齿轮21，所述的传动齿轮21轴向长度大于或等于螺纹部16在定位调节间距13中的最大长度，所述的传动齿轮21可转动连接定位调节间距13中且与第一旋转驱动器19的输出端、定位板17的齿轮部18分别啮合；所述的红冲组件2包括若干垂直设置且固定在红冲台板3上的导向轴49，所述的导向轴49在红冲台板3的上方依次可滑动连接有第一驱动板50和第二驱动板51，所述的第一驱动板50靠近红冲台板3的一侧设置有上模板52，所述的第一驱动板50和第二驱动板51之间设置有若干等高的连接柱53和顶针驱动器，所述的第一驱动板50远离第二驱动板51的一侧连接有红冲驱动器54。

全文数据：全自动红冲金属成形机技术领域本发明属于金属热成形技术领域，尤其是涉及一种全自动红冲金属成形机。背景技术红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。传统红冲设备各工序连接不紧凑，整体设备占地面积大，输送路线长，红冲质量不稳定。发明内容本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，实现自动上下料、定位的全自动红冲金属成形机。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本全自动红冲金属成形机，包括机架，机架设置有红冲组件，红冲组件底部设置有红冲台板，所述的红冲台板上设置有下模板，所述的下模板上设置有至少一组定位抽芯组件，所述的机架上还设置有可伸入或退出红冲组件的上下料组件，所述的机架一侧设置有液压站和高频加热炉，所述的红冲组件在设置液压站相邻的一侧设置有工件输送装置，所述的工件输送装置连接高频加热炉和上下料组件。在上述的全自动红冲金属成形机中，定位抽芯组件包括固定设置在红冲台板上的安装座，所述的安装座远离红冲台板的一侧设置有安装板，所述的安装板上固定连接有直线驱动器，所述的直线驱动器与安装板之间设置有定位调节间距，所述的直线驱动器的输出杆穿过安装板和安装座后连接有定位抽芯杆，所述的定位抽芯杆组件伸入下模板的模腔中。在上述的全自动红冲金属成形机中，输出杆上设置有螺纹部，所述的螺纹部上螺接有定位板，所述的定位板呈圆盘形且在定位板外侧壁上设置有与输出杆同轴设置的齿轮部，所述的直线驱动器上还设置有第一旋转驱动器，所述的第一旋转驱动器通过传动组件与定位板传动连接。在上述的全自动红冲金属成形机中，传动组件包括设置在定位调节间距中的传动齿轮，所述的传动齿轮轴向长度大于或等于螺纹部在定位调节间距中的最大长度，所述的传动齿轮可转动连接定位调节间距中且与第一旋转驱动器的输出端、定位板的齿轮部分别啮合。在上述的全自动红冲金属成形机中，上下料组件包括固定安装在机架上的固定架，所述的固定架上平行设置有两组滑轨，两组滑轨中分别可滑动连接有上料滑杆和下料滑杆，所述的上料滑杆与下料滑杆靠近红冲组件的一端分别设置有上料夹持组件和下料接盘组件，所述的上料滑杆与下料滑杆上分别设置有齿条，所述的齿条啮合连接有固定安装在固定架上的第二旋转驱动器。在上述的全自动红冲金属成形机中，上料夹持组件包括固定连接在上料滑杆靠近红冲组件一端的夹料块和设置在上料滑杆另一端的夹料直线驱动器，所述的夹料块上设置有轴线与工件输送装置送料方向相同的夹料槽，所述的夹料槽下端面设置有下料开口，所述的下料开口上设置有封口板，所述的封口板与夹料直线驱动器之间设置有传动杆，所述的夹料槽中设置有与夹料槽向贴合的衬块，所述的封口板受夹料直线驱动器驱动时可贴靠在衬块上。在上述的全自动红冲金属成形机中，下料接盘组件包括固定连接在下料滑杆靠近红冲组件一端的接料盘，所述的接料盘呈圆弧形，所述的接料盘一端设置有连接部，另一端设置有下料缺口，所述的连接部铰接有下料推板，所述的接料盘远离下料缺口的一端设置有限位块。在上述的全自动红冲金属成形机中，下料推板上设置有与接料盘固定连接的铰接轴，所述的下料推板远离铰接点的一端设置有下料圈，所述的铰接轴上设置有扭簧，所述的扭簧一端固定在下料推板上，另一端固定连接在接料盘上，所述的下料推板上设置有驱动挡块，所述的固定架上设置有在下料滑杆带动下料接盘组件回缩时抵靠在驱动挡块上推动下料推板旋转的挡柱。在上述的全自动红冲金属成形机中，工件输送装置包括输送带组件，所述的输送带组件两侧设置有联动的限位夹板，两块限位夹板上分别设置有反向的螺纹孔，所述的螺纹孔中螺接有双头螺柱，所述的双头螺柱两端螺纹相反，所述的双头螺柱远离红冲组件的一端设置有调节轮，所述的输送带组件靠近上下料组件的一端设置有挡料板和红外测温传感器，所述的挡料板连接有驱动挡料板靠近或远离输送带的挡料驱动器，所述的输送带组件远离高频加热炉的一端设置有废料管和成品管，所述的成品管设置在下料缺口复位后的下方。在上述的全自动红冲金属成形机中，红冲组件包括若干垂直设置且固定在红冲台板上的导向轴，所述的导向轴在红冲台板的上方依次可滑动连接有第一驱动板和第二驱动板，所述的第一驱动板靠近红冲台板的一侧设置有上模板，所述的第一驱动板和第二驱动板之间设置有若干等高的连接柱和顶针驱动器，所述的第一驱动板远离第二驱动板的一侧连接有红冲驱动器。与现有的技术相比，本发明的优点在于：1.本发明功能齐全且各功能部件排列紧凑，连接顺畅，大大降低了设备体积和占地面积，提高工作效率。2.自动定位抽芯，确保精确度，定位抽芯组件在坯料进入下模板后，自动顶向下模板中的坯料，使坯料完全处于模腔中，避免在红冲过程中，坯料位于分型面上，模腔中坯料量不足，产生废品。3.在红冲组件合模的同时，定位抽芯组件顶向坯料，使坯料形成侧孔特征，通过定位板控制定位抽芯杆运动行程，确保侧孔特征精度。4.自动化程度高，上下料组件自动完成上下料，相较于传统工艺，省略人工上下料步骤，避免操作工人受温度高达800摄氏度以上的坯料烫伤，降低安全隐患，提高红冲过程的安全性。5.连续性好，上下料组件在送入坯料的同时，将完成红冲成形的零件从红冲组件中取出，压缩上下料时间，连续作业无停顿，大大提高的生产效率。附图说明图1是本发明提供的结构示意图。图2是本发明提供的另一个角度的结构示意图图3是本发明提供的俯视图。图4是本发明提供的定位抽芯组示意图。图5是本发明提供的定位抽芯组件另一个角度示意图。图6是本发明提供的上下料组件俯视示意图。图7是本发明提供的上下料组件度示意图。图8是本发明提供的上下料组件另一个角示意图。图9是本发明提供的工件输送装置示意图。图中，机架1、红冲组件2、红冲台板3、下模板4、定位抽芯组件5、上下料组件6、液压站7、高频加热炉8、工件输送装置9、安装座10、安装板11、直线驱动器12、定位调节间距13、输出杆14、定位抽芯杆15、螺纹部16、定位板17、齿轮部18、第一旋转驱动器19、传动组件20、传动齿轮21、固定架22、滑轨23、上料滑杆24、下料滑杆25、上料夹持组件26、下料接盘组件27、齿条28、第二旋转驱动器29、夹料直线驱动器30、夹料块31、夹料槽32、下料开口33、封口板34、传动杆35、衬块36、下下料缺口38、下料推板39、限位块40、铰接轴41、下料圈42、扭簧43、双头螺柱44、调节轮45、挡料驱动器46、废料管47、成品管48、导向轴49、第一驱动板50、二驱动板51、上模板52、连接柱53、红冲驱动器54、接料盘55、驱动挡块56、挡柱57、输送带组件58、限位夹板59、挡料板60。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-2所示，本全自动红冲金属成形机，包括机架1，机架1设置有红冲组件2，红冲组件2底部设置有红冲台板3，所述的红冲台板3上设置有下模板4，所述的下模板4上设置有至少一组定位抽芯组件5，所述的机架1上还设置有可伸入或退出红冲组件2的上下料组件6，所述的机架1一侧设置有液压站7和高频加热炉8，所述的红冲组件2在设置液压站7相邻的一侧设置有工件输送装置9，所述的工件输送装置9连接高频加热炉8和上下料组件6。优选的，液压站7与高频加热炉8并列设置，且液压站7远离高频加热炉8的一侧、高频加热路8远离液压站7的一侧与机架1的侧面基本平齐，所述的液压站7远离机架1的一侧设置有储料斗，高频加热炉8远离机架的一侧设置有落差式坯料滑轨，所述的储料斗与高位的落差式坯料滑轨之间设置有提升机。各部件排列紧凑，节省着地空间。其中高频加热炉8、液压站7、储料斗、提升机是本领域常用设备，在此不再赘述。坯料在高频加热炉8中加热到一定温度后通过工件输送装置9输送到上下料组件6，上下料组件6件坯料送给入下模板4中，定位抽芯组件5抵靠在坯料上使坯料在下模板4的模腔中定位。液压站7为红冲组件2、定位抽芯组件5提供给动力，向红冲台板3靠近挤压高温坯料，同时，定位抽芯组件5进一步顶向高温坯料。利用高温金属的可塑性，高温发红的坯料在红冲组件2、定位抽芯组件5的挤压下成形模具特征，完成红冲。在完成红冲成形后，上下料组件6带入新的高温坯料，同时将成形零件从红冲组件2中带出，进入下一轮红冲作业。自动化程度高，上下料组件6自动完成上下料，相较于传统工艺，省略人工上下料步骤，避免操作工人受温度高达800摄氏度以上的坯料烫伤，降低安全隐患，提高红冲过程的安全性。连续性好，上下料组件6在送入坯料的同时，将完成红冲成形的零件从红冲组件2中取出，压缩上下料时间，连续作业无停顿，大大提高的生产效率。自动定位，确保侧孔精确度，定位抽芯组件5在坯料进入下模板4后，自动顶向下模板4中的坯料，使坯料完全处于模腔中，避免在红冲过程中，坯料位于分型面上，模腔中坯料量不足，产生废品。具体的，定位抽芯组件5包括固定设置在红冲台板3上的安装座10，所述的安装座10远离红冲台板3的一侧设置有安装板11，所述的安装板11上固定连接有直线驱动器12，所述的直线驱动器12与安装板11之间设置有定位调节间距13，所述的直线驱动器12的输出杆14穿过安装板11和安装座10后连接有定位抽芯杆15，所述的定位抽芯杆15组件伸入下模板4的模腔中。当高温坯料进入下模板时，直线驱动器12驱动定位抽芯杆15顶向高温坯料实现定位，优选地，在本实施例中，定位抽芯组件5有三个，分别安装在红冲台板未安装上下料组件6的侧边上，从三面同时推顶高温坯料进行定位。优选地，安装座10上设置有导向槽，定位抽芯杆15可滑动连接在导向槽中，确保在定位抽芯杆15顶出时，路径稳定，确保坯料定位精确。其中直线驱动器12可以是直线油缸，也可以是直线电机。进一步，输出杆14上设置有螺纹部16，所述的螺纹部16上螺接有定位板17，所述的定位板17呈圆盘形且在定位板17外侧壁上设置有与输出杆14同轴设置的齿轮部18，所述的直线驱动器12上还设置有第一旋转驱动器19，所述的第一旋转驱动器19通过传动组件20与定位板17传动连接。当需要调整定位抽芯杆15的定位行程时，第一旋转驱动器19得电转动，通过传动组件20驱动定位板17转动，利用定位板17与螺纹部16之间的螺纹副，定位板17沿输出杆14轴线靠近或远离下模板4，改变定位板17与安装板11之间的距离，即改变输出杆14向下模板4运动的最大行程。通过机械方式进一步保证定位抽芯杆15的运动精度，确保坯料侧孔成形的准确性。更进一步，传动组件20包括设置在定位调节间距13中的传动齿轮21，所述的传动齿轮21轴向长度大于或等于螺纹部16在定位调节间距13中的最大长度，确保定位板17处于螺纹部16的任意位置，定位板17的齿轮部18始终与传动齿轮啮合，确保第一旋转驱动器始终能控制定位板17与安装板11的相对位置。所述的传动齿轮21可转动连接定位调节间距13中且与第一旋转驱动器19的输出端、定位板17的齿轮部18分别啮合。优选地，上下料组件6包括固定安装在机架1上的固定架22，所述的固定架22上平行设置有两组滑轨23，两组滑轨23中分别可滑动连接有上料滑杆24和下料滑杆25，所述的上料滑杆24与下料滑杆25靠近红冲组件2的一端分别设置有上料夹持组件26和下料接盘组件27，所述的上料滑杆24与下料滑杆25上分别设置有齿条28，所述的齿条28啮合连接有固定安装在固定架22上的第二旋转驱动器29。当坯料在高频加热炉8加热后用过工件输送装置9输送到上下料组件6的下方时，高温坯料进入上料夹持组件26，与上料滑杆24向对应的第二旋转驱动器29驱动上料滑杆24向下模板4方向运动，上料夹持组件26将高温坯料送入下模板4，随后上料滑杆24带动上料夹持组件26退出下模板4。同时，与下料滑杆25相对应的第二旋转驱动器29驱动下料滑杆25带动下料接盘组件27向红冲组件2运动，当成形完成的零件落入下料接盘组件27，下料滑杆25驱动下料接盘组件27带着成形完成的零件退出红冲组件1。进一步，上料夹持组件26包括固定连接在上料滑杆24靠近红冲组件2一端的夹料块31和设置在上料滑杆24另一端的夹料直线驱动器30，所述的夹料块31上设置有轴线与工件输送装置9送料方向相同的夹料槽32，所述的夹料槽32下端面设置有下料开口33，所述的下料开口33上设置有封口板34，所述的封口板34与夹料直线驱动器30之间设置有传动杆35，所述的夹料槽32中设置有与夹料槽32向贴合的衬块36，所述的封口板34受夹料直线驱动器30驱动时可贴靠在衬块36上。所述衬块36上设置有与坯料向设培的进料槽，高温坯料进入进料槽后，夹料直线驱动器30通过传动杆35驱动封口板34抵靠在衬块36上，封锁进料槽槽口，使高温坯料不能从进料槽槽口掉落。优选的，封口板34远离传动杆35的一端设置有铲料斜面，在封口板34封口时，铲料斜面将高温坯料铲到封口板34上放，避免封口板34抵靠在高温坯料上，时高温坯料变形，在进入模腔后不能完全处于模腔中，产生不良品。优选地，下料接盘组件27包括固定连接在下料滑杆25靠近红冲组件2一端的接料盘55，所述的接料盘55呈圆弧形，所述的接料盘一端设置有连接部37，另一端设置有下料缺口38，所述的连接部37铰接有下料推板39，所述的接料盘55远离下料缺口38的一端设置有限位块40。下料推板39上设置有与接料盘55固定连接的铰接轴41，所述的下料推板39远离铰接点的一端设置有下料圈42，所述的铰接轴41上设置有扭簧43，所述的扭簧43一端固定在下料推板39上，另一端固定连接在接料盘55上，所述的下料推板39上设置有驱动挡块56，所述的固定架22上设置有在下料滑杆25带动下料接盘组件27回缩时抵靠在驱动挡块56上推动下料推板39旋转的挡柱57。当零件成形完成后，红冲组件2将成形零件推出，落到接料盘55上，且落入下料圈42中，下料滑杆25带动接料盘55退出红冲组件2，在退出过程中，驱动挡块56与挡柱57接触，挡柱57反作用力给驱动挡块56，驱动挡块56带动下料推板39及下料圈42以铰接轴41转动，下料圈42带动成形零件在接料盘55上向下料缺口38移动，当成形零件经过下料缺口38时，落入成品管48中。优选地，工件输送装置9包括输送带组件58，所述的输送带组件58两侧设置有联动的限位夹板59，两块限位夹板59上分别设置有反向的螺纹孔，所述的螺纹孔中螺接有双头螺柱44，所述的双头螺柱44两端螺纹相反，所述的双头螺柱44远离红冲组件2的一端设置有调节轮45，根据坯料规格，转动调节轮45，驱动双头螺栓44转动，趋势限位夹板44同时向内收拢或向外张开，以实用坯料规格。进一步，输送带组件58靠近上下料组件6的一端设置有挡料板60和红外测温传感器，所述的挡料板60连接有驱动挡料板60靠近或远离输送带42的挡料驱动器46，所述的输送带组件58远离高频加热炉8的一端设置有废料管47和成品管48，所述的成品管48设置在下料缺口38复位后的下方。红外温度传感器实时检测通过的高温坯料温度，当温度低于预设值时，坯料进入红冲组件容易产生不良品，且对模具造成伤害。此时，挡料驱动器46驱动挡料板60远离输送带组件58，由温度不达标的坯料顺这输送带组件58进入废料管47。优选地，红冲组件2包括若干垂直设置且固定在红冲台板3上的导向轴49，所述的导向轴49在红冲台板3的上方依次可滑动连接有第一驱动板50和第二驱动板51，所述的第一驱动板50靠近红冲台板3的一侧设置有上模板52，所述的第一驱动板50和第二驱动板51之间设置有若干等高的连接柱53和顶针驱动器，所述的第一驱动板50远离第二驱动板51的一侧连接有红冲驱动器54。当坯料进入红冲组件2下方时，红冲驱动器54驱动第二驱动板51并通过连接柱53带动第一驱动板50及上模板52向下模板4靠近，实现坯料红冲成形，完成后，顶针驱动器驱动顶针将成形零件顶出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了支架1、旋转驱动装置2、凸轮3、不完全齿轮4、夹持组件5、推顶组件6、远休止曲面7、摆杆8、连接部9、从动部10、弹性件11、夹持臂12、弯曲部13、夹头14、定位弧面15、导向架16、齿条17、导向槽18、推杆19、采摘头20、齿轮21、直齿条22、衔接块23、导向拉杆24、导向块25、导孔26、手杆27、固定把手28、活动把手29、支撑边30、护板31、控制室32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

权利要求：1.一种全自动红冲金属成形机，包括机架1，机架1设置有红冲组件2，其特征在于，所述的红冲组件2底部设置有红冲台板3，所述的红冲台板3上设置有下模板4，所述的下模板4上设置有至少一组定位抽芯组件5，所述的机架1上还设置有可伸入或退出红冲组件2的上下料组件6，所述的机架1一侧设置有液压站7和高频加热炉8，所述的红冲组件2在设置液压站7相邻的一侧设置有工件输送装置9，所述的工件输送装置9连接高频加热炉8和上下料组件6。2.根据权利要求1所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的定位抽芯组件5包括固定设置在红冲台板3上的安装座10，所述的安装座10远离红冲台板3的一侧设置有安装板11，所述的安装板11上固定连接有直线驱动器12，所述的直线驱动器12与安装板11之间设置有定位调节间距13，所述的直线驱动器12的输出杆14穿过安装板11和安装座10后连接有定位抽芯杆15，所述的定位抽芯杆15组件伸入下模板4的模腔中。3.根据权利要求2所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的输出杆14上设置有螺纹部16，所述的螺纹部16上螺接有定位板17，所述的定位板17呈圆盘形且在定位板17外侧壁上设置有与输出杆14同轴设置的齿轮部18，所述的直线驱动器12上还设置有第一旋转驱动器19，所述的第一旋转驱动器19通过传动组件20与定位板17传动连接。4.根据权利要求3所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的传动组件20包括设置在定位调节间距13中的传动齿轮21，所述的传动齿轮21轴向长度大于或等于螺纹部16在定位调节间距13中的最大长度，所述的传动齿轮21可转动连接定位调节间距13中且与第一旋转驱动器19的输出端、定位板17的齿轮部18分别啮合。5.根据权利要求4所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的上下料组件6包括固定安装在机架1上的固定架22，所述的固定架22上平行设置有两组滑轨23，两组滑轨23中分别可滑动连接有上料滑杆24和下料滑杆25，所述的上料滑杆24与下料滑杆25靠近红冲组件2的一端分别设置有上料夹持组件26和下料接盘组件27，所述的上料滑杆24与下料滑杆25上分别设置有齿条28，所述的齿条28啮合连接有固定安装在固定架22上的第二旋转驱动器29。6.根据权利要求5所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的上料夹持组件26包括固定连接在上料滑杆24靠近红冲组件2一端的夹料块31和设置在上料滑杆24另一端的夹料直线驱动器30，所述的夹料块31上设置有轴线与工件输送装置9送料方向相同的夹料槽32，所述的夹料槽32下端面设置有下料开口33，所述的下料开口33上设置有封口板34，所述的封口板34与夹料直线驱动器30之间设置有传动杆35，所述的夹料槽32中设置有与夹料槽32向贴合的衬块36，所述的封口板34受夹料直线驱动器30驱动时可贴靠在衬块36上。7.根据权利要求6所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的下料接盘组件27包括固定连接在下料滑杆25靠近红冲组件2一端的接料盘55，所述的接料盘55呈圆弧形，所述的接料盘一端设置有连接部37，另一端设置有下料缺口38，所述的连接部37铰接有下料推板39，所述的接料盘55远离下料缺口38的一端设置有限位块40。8.根据权利要求7所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的下料推板39上设置有与接料盘55固定连接的铰接轴41，所述的下料推板39远离铰接点的一端设置有下料圈42，所述的铰接轴41上设置有扭簧43，所述的扭簧43一端固定在下料推板39上，另一端固定连接在接料盘55上，所述的下料推板39上设置有驱动挡块56，所述的固定架22上设置有在下料滑杆25带动下料接盘组件27回缩时抵靠在驱动挡块56上推动下料推板39旋转的挡柱57。9.根据权利要求8所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的工件输送装置9包括输送带组件58，所述的输送带组件58两侧设置有联动的限位夹板59，两块限位夹板59上分别设置有反向的螺纹孔，所述的螺纹孔中螺接有双头螺柱44，所述的双头螺柱44两端螺纹相反，所述的双头螺柱44远离红冲组件2的一端设置有调节轮45，所述的输送带组件58靠近上下料组件6的一端设置有挡料板60和红外测温传感器，所述的挡料板60连接有驱动挡料板60靠近或远离输送带42的挡料驱动器46，所述的输送带组件58远离高频加热炉8的一端设置有废料管47和成品管48，所述的成品管48设置在下料缺口38复位后的下方。10.根据权利要求1所述的全自动红冲金属成形机，其特征在于，所述的红冲组件2包括若干垂直设置且固定在红冲台板3上的导向轴49，所述的导向轴49在红冲台板3的上方依次可滑动连接有第一驱动板50和第二驱动板51，所述的第一驱动板50靠近红冲台板3的一侧设置有上模板52，所述的第一驱动板50和第二驱动板51之间设置有若干等高的连接柱53和顶针驱动器，所述的第一驱动板50远离第二驱动板51的一侧连接有红冲驱动器54。

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